本實(shí)用新型涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型橡膠密封墊。

背景技術(shù)：

為了提高管道連接的密封性，所以在管道連接處經(jīng)常設(shè)置密封墊。為了提高密封墊的密封性能，所以通常采用彈性良好的橡膠材料作為密封墊的加工材料。傳統(tǒng)的橡膠密封墊為環(huán)形墊體，并將其置于兩個(gè)待連接管道端面之間用連接件如連接法蘭等加以緊固，達(dá)到密封連接的作用。然而，傳統(tǒng)的橡膠密封墊在外界條件作用下，熱脹冷縮現(xiàn)象非常明顯，這對(duì)管道的連接會(huì)造成嚴(yán)重的負(fù)面影響，尤其是冷縮現(xiàn)象會(huì)顯著降低橡膠密封墊的密封效果。

由此可見(jiàn)，如何研究出一種新型橡膠密封墊，能夠降低墊體自身熱脹冷縮對(duì)管道密封性所帶來(lái)的負(fù)面影響，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型橡膠密封墊。

本實(shí)用新型一種新型橡膠密封墊，包括墊體，所述墊體的上端設(shè)有用于安裝管件的第一安裝端面，所述墊體的下端設(shè)有用于安裝另一管件的第二安裝端面，所述墊體的中心部位開(kāi)設(shè)有通孔，所述墊體的上端面設(shè)有兩層與所述通孔共軸線的環(huán)形凸起，所述墊體與所述環(huán)形凸起之間以及兩層所述環(huán)形凸起之間形成臺(tái)階狀，每層臺(tái)階之間設(shè)有多個(gè)用于提高所述墊體強(qiáng)度的連接肋。

進(jìn)一步地，靠近所述墊體中所述通孔的所述環(huán)形凸起的高度大于遠(yuǎn)離所述墊體的所述環(huán)形凸起。

進(jìn)一步地，所述墊體與所述環(huán)形凸起之間的設(shè)有半圓弧狀的第二連接肋。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述環(huán)形凸起之間設(shè)有條狀的第一連接肋。

進(jìn)一步地，所述墊體的材質(zhì)為聚氨酯橡膠。

本實(shí)用新型一種新型橡膠密封墊，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該新型橡膠密封墊中通過(guò)將所述墊體設(shè)計(jì)為共軸線的環(huán)形凸起結(jié)構(gòu)，且形成臺(tái)階狀，并在臺(tái)階之間設(shè)計(jì)連接肋使所述墊體自身的強(qiáng)度得以顯著提高，因所述連接肋的牽扯作用可有效降低橡膠密封墊的熱脹冷縮程度，從而降低該橡膠密封墊熱脹冷縮引起過(guò)度變形而對(duì)其密封性能造成嚴(yán)重的負(fù)面影響。

第二，該新型橡膠密封墊中由于靠近所述墊體外緣的所述環(huán)形凸起主要起加固以及緩沖作用，而遠(yuǎn)離所述墊體外緣的所述環(huán)形凸起則起到連接包覆待連接管件側(cè)壁的作用。因此，上述設(shè)計(jì)主要是為了使該橡膠密封墊具有更高的強(qiáng)度和彈性緩沖密封能力，進(jìn)而使兩個(gè)待連接管件可對(duì)該橡膠密封墊施加更大的壓力，以充分發(fā)揮其密封性能。

第三，該新型橡膠密封墊中所述墊體與所述環(huán)形凸起之間的設(shè)有半圓弧狀的第二連接肋。由于所述環(huán)形凸起靠近所述墊體且高度較大，熱脹冷縮形變會(huì)更加明顯，所以將所述第二連接肋設(shè)計(jì)為半圓弧狀一方面可提高所述第二連接肋自身的強(qiáng)度，另一方面則可對(duì)該環(huán)形凸起的較大形變加以牽制。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的仰視圖。

圖中：

1、環(huán)形凸起 2、第一連接肋 3、第二連接肋

4、墊體 5、第一安裝端面 6、第二安裝端面

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-3所示，一種新型橡膠密封墊，包括墊體4，所述墊體4的上端設(shè)有用于安裝管件的第一安裝端面5，所述墊體4的下端設(shè)有用于安裝另一管件的第二安裝端面6。所述墊體4的中心部位開(kāi)設(shè)有通孔，所述墊體4的上端面設(shè)有兩層與所述通孔共軸線的環(huán)形凸起1，所述墊體4與所述環(huán)形凸起1之間以及兩層所述環(huán)形凸起1之間形成臺(tái)階狀，每層臺(tái)階之間設(shè)有多個(gè)用于提高所述墊體4強(qiáng)度的連接肋。

本實(shí)施例中，通過(guò)將所述墊體4設(shè)計(jì)為共軸線的環(huán)形凸起1結(jié)構(gòu)，且形成臺(tái)階狀，并在臺(tái)階之間設(shè)計(jì)連接肋使所述墊體4自身的強(qiáng)度得以顯著提高，因所述連接肋的牽扯作用可有效降低橡膠密封墊的熱脹冷縮程度，從而降低該橡膠密封墊熱脹冷縮引起過(guò)度變形而對(duì)其密封性能帶來(lái)負(fù)面效果。

靠近所述墊體4中所述通孔的所述環(huán)形凸起1的高度大于遠(yuǎn)離所述墊體4的所述環(huán)形凸起1。由于靠近所述墊體4外緣的所述環(huán)形凸起1主要起加固以及緩沖作用，而遠(yuǎn)離所述墊體4外緣的所述環(huán)形凸起1則起到連接包覆待連接管件側(cè)壁的作用。因此，上述設(shè)計(jì)主要是為了使該橡膠密封墊具有更高的強(qiáng)度和彈性緩沖密封能力，進(jìn)而使兩個(gè)待連接管件可對(duì)該橡膠密封墊施加更大的壓力，以充分發(fā)揮其密封性能。

所述墊體4與所述環(huán)形凸起1之間的設(shè)有半圓弧狀的第二連接肋3。該設(shè)計(jì)主要因?yàn)樗霏h(huán)形凸起1靠近所述墊體4且高度較大，熱脹冷縮形變會(huì)更加明顯，所以將所述第二連接肋3設(shè)計(jì)為半圓弧狀一方面可提高所述第二連接肋3自身的強(qiáng)度，另一方面則可對(duì)該環(huán)形凸起1的較大形變加以牽制。

兩個(gè)所述環(huán)形凸起1之間設(shè)有條狀的第一連接肋2。該設(shè)計(jì)這是因?yàn)檫h(yuǎn)離所述墊體4的所述環(huán)形凸起1高度較小，所以熱脹冷縮產(chǎn)生的形變量較小，如此便通過(guò)條狀的所述第一連接肋2進(jìn)行連接即可將形變量控制在更小的范圍內(nèi)，進(jìn)而有效提升本實(shí)用新型的密封性能。

為了進(jìn)一步提高所述墊體4的彈性，以提高所述橡膠密封墊的密封能力，所以將所述墊體4的材質(zhì)設(shè)計(jì)為聚氨酯橡膠。該材料還具有良好的穩(wěn)定性以及機(jī)械性能，可為所述橡膠密封墊使用壽命的延長(zhǎng)做出巨大貢獻(xiàn)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。