相關(guān)申請的交叉引用

德國專利申請de102016201155.3和de102016223486.2的內(nèi)容通過引用結(jié)合在本文中。

本發(fā)明涉及一種流體填充活塞缸單元。

背景技術(shù)：

de2653552c2公開了一種用于將部件打開并保持在打開位置的氣彈簧。該氣彈簧的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種簡化的流體填充活塞缸單元。

該目的通過一種流體填充活塞缸單元來實現(xiàn)，該活塞缸單元包括：具有縱軸線并且具有內(nèi)部空間的殼體；以密封的方式從殼體向外伸出的活塞桿，該活塞桿可以沿著縱軸線移動；連接到活塞桿的活塞，其中所述活塞將內(nèi)部空間分成第一子內(nèi)部空間和第二子內(nèi)部空間，活塞具有分別用于流體在第一子內(nèi)部空間和第二子內(nèi)部空間之間流動的第一流體通道和第二流體通道，所述活塞具有用于關(guān)閉所述第一流體通道的活塞閥，并且所述活塞閥根據(jù)流體壓力打開所述第一流體通道。

本發(fā)明的核心在于，流體填充的活塞缸單元具有活塞，該活塞在具有第一流體通道和第二流體通道的殼體中移動。流體通道總是允許流體從殼體的第一子內(nèi)部空間流動到第二子內(nèi)部空間，反之亦然?；钊哂谢钊y，其關(guān)閉第一流體通道并且根據(jù)流體壓力打開第一流體通道?；钊y使得能夠根據(jù)一個子內(nèi)部空間相對于另一個子內(nèi)部空間的過壓在子內(nèi)部空間之間平衡壓力。特別地，根據(jù)壓差，活塞閥在子內(nèi)部空間之間切換。流體填充活塞缸單元特別是氣彈簧，更具體地是具有減壓閥的氣彈簧。氣彈簧也稱為液壓助力器。液壓助力器允許重量被平衡，即，例如用于后擋板的可傾斜部件可以保持在打開位置。由于本發(fā)明的活塞缸單元的過壓功能，特別是手動地將液壓助力器保持在打開位置可以被克服。液壓助力器還允許活塞桿沿著縱軸線相對于殼體的移位運動被動態(tài)地緩沖。本發(fā)明的流體填充活塞缸單元在操作中是堅固且穩(wěn)定的。待保持的部件的重量、其重心位置和活塞缸單元中的氣體壓力的波動和/或公差對氣彈簧的支承功能沒有不利影響?？勺枞臍鈴椈傻墓δ芡ㄟ^附加的活塞閥產(chǎn)生。氣彈簧的阻塞可以例如通過在閉合方向上超越尤其是可調(diào)節(jié)的力平面而手動地克服。要超越的力平面對應(yīng)于子內(nèi)部空間之間的壓差以及摩擦負(fù)載的彈簧偏壓的閥打開力。本發(fā)明的活塞缸單元的功能得以改進(jìn)。該結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，因此被簡化。因為提供了彼此分開的兩個流體通道，流體通道可以彼此分開使用，并且特別地彼此獨立地密封。特別地，第一流體通道可以獨立于第二流體通道被密封。特別地，單獨的密封件用于該目的，由此提高了活塞閥的密封功能，特別是過載功能。本發(fā)明的活塞缸單元沒有表現(xiàn)出顯著的不確定的密封情況。特別地，活塞閥可以靈活地集成到活塞缸單元中。為了活塞缸單元的期望的目的，可以調(diào)整和尤其是反轉(zhuǎn)活塞閥的工作方向。

這意味著，活塞閥可以構(gòu)造成使得當(dāng)具有活塞的活塞桿被推入殼體中時活塞閥基本上關(guān)閉，并且在超過可變流體壓力的情況下當(dāng)活塞連接其上的活塞桿被拉出時打開。相反，活塞閥可構(gòu)造成使得如果當(dāng)具有活塞的活塞桿被推入時超過流體壓力，特別是第一流體通道打開并且活塞桿的拉出運動被關(guān)閉。

具有套筒件的活塞——其中特別是第一流體通道位于套筒件的內(nèi)部，并且其中特別地第二流體通道位于套筒件的外部——確保流體通道的簡單分離。借助于套筒件，在套筒件和殼體之間形成外部環(huán)形子空間。外部子空間可以用作第二流體通道。在套筒件內(nèi)可獲得基本上管狀的內(nèi)部子空間，其特別地可以用作第一流體通道。

用于根據(jù)活塞桿的移動方向密封第二流體通道的外密封件允許根據(jù)活塞桿的移動方向直接密封第二流體通道。第二流體通道的密封是不復(fù)雜的。

活塞——其中外密封件位于沿著第二流體通道的位于活塞的沿縱軸線間隔一定距離的第一徑向腹板和第二徑向腹板之間——簡化了外密封件的密封功能?；钊牡谝缓偷诙较蚋拱逵糜谳S向地限制外密封件的移動。外密封件可以沿著縱軸線移動。

外密封件與第二徑向腹板的相互作用允許直接密封第二流體通道，其中外密封件可以以密封的方式放置在第二徑向腹板上以用于密封第二流體通道。特別地，在第二徑向腹板和殼體之間可靠地產(chǎn)生可通過接觸外密封件而密封的環(huán)形徑向間隙。特別地，第一徑向腹板被構(gòu)造成使得與外密封件的接觸不會導(dǎo)致第二流體通道被密封。通過擱置在第一徑向腹板上的外密封件，確保沿著第二流體通道的流體流動。為此目的，第一徑向腹板可以配置有例如至少一個通孔，其不能被特別是環(huán)形的外密封件密封。

活塞閥的構(gòu)造確保了可靠且不復(fù)雜的實施方式，其中活塞閥具有能夠沿著縱軸線移動的封閉件和/或閥座和/或彈性件(彈簧元件)?？奢S向移動的封閉件可以密封地靠置在閥座上?；钊y也可以設(shè)計成沒有閥座，即無座的。彈性件確保封閉件可靠地安置在閥座上。彈性件特別地構(gòu)造為螺旋彈簧，更具體地由金屬、特別是彈簧鋼制成。

彈性件/彈簧元件在封閉件上施加彈性作用/彈簧作用以關(guān)閉活塞閥，其中彈性作用至少部分地朝向閥座，確保了對封閉件施加足夠的彈性作用?；钊y的關(guān)閉功能得以確保，特別是在活塞缸單元的非激活狀態(tài)下。彈性作用至少部分地朝向閥座，特別是平行于殼體的縱軸線。由彈性件施加的彈性作用對抗其中一個子內(nèi)部空間中的內(nèi)部壓力。

當(dāng)流體填充活塞缸單元在活塞桿的相應(yīng)的移動方向上操作時，子內(nèi)部空間中的壓差導(dǎo)致抵抗彈性作用的流體力，如果彈性作用被超過，流體力導(dǎo)致活塞閥被打開。彈性件的彈性作用確定該流體壓力，活塞閥根據(jù)該流體壓力打開第一流體通道。特別地，彈性作用是可調(diào)節(jié)的。彈性作用可以例如通過更換彈性件來調(diào)節(jié)。不同材料和/或幾何形狀的彈性件具有不同的彈簧剛度，由此對封閉件產(chǎn)生不同的彈性作用。附加地或替代地，可以有目的地影響偏壓，其中彈性件通過該偏壓結(jié)合在活塞閥中。根據(jù)當(dāng)彈性件安裝到活塞閥中時的偏壓，所涉及的偏壓是重要的。

具有內(nèi)密封件的活塞閥——封閉件靠置在該內(nèi)密封件上用于關(guān)閉活塞閥，其中特別地內(nèi)密封件布置在閥座附近——使得能夠可靠地密封第一流體通道。封閉件可以直接抵靠內(nèi)密封件。特別地，可以減小封閉件的尺寸。封閉件的尺寸越小，在封閉件和后密封件之間的密封點處的公差偏差和/或相關(guān)的待施加的彈性作用可以降低得越多。內(nèi)密封件在閥座附近的布置確保了第一流體通道的直接和可靠的密封。

封閉件的一個實施例——其中封閉件在前側(cè)是不均勻的——防止粘附效應(yīng)和/或封閉件粘附到活塞桿上。為此，在前側(cè)上的封閉件可以具有拱形、半球形、截頂錐形和/或截頂圓錐形狀。

封閉件的密封層允許更簡化的結(jié)構(gòu)，其中封閉件具有用于封閉活塞閥的密封層。不需要內(nèi)密封件。因為封閉件具有其自己的密封層，封閉件可以直接靠置在活塞閥的閥座上，用于密封第一流體通道。封閉件例如由金屬、特別是鋼制成，并且具有外部涂層，例如橡膠涂層。

封閉件的一個實施例——其中，封閉件形成為筒形活塞或球形件——既確保當(dāng)活塞缸單元被激活時、特別是當(dāng)活塞閥被操作時穩(wěn)定的軸向移動和在閥座上、特別是內(nèi)密封件上的可靠的密封接觸，又確保在特別構(gòu)造成螺旋彈簧的彈性件上的可靠的、特別是導(dǎo)向的接觸。

利用封閉件——其中封閉件具有帶有流動橫截面的集成的節(jié)流通道——可以避免來自活塞缸單元的干擾流動噪聲。特別地，活塞閥可以以清楚限定的方式移動。封閉件可以具有流動過渡區(qū)域，使得在打開活塞閥時節(jié)流通道的流動橫截面被打開節(jié)流并且特別是無中斷地節(jié)流。避免了突然、完全地打開流動橫截面。特別是避免了由于重復(fù)的打開和關(guān)閉操作引起的流動噪聲的振蕩。通過封閉件從內(nèi)密封件升高而避免了最大流動面的突然打開。流動過渡區(qū)域特別在多個位置上是錐形和/或構(gòu)造有沿著縱軸線延伸的至少一個傾斜面。附加地或替代地，節(jié)流通道可以徑向鉆孔或開通孔。特別是也可以提供尤其構(gòu)造成半球形的非線性凹部。具有以這種方式構(gòu)造的封閉件的活塞缸單元特別適合于無噪聲運行。

套筒件的實施例——其中套筒件在遠(yuǎn)離活塞桿的一端上具有特別徑向向內(nèi)彎折的凸緣——確保緊湊的結(jié)構(gòu)。用于關(guān)閉套筒件的附加元件是不必要的。

套筒件可拆卸地連接到活塞桿中、特別是旋擰在活塞桿的止口/插口/套口接頭上的連接確保了活塞缸單元的簡化組裝。

用于可變地調(diào)節(jié)用于釋放活塞閥的流體壓力的彈簧調(diào)節(jié)元件允許流體壓力的可變調(diào)節(jié)，活塞閥利用該流體壓力打開第一流體通道。特別地，彈簧調(diào)節(jié)元件被構(gòu)造成調(diào)節(jié)元件，其可以沿著縱軸線可變地布置。彈簧調(diào)節(jié)元件特別地構(gòu)造為螺紋件，其可以旋擰在活塞的套筒件上/中。通過將彈簧調(diào)節(jié)元件旋擰其中/其上，套筒件可以沿著縱軸線在軸向方向上無級地移動，并且因此活塞閥的彈性件的偏壓的無窮變化是可能的。

附圖說明

本發(fā)明的其它有利實施方式、附加特征和細(xì)節(jié)在下面參考附圖對六個示例實施例的描述中更加清楚。

圖1示出了根據(jù)第一示例性實施例的本發(fā)明的活塞缸單元的輪廓，

圖2示出了當(dāng)活塞缸單元沿推入方向操作時根據(jù)圖1中的細(xì)節(jié)ii的放大細(xì)節(jié)圖，

圖3示出了當(dāng)活塞桿沿拉出方向操作時對應(yīng)于圖2的視圖，

圖4示出了對應(yīng)于圖2的根據(jù)第二示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖5示出了對應(yīng)于圖2的根據(jù)第三示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖6示出了當(dāng)活塞桿沿拉出方向操作時對應(yīng)于圖5的視圖，

圖7示出了對應(yīng)于圖6的根據(jù)第四示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖8示出了當(dāng)活塞桿沿推入方向操作時根據(jù)圖7的活塞缸單元，

圖9示出了對應(yīng)于圖2的根據(jù)第五示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖10示出了當(dāng)活塞桿沿拉出方向操作時根據(jù)圖9的活塞缸單元，

圖11示出了對應(yīng)于圖2的根據(jù)第六示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖12示出了當(dāng)活塞桿沿拉出方向操作時根據(jù)圖11的活塞缸單元，

圖13示出了對應(yīng)于圖2的根據(jù)第七示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖14示出了當(dāng)活塞桿沿拉出方向操作時根據(jù)圖13的活塞缸單元，

圖15示出了當(dāng)本發(fā)明的活塞缸單元被操作時力距離圖的示意圖，

圖16示出了對應(yīng)于圖2的根據(jù)第八示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖17示出了根據(jù)圖16中的箭頭xvii的視圖，

圖18示出了對應(yīng)于圖2的根據(jù)第九示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖19示出了對應(yīng)于圖2的根據(jù)第十示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖20示出了對應(yīng)于圖2的根據(jù)第十一示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖21示出了對應(yīng)于圖2的根據(jù)第十二示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖22示出了對應(yīng)于圖2的根據(jù)第十三示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖23示出了對應(yīng)于圖2的根據(jù)第十四示例性實施例的活塞閥的視圖，

圖24示出了根據(jù)圖23中的箭頭xxiv的視圖，

圖25示出了對應(yīng)于圖2的根據(jù)第十五示例性實施例的活塞閥的視圖。

具體實施方式

圖1至圖3所示的氣彈簧是活塞缸單元1?；钊讍卧?被氣體填充，即用氣體進(jìn)行流體填充?；钊讍卧?具有帶有縱軸線3的基本上筒形的殼體2。殼體2具有內(nèi)部空間8。壓力流體、即氣體設(shè)置在內(nèi)部空間8中。殼體2在圖1中右側(cè)所示的第一端上包括第一緊固件4。第一緊固件4在第一部分上提供連結(jié)，活塞缸單元1將被連接到該第一部分上。在第一端，殼體2通過模制成一體的蓋5封閉。第一緊固件4設(shè)置在蓋5上。蓋5通常關(guān)于殼體2的端部不封閉。在未封閉端，活塞桿6伸出殼體2外部。在殼體2的開口端附近，導(dǎo)向/密封單元7集成在殼體2中。通過導(dǎo)向/密封單元7，活塞桿6以密封的方式伸出殼體2外部。導(dǎo)向/密封單元7確?；钊麠U6平行于縱軸線3的導(dǎo)向移位。

導(dǎo)向/密封單元7具有多個未詳細(xì)描述的導(dǎo)向件和密封件。導(dǎo)向/密封單元7關(guān)于縱軸線3被軸向地保持在殼體2中。

活塞桿6基本上構(gòu)造成實心圓柱體。在圖1中左側(cè)所示的第一端處的第二緊固件9一體成型在活塞桿6上。第二緊固件9設(shè)置在殼體2的外部?；钊麠U6的相對的端部設(shè)置在殼體2的內(nèi)部。第二緊固件9用于將活塞缸單元1連結(jié)在第二部分上，第二部分的運動、尤其是其移動被設(shè)計成可借助于活塞缸單元1被動力輔助和/或緩沖地相對于第一部分移動。在這一端，活塞10旋擰到活塞桿6上的活塞桿6的止口/插口/套口接頭11上。活塞桿6可以與活塞10一起在殼體2中沿著縱軸線3受引導(dǎo)移動?；钊?0可以在殼體2中以密封的方式移動?；钊?0將內(nèi)部空間8分成第一子內(nèi)部空間12和第二子內(nèi)部空間13。第一子內(nèi)部空間12由殼體2(即液壓缸套壁)與蓋5和活塞10界定。第二子內(nèi)部空間13由活塞10、殼體2的液壓缸套壁和導(dǎo)向/密封單元7界定。

活塞10包括套筒件14，如圖2所示。套筒件14在殼體2中與縱軸線3同心地定向。套筒件14構(gòu)造成一體件，更具體地由金屬制成。套筒件14將第一子內(nèi)部空間12分成基本上環(huán)形的外部子空間15和基本上筒形的內(nèi)部子空間16。外部子空間15在關(guān)于縱軸線3的徑向方向上由殼體2的內(nèi)壁和套筒件14的外壁界定。在外側(cè)，第一徑向腹板17和第二徑向腹板18一體地模制在套筒件14上。第一徑向腹板17和第二徑向腹板18分別具有基本上對應(yīng)于殼體2的內(nèi)徑的外徑。沿著縱軸線3，第一徑向腹板17和第二徑向腹板18隔開一定距離。沿著縱軸線3，外密封件19設(shè)置在第一徑向腹板17和第二徑向腹板18之間。外密封件19構(gòu)造成密封環(huán)，特別是由例如橡膠和/或硅樹脂的密封材料制成的o形環(huán)。

外密封件19具有外徑，該外徑特別地略大于殼體2的內(nèi)徑。外密封件19可以以密封的方式抵靠在殼體2的內(nèi)壁上。外密封件19可以在殼體2中沿著縱軸線3移動。外密封件19的厚度d小于第一徑向腹板17和第二徑向腹板18的內(nèi)側(cè)上的前表面之間的距離d。

第一徑向腹板17具有至少一個通孔20。通孔20可以構(gòu)造成例如沿著縱軸線3的軸向孔。通孔20構(gòu)造成使得其不能被外密封件19覆蓋，即使如圖2所示的外密封件19在前側(cè)抵靠第一徑向腹板17。第一通孔20具有到縱軸線3的徑向距離r，該r小于外密封件19的內(nèi)徑。

外部子空間15、第二徑向腹板18的外表面和殼體2的內(nèi)壁之間的未密封的環(huán)形間隙21和通孔20限定第二流體通道。根據(jù)所示的示例性實施例，壓力流體可以沿著第二流體通道從第一子內(nèi)部空間12流入第二子內(nèi)部空間13。該流體流動通過圖2中的箭頭22表示。只要帶有活塞10的活塞桿6沿推入方向23移動，就產(chǎn)生從第一子內(nèi)部空間12進(jìn)入第二子內(nèi)部空間13的流體流22。推入方向23平行于縱軸線3取向并且根據(jù)圖2從左到右取向。活塞10沿著推入方向23，即朝向蓋5移動到殼體2中。

活塞閥24設(shè)置在套筒件14內(nèi)?；钊y24用于切斷通過內(nèi)部子空間16的流體流。活塞閥24具有閥座25，根據(jù)所示的示例性實施例，該閥座設(shè)置成階梯狀接觸肩。接觸肩由徑向向內(nèi)突出的凹部構(gòu)成，內(nèi)密封件26軸向保持在該凹部上。內(nèi)密封件26布置在閥座25附近。內(nèi)密封件26是o形環(huán)，其在軸向方向通過內(nèi)部套筒27和墊圈28保持。墊圈28是環(huán)形墊圈。在墊圈28附近，套筒件14具有徑向向內(nèi)彎折的凸緣29。凸緣29用于軸向保護(hù)墊圈28。

此外，活塞閥24具有可沿縱軸線3移位的封閉件30。封閉件30用于密封接觸閥座25。通過螺旋彈簧形式的彈性件31，密封件30被壓向閥座25。彈性件31對封閉件30施加彈性作用以關(guān)閉活塞閥24。彈性作用的方向平行于縱軸線3且與推入方向23相反。封閉件30構(gòu)造成缸活塞。

內(nèi)部套筒27在鄰近內(nèi)密封件26處具有導(dǎo)向部段。導(dǎo)向部段用于沿著縱軸線3引導(dǎo)封閉件30。由于封閉件30的縱向引導(dǎo)，避免了封閉件30傾斜。確保了活塞閥24的關(guān)閉功能。導(dǎo)向部段相對于內(nèi)套筒27的其余部分的特征在于提供了增大的壁厚度。導(dǎo)向部段中的增大的壁厚度允許封閉件30的導(dǎo)向移動。特別地，所述內(nèi)徑與在內(nèi)套筒27的導(dǎo)向部段內(nèi)的封閉件30的外直徑協(xié)調(diào)。

根據(jù)所示的示例性實施例，特別是殼體2、套筒件14和封閉件30分別具有筒形形狀。這意味著殼體2的內(nèi)輪廓、套筒件14的內(nèi)輪廓和外輪廓以及封閉件30的外輪廓總是環(huán)形地設(shè)置在垂直于縱軸線3的一個平面中。因此，可以以簡化和改進(jìn)的方式實現(xiàn)密封功能。原則上也可以設(shè)想，在一個平面中的活塞缸單元1的所述部件和/或其它部件具有垂直于縱軸線3的非圓形輪廓。

內(nèi)部子空間16限定第一流體通道，在根據(jù)圖3的打開的閥的情況下，第一流體通道允許圍繞與閥座25間隔一定距離的封閉件30流動，因此流體可以從第二子內(nèi)部空間13流入第一子內(nèi)部空間12。

下面詳細(xì)描述具有活塞閥24的活塞缸單元的功能。基于圖15還描述了對活塞缸單元1的改進(jìn)的、特別是增大的靜摩擦系數(shù)的說明?；诨钊讍卧?的布置，活塞連接其上的活塞桿6沿著推入方向23(即，朝向殼體2的蓋5)向右移動。第一子內(nèi)部空間12的容積由于具有活塞10的活塞桿6的移動而減小。供應(yīng)的氣體被壓縮。第一子內(nèi)部空間12中的氣體壓力升高。第一子內(nèi)部空間12中增加的氣體壓力意味著當(dāng)活塞桿6沿著第二外部流體通道在推入方向23上操作時，氣體沿著流體流22流動到第二子內(nèi)部空間13中。

通過抵靠在閥座25上的彈性件31壓制的封閉件30使得第一流體通道被密封。沒有流體可以通過第一流體通道從第一子內(nèi)部空間12流入第二子內(nèi)部空間13。由于第一子內(nèi)部空間12中的增大的氣體壓力，外密封件19與操作方向相對、即抵抗推入方向23地朝向第一徑向腹板17移動。結(jié)果，第二外部流體通道打開，可以形成流體流22。當(dāng)活塞桿沿推入方向23操作時，流體流22專有地通過第二流體通道發(fā)生。第一流體通道被阻塞。另外，具有活塞10的活塞桿6的推入運動造成的第一子內(nèi)部空間中的增大的氣體壓力導(dǎo)致輔助彈性作用的力分量，這引起封閉件30抵靠閥座的額外壓力。

當(dāng)具有活塞10的活塞桿6沿與推入方向相反的拉出方向32操作時，如圖3所示，第二子內(nèi)部空間13的容積減小。供應(yīng)到第二子內(nèi)部空間13中的氣體被壓縮。第二子內(nèi)部空間13中的氣體壓力升高。第二子內(nèi)部空間13中的上升的氣體壓力導(dǎo)致外密封件19朝向第二徑向腹板18移動。外密封件19以密封的方式靠置在第二徑向腹板18上。當(dāng)具有活塞10的活塞桿6沿著拉出方向32操作時，防止沿著第二外部流體通道的流體流動。第二流體通道關(guān)閉。

由于第二子內(nèi)部空間13中的氣體壓力增加，壓縮力作用在封閉件30的前表面33上。壓縮力的方向與拉出方向32相反，特別是與由彈性件31引起的彈簧力方向相反。具有活塞10的活塞桿6的增大的位移導(dǎo)致第二子內(nèi)部空間13的容積減小，并且因此導(dǎo)致第二子內(nèi)部空間13中的氣體壓力增大。一旦第二子內(nèi)部空間13中的氣體壓力升高，使得在封閉件30上產(chǎn)生的壓緊力足以允許封閉件30抵抗彈性作用、特別是抵抗拉出方向32而移動，封閉件30從閥座25抬起。如圖3所示，封閉件30與閥座25隔開一定距離，特別是與內(nèi)密封件26隔開一定距離。內(nèi)部第一流體通道打開。當(dāng)具有活塞10的活塞桿6沿著拉出方向32被操作時，允許流體流34從第二子內(nèi)部空間13進(jìn)入第一子內(nèi)部空間12。從第二子內(nèi)部空間13到第一子內(nèi)部空間12的流體流通過至少一個未示出的流體通道、特別是兩個流體通道發(fā)生，所述流體通道基本上平行于縱軸線3延伸并且相對于縱軸線3偏心地布置。流體通道特別地與縱軸線3徑向相對地布置。流體通道在活塞10的內(nèi)螺紋附近延伸，通過該螺紋將流體通道旋擰到活塞桿6的止口11上。

足以抵抗來自閥座25的彈性作用而釋放封閉件30的壓力是第二子內(nèi)部空間13與第一子內(nèi)部空間12之間的最小壓差。該最小壓差也被稱為過壓?；钊讍卧?是氣彈簧?；钊y24是減壓閥。由于活塞閥24，氣彈簧具有阻塞功能，在具有活塞10的活塞桿6例如手動地進(jìn)一步操作時，可以超越該阻塞功能。活塞閥24在拉出方向32上用作減壓閥，因為特別是由彈性件31施加的彈性作用在拉出方向32上作用在封閉件30上。彈性作用在推入方向23的反方向上工作。

參照圖4，下面描述本發(fā)明的第二示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的部件給出與第一示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對第一示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加a。

活塞缸單元1a與前面的實施例相比的主要區(qū)別在于活塞10a的設(shè)計，通過該活塞10a的設(shè)計，遠(yuǎn)離第一子內(nèi)部空間12的前表面上的套筒件14a具有調(diào)節(jié)元件35。根據(jù)所示的示例性實施例的調(diào)節(jié)元件35構(gòu)造為螺栓。螺栓具有外螺紋，特別是外部細(xì)螺紋，其對應(yīng)于套筒件14a的相應(yīng)的內(nèi)螺紋。

彈性件31由調(diào)節(jié)元件35軸向保持。根據(jù)調(diào)節(jié)元件35的螺紋突伸到套筒件14a中，彈性件31的彈簧行程以及因此彈性件的偏壓被可變地調(diào)節(jié)。通過將調(diào)節(jié)元件35進(jìn)一步樞轉(zhuǎn)到套筒件14a中，增大了彈性件31的偏壓并且因此增大了使封閉件30壓靠閥座25的彈性作用。因此，增大了打開活塞閥24所需的過壓。導(dǎo)致活塞閥24被釋放或打開的壓力通過調(diào)節(jié)元件35可變地調(diào)節(jié)。

參照圖5和圖6，下面描述本發(fā)明的第三示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的部件給出與前兩個示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加b。

與第一示例性實施例相比的主要區(qū)別在于，內(nèi)密封件26b由封閉件30b的軸頸狀密封部段36保持。當(dāng)封閉件30b軸向移動時，內(nèi)密封件26b同時移動。在遠(yuǎn)離內(nèi)密封件26b的后端處，封閉件30b具有模制成一體的套筒部段37。彈性件31b靠置在套筒部段37上。彈性件31b由導(dǎo)向部段37關(guān)于縱軸線3在軸向和徑向方向上導(dǎo)向。

封閉件30b的外徑適合于套筒件14b的內(nèi)徑。不需要單獨的內(nèi)部套筒，尤其具有集成的導(dǎo)向部段的內(nèi)部套筒。

墊圈型封閉件28b設(shè)置在套筒件14b的后端。墊圈件28b通過卷邊被軸向保持在套筒件14b上。為此，墊圈件28b具有周向外部凹槽38，套筒件14b的外壁塑性變形到該外部凹槽中。套筒件14b永久且牢固地連接到墊圈件28b。彈性件31b的偏壓可以限定成墊圈件28b沿著縱軸線3軸向定位的結(jié)果。

閥座25b形成為圓錐構(gòu)造的接觸表面。作為閥座的錐形接觸表面對于接觸構(gòu)造為o形環(huán)的內(nèi)密封件26b具有有利的自動對中效果。

參照圖7和圖8，下面描述本發(fā)明的第四示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的部件給出與前三個示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加c。

活塞缸單元1c與前述示例性實施例相比的主要區(qū)別在于，彈性件31c在封閉件30c上引起彈性作用，該封閉件30c作用在推入方向23上。這意味著活塞閥24c在推入方向23上用作減壓閥。

因此在活塞10c的與活塞桿6相對的端部上形成閥座25c。閥座25c特別地由墊圈28c提供。在軸向方向上，內(nèi)密封件26c由具有導(dǎo)向部段的內(nèi)部套筒27c保持。導(dǎo)向部段用于封閉件30沿著縱軸線3的導(dǎo)向移動。

參照圖9和10，下面描述本發(fā)明的第五示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的部件給出與前四個示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加d。

活塞缸單元1d與第一實施例相比的主要區(qū)別在于，封閉件30d形成為球形件。球形件被構(gòu)造成金屬球、例如鋼球，并且具有例如橡膠層形式的密封層。密封層允許封閉件30d直接接觸閥座25d?；钊?0、特別是活塞閥25d的結(jié)構(gòu)被簡化。不需要單獨的內(nèi)密封件。

根據(jù)第一示例性實施例的彈性件31被布置成使得彈性作用沿著拉出方向32工作。活塞缸單元1d在拉出方向上具有超越功能。

參照圖11和圖12描述本發(fā)明的第六示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的部件給出與前五個示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加e。

與第一示例性實施例相比的主要區(qū)別在于，封閉件30e構(gòu)造成具有密封層的缸體。因此，封閉件30e可以在前側(cè)直接抵靠閥座25e。密封功能得以簡化。組件的構(gòu)造被簡化。不需要單獨的內(nèi)密封件。

由彈性件31施加的彈性作用的方向在拉出方向32上。

參照圖13和圖14，下面描述本發(fā)明的第七示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的部件給出與前六個示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加f。

活塞缸單元1f基本上對應(yīng)于活塞缸單元1b。封閉件30f具有朝向活塞桿6的前密封部段36f。在密封部段36f的附近，封閉件30f具有周向外部凹槽，內(nèi)密封件26f位于該周向外部凹槽中。封閉件30f具有用于彈性件31的后導(dǎo)向部段37。在朝向第一子內(nèi)部空間12的后端處，套筒件14f通過墊圈28限定。內(nèi)密封件26f徑向抵靠套筒件14f的內(nèi)部液壓缸套壁。內(nèi)部液壓缸套壁形成用于內(nèi)密封件26f的密封表面。在活塞缸單元1f的情況下不需要密封座。

套筒件14f的密封表面沿著縱軸線3延伸跨越密封長度l1。套筒件14f的流動面沿著縱軸線3接合密封表面。流動面與密封面的不同之處在于內(nèi)部液壓缸套面的內(nèi)徑增大。套筒件14f在流動面附近的增大的內(nèi)徑意味著內(nèi)密封件26f不能密封第一流體通道。一旦具有內(nèi)密封件26f的封閉件30f位于流動面附近，則不再可能關(guān)閉第一流體通道。在這種布置中，通過第一流體通道確保從第二子內(nèi)部空間13到第一子內(nèi)部空間12的流體流動。可以設(shè)想，套筒件14f的內(nèi)壁上的流動面由提供的總體增大的內(nèi)徑形成。根據(jù)所示的示例性實施例，流動面由四個縱向狹槽39形成，所述四個縱向狹槽沿著套筒件14f的內(nèi)部液壓缸套面的外圓周均勻分布。

由彈性件31引起的彈性作用沿著拉出方向32起作用。

與前述示例性實施例相比的另一個區(qū)別在于，提供了相對于縱軸線3偏心設(shè)置的多個通流通道40，以確保沿著第一內(nèi)部流體通道從第二子內(nèi)部空間13到第一子內(nèi)部空間12的直接流體流動。例如，可以沿著圍繞活塞桿6的止口11的外部圓周提供四個、特別是六個、更特別地八個通流開口40。

下面基于圖15描述根據(jù)本發(fā)明的活塞缸單元具有的增大的靜摩擦系數(shù)的功能。圖15示意性地示出了力-距離圖，其中力f作為縱坐標(biāo)，具有活塞10的活塞桿6沿著縱軸線3的移動距離x作為橫坐標(biāo)。用點劃線示出了由現(xiàn)有技術(shù)已知的活塞缸單元的力–距離曲線42。力-距離曲線42基本上特征在于力的四個點，在推入方向23上產(chǎn)生顯著的力最小值f3和f4，對應(yīng)于拉出方向32上的相應(yīng)的力最大值f1和f2。各個力差值δf沿推入方向23基本上是恒定的。該力差值δf限定了摩擦力，摩擦力限定靜摩擦系數(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)已知的活塞缸單元的情況下，摩擦系數(shù)例如約為30n。

圖15中還用實線示出了根據(jù)本發(fā)明的活塞缸單元1的力-距離曲線43。原則上，力-距離圖43類似于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的力-距離曲線42。在力-距離曲線43的情況下的主要區(qū)別在于，摩擦力、即在推入方向23上的力最小值f3'、f4'與拉出方向32上的力最大值f1'、f2'之間的力差δf'增大。根據(jù)所示的示例性實施例，力差δf'例如可以為200n或更大。根據(jù)本發(fā)明的活塞缸單元1具有較高的靜摩擦系數(shù)。這是由于以下事實：在活塞缸單元1在推入方向23上的操作期間，需要在外部o形環(huán)19上額外超越壓差。

在拉出方向32上，由彈性件31以及摩擦力引起的超越內(nèi)部閥座上的彈性作用是必要的。

參照圖16和圖17，下面描述本發(fā)明的第八示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的示例給出與前七個示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加g。

與先前示例性實施例相比的不同之處在于，活塞閥24g被設(shè)計成無閥座的。這意味著不提供閥座。構(gòu)造為o形環(huán)的內(nèi)密封件26g沿著封閉件30g的外輪廓以密封的方式作用在外圓周上。

封閉件30g基本上構(gòu)造成活塞缸的形式，具有朝向彈性件31的柱形部段以及朝向內(nèi)密封件26g的流動過渡區(qū)域41。在沿著縱軸線3延伸的流動過渡區(qū)域41中，封閉件30g的外輪廓可變地構(gòu)造。封閉件30g的可變地構(gòu)造的外輪廓是由于沿封閉件30g的外側(cè)區(qū)域設(shè)置多個凹部42的事實。在流動過渡區(qū)域41內(nèi)，封閉件30g的外輪廓不是完美的圓形。在流動過渡區(qū)域41中，防止了封閉件30g在內(nèi)密封件26g上的完全密封接觸。

根據(jù)所示的示例性實施例，設(shè)置有四個凹部42，其分別在封閉件30g上關(guān)于縱軸線3在直徑上成對地構(gòu)造。

凹部42總是構(gòu)造成楔形。封閉件30g在凹部42附近的表面具有均勻的輪廓，該輪廓定向成與縱軸線3成傾斜角度n。根據(jù)所示的實施例，傾斜角n等于15°。傾斜角n特別地在5°和45°之間。

沿著封閉件30g的外圓周還可以布置多于或少于四個凹部。根據(jù)所示的示例性實施例，凹部42總是相同的?？梢韵氲揭云渌绞健⒓匆圆煌膬A斜表面寬度和/或不同的傾斜角度實施凹部42。

在流動過渡區(qū)域41中，封閉件30g的橫截面在缸區(qū)域之后連續(xù)減小。因此，封閉件30g的外輪廓與內(nèi)密封件26g的內(nèi)輪廓之間的所得流動橫截面變得更大。由于在封閉件30g和內(nèi)密封件26g之間的凹部42的這種相應(yīng)的自由空間，形成了具有沿著縱軸線3變化的、特別是連續(xù)變化的流動橫截面的節(jié)流通道。特別地，流動橫截面構(gòu)造成使其沿著縱軸線3在遠(yuǎn)離彈性件31的方向上增大。

封閉件30g的至少一個節(jié)流通道允許子工作空間之間的流體連接持續(xù)開通。所述至少一個節(jié)流通道是可封閉的。所述至少一個節(jié)流通道特別地通過封閉件30g的軸向移動而封閉，使得封閉件30g以密封的方式抵靠內(nèi)密封件26g。

當(dāng)具有與其連接的活塞閥24g的活塞桿6沿著拉出方向32移動時，封閉件30g對抗由彈性件31引起的彈性作用而從內(nèi)密封件26g升高。這意味著，根據(jù)圖16，封閉件30g沿著縱軸線3與拉出方向32反向地向右移動。在凹部42的附近，內(nèi)密封件26g不再以密封的方式靠置在封閉件30g上。因此在凹部42的區(qū)域中形成流體可以流過的通流通道。通過封閉件30g與拉出方向32反向地進(jìn)一步移動，通過橫截面的流動由于凹部42的傾斜構(gòu)造而連續(xù)變大。通流通道——由封閉件30g的凹部42限定并進(jìn)入圓周方向上的內(nèi)密封件26g——形成節(jié)流通道。

另一個區(qū)別在于，朝向活塞桿6的前面33g上的封閉件30g是不均勻地構(gòu)造的。面33g具有彎曲的輪廓，特別是拱形。因此，減小了封閉件30g靠置在止口11上的接觸面積。可以設(shè)想，為了進(jìn)一步減小封閉件30g的面33g與止口11之間的接觸面積，將其自由的前面設(shè)計成曲線。有利的是，止口11和封閉件30g的兩個相對設(shè)置的前面分別是凸起的。活塞閥24g在拉出方向32上用作減壓閥。

參照圖18，下面描述本發(fā)明的第九示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的示例給出與前八個示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加h。

該實施例，特別是封閉件30h基本上對應(yīng)于第八示例性實施例的封閉件。與圖16和圖17所示的示例性實施例相比的主要區(qū)別在于，彈性件31在封閉件30h上施加彈性作用，其作用在推入方向23上?；钊y24h在推入方向23上用作減壓閥。

參照圖19，下面描述本發(fā)明的第十示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的示例給出與前九個示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加i。

在封閉件30i的情況下，流動過渡區(qū)域41i具有基本上不變的外輪廓。在封閉件30i的情況下，通過位于封閉件30i內(nèi)側(cè)的流動通道構(gòu)造作為節(jié)流通道的通流通道44。流動通道44具有軸向部段45，其從遠(yuǎn)離彈性件31的前面33i沿著縱軸線3延伸到封閉件30i中。在該示例性實施例的情況下，前面33i基本上是均勻的。流動通道44與縱軸線3同心地布置在封閉件30i上。軸向部段45與多個、根據(jù)所示的示例性實施例四個徑向部段46流體連通。

在圖19所示的封閉件30i的實施例中，封閉件沿縱軸線3布置，使得通過活塞閥24i的內(nèi)部子空間16的流體連接是不可能的，因為流動通道44，特別是徑向部段46與內(nèi)部子空間16不流體連通。當(dāng)具有與其連接的活塞閥24i的活塞桿6沿著拉出方向32操作時，流體壓力在封閉件30i的前面33i上產(chǎn)生對抗彈性作用的軸向力，以及對抗由彈性件31引起的彈性作用，即對抗拉出方向32。因此，根據(jù)圖18，封閉件30i沿著縱軸線3對抗拉出方向32向右移動。

一旦具有徑向部段46的封閉件30i在軸向方向上移動經(jīng)過內(nèi)密封件26i，則流體流可以通過流動通道44。具有前面33i的封閉件30i的進(jìn)一步移動經(jīng)過內(nèi)密封件26i意味著封閉件30i的完整橫截面被打開并且允許基本上不受阻礙的流體流。這意味著，根據(jù)所示的示例性實施例的活塞閥24i允許逐漸增大的流體流，即間歇可變的流量。

參照圖20，下面描述本發(fā)明的第十一示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的示例給出與前十個示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加j。

該實施例，特別是封閉件30j基本上對應(yīng)于第十示例性實施例的封閉件。圖18所示的示例性實施例的主要區(qū)別在于，彈性件31在封閉件30j上施加彈性作用，該彈性作用在推入方向23上工作?；钊y24j在推入方向23上用作減壓閥。

參照圖21，下面描述本發(fā)明的第十二示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的示例給出與前十一個示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加k。

該示例性實施例的主要區(qū)別在于凹部42k的構(gòu)造。根據(jù)該示例性實施例的凹部42k被構(gòu)造成具有朝向彈性件31的排放區(qū)域47的軸向狹槽。排放區(qū)域構(gòu)成封閉件30k的最大外直徑直到凹部42k附近的最大凹槽深度的過渡。凹部42k具有側(cè)向翼面48，其相對于凹部42k的凹槽底部傾斜。

總體上，四個凹部42k沿著封閉件30k的外圓周設(shè)置。沿著縱軸線3，凹槽深度基本上恒定。

參照圖22，下面描述本發(fā)明的第十三示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的示例給出與前十二個示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加l。

該實施例，特別是封閉件30l基本上對應(yīng)于第十二示例性實施例的封閉件。圖21所示的示例性實施例的主要區(qū)別在于，彈性件31對封閉件30l施加彈性作用，其作用在推入方向23上?；钊y24l在推入方向23上用作減壓閥。

參照圖23和24，下面描述本發(fā)明的第十四示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的示例給出與前十三個示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加m。

與圖16中的示例性實施例相比的主要區(qū)別在于，凹部42m總是錐形的。這意味著凹部42m相對于封閉件30m的外輪廓是凹陷的。此外，輪廓構(gòu)造成關(guān)于縱軸線3成傾斜角n。

還可以設(shè)想，封閉件具有代替凹陷的凹部的凸起的突出部，使得凹部本身由位于凸起的突出部之間的間隙形成。

也可以設(shè)想，在一個封閉件上組合直的和凹陷的凹部和/或凸起的突出部。

參照圖25，下面描述本發(fā)明的第十五示例性實施例。在結(jié)構(gòu)上相同的示例給出與前十四個示例性實施例相同的附圖標(biāo)記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結(jié)構(gòu)上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標(biāo)記，后面附加n。

該示例性實施例基本上對應(yīng)于根據(jù)圖18的實施例，其中根據(jù)所示的實施例4，提供四個流動通道，它們軸向延伸并相對于縱軸線3偏心地設(shè)置。流動通道44的軸向部段45通向外部凹槽49，該凹槽沿著整個外圓周構(gòu)造成環(huán)形槽。外部凹槽49形成恒定的徑向截面。該實施例的功能模式基本上對應(yīng)于圖19中的示例性實施例的功能模式。