本實(shí)用新型涉及一種工程機(jī)械彈簧，尤其涉及一種多變截面壓縮彈簧。

背景技術(shù)：

在專業(yè)生產(chǎn)工程機(jī)械裝備的液壓設(shè)備中常用彈簧對其它部件進(jìn)行張緊，使用的壓縮彈簧大多是使用國標(biāo)制造的圓柱螺旋壓縮彈簧標(biāo)準(zhǔn)件，其特征在于有效圈具有相等節(jié)距，對兩端支撐圈設(shè)置不同于有效圈的節(jié)距。

關(guān)于專用彈簧，已有相關(guān)的文獻(xiàn)報道，如專利號為CN103228374A的中國專利公開了“中空螺旋彈簧及其制造方法”，該發(fā)明公開的提供一種能夠防止內(nèi)表面的腐蝕且能夠使制品外觀良好的中空螺旋彈簧。

雖然上述中國專利能夠解決防止內(nèi)表面的腐蝕且能夠使制品外觀良好質(zhì)量的問題，但這技術(shù)方案并非適用于專業(yè)生產(chǎn)工程機(jī)械，而國標(biāo)制造的圓柱螺旋壓縮彈簧標(biāo)準(zhǔn)件支撐圈數(shù)過大，較重，壓縮量低、自由高度數(shù)值較小，穩(wěn)定性差。

基于此，有必要提出一種穩(wěn)定性優(yōu)良的工程機(jī)械彈簧，解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了提高經(jīng)濟(jì)性能，能節(jié)約成本，符合專業(yè)生產(chǎn)工程機(jī)械裝備條件，本實(shí)用新型提供了一種具有優(yōu)良穩(wěn)定性的多變截面壓縮彈簧。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案為：一種多變截面壓縮彈簧，包括在施加軸線方向載荷時發(fā)揮彈簧功能的螺旋體、以及在施加軸線方向載荷時發(fā)揮支撐功能支撐圈和變截面部，其特征在于：所述螺旋體為沿軸線方向等節(jié)距設(shè)置的彈性圓鋼，其螺旋角為，所述螺旋體兩端設(shè)置有變截面部；所述支撐圈設(shè)置在變截面部的外側(cè)一端。

本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，其特征在于所述變截面部設(shè)置在螺旋體兩端，一端面直徑設(shè)為與螺旋體直徑相同，另一端面直徑設(shè)為，設(shè)置為大于。

本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，其特征在于所述變截面部（30）與彈簧螺旋體節(jié)距相等。

本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，其特征在于：所述支撐圈呈錐形，包括錐型支撐圈尾部、錐型支撐圈體、錐型支撐圈頭部；所述錐型支撐圈尾部設(shè)置在變截面部外側(cè)，直徑與變截面部外側(cè)端面相同，設(shè)為；所述錐型支撐圈尾部外側(cè)設(shè)置錐型支撐圈體；所述錐型支撐圈體外側(cè)設(shè)置錐型支撐圈頭部；所述錐型支撐圈體自錐型支撐圈尾部開始向外側(cè)磨成平面，形成端部磨平圈；所述端部磨平圈與線材卷繞方向正交的方向朝向末端縮小角度為，設(shè)置為小于,形成錐型支撐圈頭部；且將錐型支撐圈頭部處的端面寬度和厚度分別設(shè)為和t,二者存在如下關(guān)系：。

本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，其特征在于所述的支撐圈為0.75圈；所述變截面部為1圈。

本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，其特征在于所述彈簧采用熱卷法，并進(jìn)行淬火、噴丸、立定處理。

本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，其特征在于所述彈簧的兩個支撐圈至少一方為卷尾圈。

本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，其特征在于所述彈簧設(shè)置有保護(hù)層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實(shí)用新型所述一種多變截面壓縮彈簧，包括螺旋體、支撐圈、變截面部；所述變截面部設(shè)一端面直徑設(shè)為與螺旋體直徑相同，另一端面直徑設(shè)為，設(shè)置為大于；變截面部起到了預(yù)壓穩(wěn)定的作用，所述螺旋體為沿軸線方向的螺旋彈簧，其螺旋角為；支撐圈呈錐形，包括錐型支撐圈尾部、錐型支撐圈體、錐型支撐圈頭部；所述端部磨平圈與線材卷繞方向正交的方向朝向末端縮小角度為；支撐圈為0.75圈，變截面部為1圈；彈簧整體進(jìn)行并進(jìn)行淬火、噴丸、立定處理，并設(shè)金屬保護(hù)層；本實(shí)用新型提高了壓縮量、自由高度、最小工作載荷，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，重量輕，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為本實(shí)用新型的支撐端部展開示意圖。

附圖中：10.螺旋體，20.支撐圈，21.錐型支撐圈尾部，22.錐型支撐圈體，23.錐型支撐圈頭部,30.變截面部。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、圖2、圖3和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實(shí)用新型的實(shí)施方法，本實(shí)用新型具體的實(shí)施方案為：

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，包括在施加軸線方向載荷時發(fā)揮彈簧功能的螺旋體10、以及在施加軸線方向載荷時發(fā)揮支撐功能支撐圈20和變截面部30，其特征在于：所述螺旋體10為沿軸線方向等節(jié)距設(shè)置的彈性圓鋼，其螺旋角為，所述螺旋體10兩端設(shè)置有變截面部30；所述支撐圈20設(shè)置在變截面部30的外側(cè)一端。

如圖 1所示，本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，其特征在于所述變截面部30設(shè)置在螺旋體10兩端，一端面直徑設(shè)為與螺旋體10直徑相同，另一端面直徑設(shè)為，設(shè)置為大于；壓縮過程中，變截面部30首先被壓縮，起支撐穩(wěn)定作用，有利于螺旋體10發(fā)揮彈簧功能，所述變截面部30與彈簧螺旋體10節(jié)距相等。

如圖 1、圖 3所示，本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，其特征在于：所述支撐圈20呈錐形，包括錐型支撐圈尾部21、錐型支撐圈體22、錐型支撐圈頭部23；所述錐型支撐圈尾部21設(shè)置在變截面部30外側(cè)，直徑與變截面部30外側(cè)端面相同，設(shè)為；所述錐型支撐圈尾部21外側(cè)設(shè)置錐型支撐圈體22；所述錐型支撐圈體22外側(cè)設(shè)置錐型支撐圈頭部23；所述錐型支撐圈體22自錐型支撐圈尾部21開始向外側(cè)磨成平面，形成端部磨平圈；所述端部磨平圈與線材卷繞方向正交的方向朝向末端縮小角度為，設(shè)置為小于,形成錐型支撐圈頭部23；且將錐型支撐圈頭部23處的端面寬度和厚度分別設(shè)為和t,二者存在如下關(guān)系：。

如圖 1、圖 2所示，本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，其特征在于：所述的支撐圈20為0.75圈；所述變截面部30為1圈。

如圖 1所示，本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，其特征在于所述彈簧采用熱卷法，并進(jìn)行淬火、噴丸、立定處理。

如圖 1所示，本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，其特征在于所述彈簧的兩個支撐圈20至少一方為卷尾圈。

如圖 1所示，本實(shí)用新型所述的一種多變截面壓縮彈簧，其特征在于所述彈簧設(shè)置有防腐保護(hù)層。

實(shí)施例1

如圖 1、圖 2、圖 3所示的一種多變截面壓縮彈簧，使用熱卷彈簧工藝，采用的是彈簧圓鋼毛坯，首先圓鋼兩端按一定長度進(jìn)行局部熱加熱；然后局部加熱，熱鍛壓時先進(jìn)行縮徑進(jìn)行變截面，再呈錐形；接著均熱，在卷制機(jī)器上熱卷；然后淬火、噴丸處理，端面磨平，再進(jìn)行立定處理；最后進(jìn)行噴漆防銹處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實(shí)用新型所述一種多變截面壓縮彈簧，包括螺旋體、支撐圈、變截面部；所述變截面部設(shè)一端面直徑設(shè)為與螺旋體直徑相同，另一端面直徑設(shè)為，壓縮過程中，變截面部30首先被壓縮，起支撐穩(wěn)定作用，有利于螺旋體10發(fā)揮彈簧功能，所述螺旋體為沿軸線方向的螺旋彈簧，其螺旋角為；支撐圈呈錐形，包括錐型支撐圈尾部、錐型支撐圈體、錐型支撐圈頭部；所述端部磨平圈與線材卷繞方向正交的方向朝向末端縮小角度為；支撐圈為0.75圈，變截面部為1圈；彈簧整體進(jìn)行并進(jìn)行淬火、噴丸、立定處理，并設(shè)金屬保護(hù)層；本實(shí)用新型提高了壓縮量、自由高度、最小工作載荷，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，重量輕，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。