專利名稱：一種單向節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單向節(jié)流閥。
背景技術(shù)：
節(jié)流調(diào)速是液壓系統(tǒng)中最常見的調(diào)速方式，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度來改變進(jìn)入執(zhí) 行元件的流量來達(dá)到調(diào)速的目的，目前，市場上大部分節(jié)流閥的閥套通過外螺紋與閥體相 連接，使用密封墊圈和密封膠來使閥套和閥體的連接得到密封。但是密封橡膠墊圈在長期 的使用過程中容易磨損和老化，引起松動(dòng)，出現(xiàn)泄漏情況，影響了產(chǎn)品的可靠性和安全性， 并且不夠耐高溫，耐震動(dòng)。同時(shí)閥套的螺紋涂上密封膠以后必須放置數(shù)十個(gè)小時(shí)才能使用， 影響了加工時(shí)間和加工效率。也有的節(jié)流閥在上下閥體的焊接上面直接采用氬弧焊，這樣 焊接后外表不美觀且對焊接人員的技術(shù)要求較高。有一專利號為ZL200820153812. X(公告號為CN201265686Y)的中國實(shí)用新型專利 《一種釬焊式節(jié)流閥》披露了這樣一種釬焊式節(jié)流閥，包括有閥體，閥套，閥芯，純銅墊圈，連 接于閥芯的調(diào)節(jié)桿，手柄，單向閥，限位螺釘，鎖緊螺釘，其特征在于，所述閥體凹槽內(nèi)還設(shè) 置有一圍繞閥套的焊料環(huán)，所述焊料環(huán)為高溫熔化于閥套螺紋、加固與閥體連接的純銅絲。 本實(shí)用新型是在閥體的凹槽內(nèi)放置一塊純銅墊圈，將閥套通過螺紋連接旋入閥體，然后在 閥體的凹槽，閥套的周圍放置焊料環(huán)，用加熱設(shè)備使得焊料環(huán)熔化，融入閥套的螺紋，使其 與閥體的連接更穩(wěn)定，焊接后外表美觀，密封性更好。前述專利涉及的節(jié)流閥存在這樣一個(gè)問題，即在焊接熔化的焊料易從閥體和閥套 之間的間隙流向閥桿和閥體的節(jié)流口內(nèi)壁之間，會(huì)影響閥桿和節(jié)流口的起密封作用環(huán)形密 封面(凡爾線)，當(dāng)焊料凝固后，閥桿的上下移動(dòng)會(huì)掛擦閥桿，閥桿和節(jié)流口之間的密封被 破壞，影響節(jié)流閥的正常使用。再有現(xiàn)有的閥桿在節(jié)流開口處的位置處都開有三角形結(jié)構(gòu) 的槽，這樣的槽不利于加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能有效保 證閥桿和節(jié)流口之間密封良好的單向節(jié)流閥，該單向節(jié)流閥保證凡爾線不被破壞。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種單向節(jié)流閥，包括具有 進(jìn)口和出口的下閥體，下閥體上還開有連通所述進(jìn)口和出口的節(jié)流口和單向閥口，下閥體 上部焊接固定有上閥體，上閥體內(nèi)螺紋連接有與所述節(jié)流口配合的閥桿，所述出口處設(shè)有 由彈簧頂持而保持封堵住單向閥口趨勢的單向閥芯，其特征在于所述下閥體上部具有凹 腔，凹腔內(nèi)還具有環(huán)形擋壁，該環(huán)形擋壁外周面與凹腔內(nèi)周面之間有間隙而形成環(huán)形槽，所 述節(jié)流口位于環(huán)形擋壁內(nèi)，所述上閥體的下部插入所述環(huán)形槽內(nèi)并與下閥體焊接在一起。上述上閥體下部具有環(huán)形階面，該環(huán)形階面擱置在下閥體的上端面上。設(shè)置環(huán)形 階面能增加上閥體與下閥體焊接在一起的焊接面，使上閥體與下閥體焊接更牢靠。上述閥桿的下端部為錐形。閥桿的下端部為錐形結(jié)構(gòu)，同樣起到節(jié)流的作用，相比于現(xiàn)有的節(jié)流閥中的閥桿，其結(jié)構(gòu)在起到同樣節(jié)流作用的情況下，閥桿的加工更方便，加快 了生產(chǎn)的效率。上述進(jìn)口和出口位于水平軸線上，所述節(jié)流口連通所述凹腔和進(jìn)口，所述環(huán)形槽 的底面上開有連通所述凹腔和出口的通孔；所述出口內(nèi)螺紋連接有具有通孔的彈簧座，所 述單向閥芯內(nèi)具有連通出口和通孔的連接通道。其為節(jié)流閥常采用的進(jìn)口、出口和節(jié)流口 設(shè)置的方式，當(dāng)然進(jìn)口和出口也可相互垂直設(shè)置。上述上閥體具有軸向通孔，該軸向通孔的下部為螺紋孔，所述閥桿的中部具有外 螺紋，閥桿穿設(shè)并螺紋連接在軸向通孔內(nèi)，閥桿的外周面與軸向通孔的上部內(nèi)壁之間設(shè)有 密封圈密封，閥桿上部外周具有環(huán)形擋肩，所述軸向通孔內(nèi)的上部卡設(shè)有與所述環(huán)形擋肩 相配以對閥桿向上移動(dòng)的行程進(jìn)行限位的擋圈。當(dāng)然軸向通孔也可是上部為螺紋孔，下部 為光孔。為方便轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，上述上閥體上部套設(shè)有手輪，所述閥桿上端穿出上閥體后與該 手輪固定。且上述閥桿通過螺釘與手輪固定。上述手輪的側(cè)壁上螺紋連接有能與上閥體外端面抵觸的緊定螺釘。通過緊定螺釘 能將閥桿牢靠鎖定在上閥體內(nèi)，防止手輪在震動(dòng)的工況下自行旋轉(zhuǎn)而一起節(jié)流口的變動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于下閥體的下部插入所述環(huán)形槽內(nèi) 并與下閥體無氧化焊接在一起，通過環(huán)形擋壁的阻擋，焊接時(shí)熔化的焊料不會(huì)流向閥桿和 閥體的節(jié)流口內(nèi)壁之間，而影響閥桿和節(jié)流口的起密封作用環(huán)形密封面(凡爾線)，更好的 保護(hù)環(huán)形密封面(凡爾線)，保證閥桿和節(jié)流口之間密封良好。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中下閥體的剖視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中下閥體的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中上閥體的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 6所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。一種節(jié)流閥，包括具有進(jìn)口 11和出口 12的下閥體1，進(jìn)口 11和出口 12位于水平 軸線上，下閥體1上還開有連通進(jìn)口 11和出口 12的節(jié)流口 13和單向閥口 14，下閥體1上 部具有凹腔15，凹腔15內(nèi)還具有環(huán)形擋壁16，節(jié)流口 13位于環(huán)形擋壁16內(nèi)，環(huán)形擋壁16 外周面與凹腔15內(nèi)周面之間有間隙而形成環(huán)形槽17，環(huán)形槽17的底面上開有連通凹腔14 和出口 12的通孔18，而節(jié)流口 13則連通凹腔15和進(jìn)口 11;出口 12內(nèi)螺紋連接有具有通 孔的彈簧座6，出口 12處還設(shè)有由彈簧4頂持而保持封堵住單向閥口 14趨勢的單向閥芯5， 單向閥芯5內(nèi)具有連通出口 12和通孔18的連接通道51。這樣進(jìn)口 11便通過節(jié)流口 13、 凹腔15、通孔18、連接通道51及彈簧座6的通孔與出口 12連通。[0023]下閥體1上部焊接固定有上閥體2，上閥體2下部具有環(huán)形階面21，上閥體2的下 部插入環(huán)形槽17內(nèi)并與下閥體1無氧化焊接在一起，上閥體2的下部外周面與凹腔15內(nèi) 周面基本貼合，同時(shí)，環(huán)形階面21擱置在下閥體1的上端面上。上閥體2內(nèi)螺紋連接有與節(jié)流口 13配合的閥桿3，閥桿3的下端部為與節(jié)流口 13 相配的錐形，當(dāng)閥桿3的下端部遠(yuǎn)離節(jié)流口 13時(shí)，節(jié)流口 13被開啟越大，通過節(jié)流口 13的 油就越多，當(dāng)閥桿3下部的周面與節(jié)流口 13的凡爾線接觸時(shí)，節(jié)流口 13就被封閉，液壓油 就不會(huì)從進(jìn)口 11流出出口 13，工作原理和現(xiàn)有節(jié)流閥相同。閥桿3通過以下結(jié)構(gòu)安裝在上閥體2內(nèi)，上閥體2具有軸向通孔22，該軸向通孔 22的下部為螺紋孔，閥桿3的中部具有外螺紋，閥桿3穿設(shè)并螺紋連接在軸向通孔22內(nèi)，閥 桿3的外周面與軸向通孔22的上部內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈32密封，閥桿3上部外周具有環(huán) 形擋肩31，軸向通孔22內(nèi)的上部卡設(shè)有與環(huán)形擋肩31相配以對閥桿3向上移動(dòng)的行程進(jìn) 行限位的擋圈7。上閥體2上部套設(shè)有手輪8，閥桿3上端穿出上閥體2后通過螺釘9與該手輪8固 定，手輪8的側(cè)壁上螺紋連接有能與上閥體2外端面抵觸的緊定螺釘10。當(dāng)油壓小于單向閥芯5開啟壓力時(shí)，液壓油通過進(jìn)口 11節(jié)流口 13、凹腔15、通孔 18、連接通道51及彈簧座6的通孔流出出口 12。當(dāng)油壓大于單向閥芯5開啟壓力時(shí)，液壓 油直接從單向閥口 14流出出口 12。和背景技術(shù)提交專利的工作原理基本相同。
權(quán)利要求一種單向節(jié)流閥，包括具有進(jìn)口(11)和出口(12)的下閥體(1)，下閥體(1)上還開有連通所述進(jìn)口(11)和出口(12)的節(jié)流口(13)和單向閥口(14)，下閥體(1)上部焊接固定有上閥體(2)，上閥體(2)內(nèi)螺紋連接有與所述節(jié)流口(13)配合的閥桿(3)，所述出口(12)處設(shè)有由彈簧(4)頂持而保持封堵住單向閥口(14)趨勢的單向閥芯(5)，其特征在于所述下閥體(1)上部具有凹腔(15)，凹腔(15)內(nèi)還具有環(huán)形擋壁(16)，該環(huán)形擋壁(16)外周面與凹腔(15)內(nèi)周面之間有間隙而形成環(huán)形槽(17)，所述節(jié)流口(13)位于環(huán)形擋壁(16)內(nèi)，所述上閥體(2)的下部插入所述環(huán)形槽(17)內(nèi)并與下閥體(1)焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流閥，其特征在于所述上閥體(2)下部具有環(huán)形階面 (21)，該環(huán)形階面(21)擱置在下閥體(1)的上端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流閥，其特征在于所述閥桿(3)的下端部為錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流閥，其特征在于所述進(jìn)口(11)和出口(12)位于水平 軸線上，所述節(jié)流口(13)連通所述凹腔(15)和進(jìn)口(11)，所述環(huán)形槽(17)的底面上開有 連通所述凹腔(15)和出口(12)的通孔(18)；所述出口(12)內(nèi)螺紋連接有具有通孔的彈 簧座(6)，所述單向閥芯(5)內(nèi)具有連通出口(12)和通孔(18)的連接通道(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求所述的節(jié)流閥，其特征在于所述上閥體(2) 具有軸向通孔(22)，該軸向通孔(22)的下部為螺紋孔，所述閥桿(3)的中部具有外螺紋， 閥桿⑶穿設(shè)并螺紋連接在軸向通孔(22)內(nèi)，閥桿(3)的外周面與軸向通孔(22)的上部 內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈(32)密封，閥桿(3)上部外周具有環(huán)形擋肩(31)，所述軸向通孔(22)內(nèi)的上部卡設(shè)有與所述環(huán)形擋肩(31)相配以對閥桿(3)向上移動(dòng)的行程進(jìn)行限位的擋圈 ⑵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)流閥，其特征在于所述上閥體(2)上部套設(shè)有手輪(8)， 所述閥桿⑶上端穿出上閥體⑵后與該手輪⑶固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)流閥，其特征在于所述閥桿(3)通過螺釘(9)與手輪(8)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)流閥，其特征在于所述手輪(8)的側(cè)壁上螺紋連接有能 與上閥體(2)外端面抵觸的緊定螺釘(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單向節(jié)流閥，包括具有進(jìn)口(11)和出口(12)的下閥體(1)，下閥體上還開有連通進(jìn)口和出口的節(jié)流口(13)和單向閥口(14)，下閥體上部焊接固定有上閥體(2)，上閥體內(nèi)螺紋連接有與節(jié)流口配合的閥桿(3)，出口處設(shè)有由彈簧(4)頂持的單向閥芯(5)，其特征在于下閥體(1)上部具有凹腔(15)，凹腔內(nèi)還具有環(huán)形擋壁(16)，該環(huán)形擋壁外周面與凹腔內(nèi)周面之間有間隙而形成環(huán)形槽(17)，節(jié)流口位于環(huán)形擋壁內(nèi)，上閥體的下部插入環(huán)形槽內(nèi)并與下閥體焊接在一起。通過環(huán)形擋壁的阻擋，焊接時(shí)熔化的焊料不會(huì)流向閥桿和閥體的節(jié)流口內(nèi)壁之間，而影響閥桿和節(jié)流口的起密封作用環(huán)形密封面(凡爾線)，更好的保護(hù)環(huán)形密封面(凡爾線)，保證閥桿和節(jié)流口之間密封良好。
文檔編號F16K31/60GK201680029SQ20102019375
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者竺浩君 申請人:寧波市博爾法液壓有限公司