本實(shí)用新型涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于安裝的橡膠密封圈。

背景技術(shù)：

橡膠密封圈在管道連接中具有重要的作用，因此橡膠密封圈廣泛應(yīng)用在管道連接設(shè)計(jì)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的橡膠密封圈在安裝固定后需要借助輔助零件加以固定。如若傳送流體速度很高，或是連接管道口徑很大，則進(jìn)行附加固定處理理所當(dāng)然。然而，在流體流速較慢或是管道口徑較小的管道連接部位再添加用于固定橡膠密封圈的固定件則使橡膠密封圈的安裝過(guò)于繁瑣。如果采用固定件加以固定，現(xiàn)有的橡膠密封圈又不具備自身固定能力，最終使得安裝一個(gè)小小的密封墊圈就需要耗費(fèi)過(guò)多時(shí)間，導(dǎo)致安裝效率十分低下。

由此可見(jiàn)，如何研究出一種便于安裝的橡膠密封圈，能夠縮短安裝時(shí)間，提高安裝效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種便于安裝的橡膠密封圈。

本實(shí)用新型一種便于安裝的橡膠密封圈，包括密封圈主體，所述密封圈主體包括上端面和下端面，所述密封圈主體的中心位置設(shè)有用于輸送流體的開(kāi)孔，位于所述開(kāi)孔周遭的所述密封圈主體上固定連接有一圈用于與連接管道內(nèi)壁緊密貼合的連接凸起，所述連接凸起的外側(cè)設(shè)置有一圈定位凸起，所述連接凸起和所述定位凸起之間設(shè)置有用于容納管道側(cè)壁的縫隙，所述連接凸起、所述定位凸起與所述開(kāi)孔共軸線，所述定位凸起固定連接有用于固定所述管道側(cè)壁的限位柱，所述密封圈主體的上端面和下端面結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步地，所述限位柱的數(shù)量為多個(gè)且呈圓形陣列均勻分布，所述限位柱構(gòu)成的圓形陣列與所述定位凸起共軸線設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述密封圈主體的上端面從邊緣位置至靠近所述開(kāi)孔處厚度逐漸變薄。

進(jìn)一步地，所述連接凸起的末端開(kāi)設(shè)有減小流體阻力的倒角。

進(jìn)一步地，所述密封圈主體內(nèi)部為聚氨酯橡膠層，外部則包覆有硅橡膠層。

本實(shí)用新型一種便于安裝的橡膠密封圈，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該便于安裝的橡膠密封圈中通過(guò)設(shè)置所述連接凸起可有效提高管道與所述密封圈主體之間的密封連接效果，通過(guò)設(shè)置所述定位凸起可將管道限定在所述連接凸起和所述定位凸起之間，具有良好的導(dǎo)向限位功能，通過(guò)所述限位柱的設(shè)計(jì)使置于所述連接凸起和所述定位凸起之間的管道側(cè)壁能夠得以固定，無(wú)須再額外添加固定零件進(jìn)行固定。綜上所述，該設(shè)計(jì)有效改善了小口徑或流體流速慢的管道之間連接步驟繁瑣、耗時(shí)耗力的現(xiàn)狀，改進(jìn)后的密封圈可有效縮短安裝時(shí)間、大幅提升安裝效率。

第二，該便于安裝的橡膠密封圈中所述限位柱的數(shù)量為多個(gè)且呈圓形陣列均勻分布，所述限位柱構(gòu)成的圓形陣列與所述定位凸起共軸線設(shè)置。該設(shè)計(jì)使得所述管道側(cè)壁受到擠壓而產(chǎn)生的靜摩擦力分布更加均勻，從而可進(jìn)一步提升所述限位柱與所述管道側(cè)壁之間的連接強(qiáng)度。

第三，該便于安裝的橡膠密封圈中所述密封圈主體的上端面從邊緣位置至靠近所述開(kāi)孔處厚度逐漸變薄。該設(shè)計(jì)使得在所述限位凸起的外側(cè)可以很方便的安裝防護(hù)管道如保溫管等等，這主要是因?yàn)樯鲜鼋Y(jié)構(gòu)使得所述密封圈主體的上端面和下端面呈漏斗狀，具有良好的導(dǎo)向限位功能，從為防護(hù)管道的安裝提供便利。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為圖2沿A-A線的剖視圖。

圖中：

1、連接凸起 2、限位柱 3、定位凸起

4、密封圈主體 5、倒角

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-3所示，一種便于安裝的橡膠密封圈，包括密封圈主體4，所述密封圈主體4包括上端面和下端面，所述密封圈主體4的中心位置設(shè)有用于輸送流體的開(kāi)孔。位于所述開(kāi)孔周遭的所述密封圈主體4上固定連接有一圈用于與連接管道內(nèi)壁緊密貼合的連接凸起1，所述連接凸起1的外側(cè)設(shè)置有一圈定位凸起3。所述連接凸起1和所述定位凸起3之間設(shè)置有用于容納管道側(cè)壁的縫隙，所述連接凸起1、所述定位凸起3與所述開(kāi)孔共軸線。所述定位凸起3固定連接有用于固定所述管道側(cè)壁的限位柱2，所述密封圈主體4的上端面和下端面結(jié)構(gòu)相同。

本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置所述連接凸起1可有效提高管道與所述密封圈主體4之間的密封連接效果，通過(guò)設(shè)置所述定位凸起3可將管道限定在所述連接凸起1和所述定位凸起3之間，具有良好的導(dǎo)向限位功能，通過(guò)所述限位柱2的設(shè)計(jì)使置于所述連接凸起1和所述定位凸起3之間的管道側(cè)壁能夠得以固定，無(wú)須再額外添加固定零件進(jìn)行固定。綜上所述，該設(shè)計(jì)有效改善了小口徑或流體流速慢的管道之間連接步驟繁瑣、耗時(shí)耗力的現(xiàn)狀，改進(jìn)后的密封圈可有效縮短安裝時(shí)間、大幅提升安裝效率。

所述限位柱2的數(shù)量為多個(gè)且呈圓形陣列均勻分布，所述限位柱2構(gòu)成的圓形陣列與所述定位凸起3共軸線設(shè)置。該設(shè)計(jì)使得所述管道側(cè)壁受到擠壓而產(chǎn)生的靜摩擦力分布更加均勻，從而可進(jìn)一步提升所述限位柱2與所述管道側(cè)壁之間的連接強(qiáng)度。

所述密封圈主體4的上端面從邊緣位置至靠近所述開(kāi)孔處厚度逐漸變薄。該設(shè)計(jì)使得在所述定位凸起3的外側(cè)可以很方便的安裝防護(hù)管道如保溫管等等，這主要是因?yàn)樯鲜鼋Y(jié)構(gòu)使得所述密封圈主體4的上端面和下端面呈漏斗狀，具有良好的導(dǎo)向限位功能，從為防護(hù)管道的安裝提供便利。

為了使所述連接凸起1與所述管道側(cè)壁連接處流體流速突然驟減產(chǎn)生強(qiáng)烈的流體沖擊而造成所述連接凸起1與所述管道側(cè)壁出現(xiàn)滑脫情況，所以所述連接凸起1的末端開(kāi)設(shè)有減小流體阻力的倒角5。

為了使所述密封圈主體4具有良好的彈性和機(jī)械強(qiáng)度，所以在所述密封圈主體4內(nèi)部設(shè)計(jì)為聚氨酯橡膠層，為了提高所述密封圈主體4的化學(xué)穩(wěn)定性，所以將所述密封圈主體4外部設(shè)有硅橡膠層。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。