本實(shí)用新型涉及一種水輪機(jī)檢修密封裝置，尤其是涉及水輪機(jī)主軸檢修密封的裝置。

背景技術(shù)：

水輪機(jī)檢修密封是水輪機(jī)主軸密封主要部件之一，其作用主要是確保高水位條件下主軸工作密封損壞狀況下的檢修或機(jī)組檢修、檢查工作的順利進(jìn)行。傳統(tǒng)電站的實(shí)心心形空氣圍帶式主軸檢修密封，經(jīng)常在工廠預(yù)裝、試驗(yàn)時(shí)調(diào)整困難，難以完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，電站現(xiàn)場正式裝配時(shí)也時(shí)常遇到困難，有時(shí)需反復(fù)進(jìn)行裝配調(diào)整、試驗(yàn)。且主軸檢修密封的密封槽和密封壓板以往采用普通鋼板制造，受長期存放影響可能導(dǎo)致銹蝕發(fā)生，從而影響裝配質(zhì)量，使用壽命，特別是密封貼合不是很好，造成漏氣現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高的新型水輪機(jī)檢修密封裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種新型水輪機(jī)檢修密封裝置，包括密封座件、空氣圍帶件、密封壓板及主軸,所述空氣圍帶件下方設(shè)有密封座件，所述空氣圍帶件上方設(shè)有密封壓板，所述密封座件上表面設(shè)有與密封壓板相匹配的臺(tái)階，且密封座件與密封壓板通過緊固件固定連接，所述密封座件末端連接有主軸，所述空氣圍帶件末端設(shè)有一凹槽，所述主軸上設(shè)有與凹槽相配合的突 起。

另一方面，所述凹槽為U型。

另一方面，所述緊固件為第一緊固螺栓。

另一方面，所述密封座件與密封壓板的貼合面設(shè)有密封膠。

另一方面，所述密封座件與空氣圍帶件的貼合面處設(shè)有第一不銹鋼堆焊層，所述密封壓板與空氣圍帶件的貼合面處設(shè)有第二不銹鋼堆焊層。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便，在密封座和密封壓板上設(shè)置了堆焊層，不僅增加了使用壽命，也提高了檢修的安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的空氣圍帶件的縱向剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的檢修狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，一種新型水輪機(jī)檢修密封裝置，包括密封座 1、空氣圍帶件2、密封壓板3及主軸4，空氣圍帶件2下部設(shè)有密封座件1，空氣圍帶件2上部設(shè)有密封壓板3，密封座件1上表面設(shè)有與密封壓板3相匹配的臺(tái)階，即空氣圍帶件2設(shè)置與密封座1和密封壓板3形成的凹腔內(nèi)，密封座件1與密封壓板3通過緊固件5固定連接，其中所述緊固件5可以為第一緊固螺栓，所述密封座件1與空氣圍帶件2的貼合面處覆有第一不銹鋼堆焊層8，所述密封壓板3與空氣圍帶件2的貼合面處設(shè)有第二不銹鋼堆焊層9，增加了不銹鋼堆焊層，可以延長裝置的使用壽命，也增加了密封性，密封座件1末端連接有主軸4，且空氣圍帶件2與主軸4相貼合，空氣圍帶件2末端開設(shè)有一凹槽6，其中凹槽6的形狀為U型，主軸4上開設(shè)有與凹槽6相配合的突起7，這樣的設(shè)計(jì)在壓縮空氣進(jìn)入空氣圍帶件2時(shí)，空氣圍帶件2向兩側(cè)張開，有利于空氣圍帶件2與主軸緊密抱緊，減小縫隙。在實(shí)際檢修密封試驗(yàn)中，可以用空氣圍帶試驗(yàn)工裝10代替主軸4，空氣圍帶試驗(yàn)工裝10一側(cè)通過第二緊固件11固定于密封壓板3上方，空氣圍帶試驗(yàn)工裝10與空氣圍帶件2的兩接觸面之間的間隙為零，以驗(yàn)證達(dá)到密封的效果，空氣圍帶件2內(nèi)作充氣試驗(yàn)時(shí)，充氣壓力為0.4～0.7MPa，檢查密封座件1與空氣圍帶件2的間隙是否為0，以保證兩者密合達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以達(dá)到封水的要求。