本實(shí)用新型涉及一種油封，尤其是涉及一種雙離合器用低摩擦密封蓋油封。

背景技術(shù)：

密封蓋油封是離合器的主要部件，目前市場上密封蓋油封大多要加裝彈簧，以提高油封對軸的徑向壓力。該種結(jié)構(gòu)的密封蓋油封存在摩擦阻力大，短時(shí)間使用期內(nèi)就會造成唇口磨損嚴(yán)重，造成漏油的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙離合器用低摩擦密封蓋油封，其具有摩擦阻力小和使用壽命長的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中雙離合器用密封蓋油封存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種雙離合器用低摩擦密封蓋油封，其包括骨架以及包覆于所述骨架外的橡膠密封體，其中，所述橡膠密封體的一端延伸有保護(hù)唇，所述保護(hù)唇傾斜布置，且所述橡膠密封體上在相對于設(shè)置保護(hù)唇的另一端設(shè)置有可包覆于軸外的內(nèi)圈，所述內(nèi)圈的內(nèi)壁上開設(shè)有若干道螺旋形回油線。

特別地，所述橡膠密封體的外側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)靜密封凸起部。

特別地，所述橡膠密封體的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)用于對骨架定位的定位孔。

特別地，所述內(nèi)圈為錐形結(jié)構(gòu)，其靠近保護(hù)唇的一端半徑大于另一端的半徑。

特別地，所述內(nèi)圈的小半徑端的外壁上間隔設(shè)置有兩個(gè)定位凸起，以便于后期內(nèi)圈的加工。

本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述雙離合器用低摩擦密封蓋油封的唇口采用螺旋形回油線的設(shè)計(jì)，使得唇口泵吸力更強(qiáng)。同時(shí)油封無需安裝彈簧，減少了油封對軸的徑向壓力，油封與軸的摩擦力減少20％。不僅結(jié)構(gòu)簡單，摩擦阻力??；而且密封效果好，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的雙離合器用低摩擦密封蓋油封的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、骨架；2、橡膠密封體；3、保護(hù)唇；4、內(nèi)圈；5、螺旋形回油線；6、定位凸起；7、靜密封凸起部；8、定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請參閱圖1所示，圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的雙離合器用低摩擦密封蓋油封的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例中，一種雙離合器用低摩擦密封蓋油封包括骨架1以及包覆于所述骨架1外的橡膠密封體2，所述骨架1采用截面為“L”形的金屬沖壓件，所述橡膠密封體2通過注射硫化成型。且所述橡膠密封體2的一端設(shè)置有保護(hù)唇3，所述保護(hù)唇3傾斜布置，且所述保護(hù)唇3的截面為圓弧形結(jié)構(gòu)。

所述橡膠密封體2上在相對于設(shè)置保護(hù)唇3的另一端設(shè)置有可包覆于軸外的內(nèi)圈4，所述內(nèi)圈4的內(nèi)壁上開設(shè)有若干道螺旋形回油線5，所述內(nèi)圈4為錐形結(jié)構(gòu)，其靠近保護(hù)唇3的一端半徑大于另一端的半徑。且所述內(nèi)圈4的小半徑端的外壁上間隔設(shè)置有兩個(gè)定位凸起6，以便于后期內(nèi)圈4的加工。

所述橡膠密封體2的外側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)靜密封凸起部7，且所述橡膠密封體2的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)定位孔8，所述定位孔8用于在注射硫化成型時(shí)對骨架1進(jìn)行定位。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。