本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大輸出力閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是氣動(dòng)單元組合儀表中的一種調(diào)控裝置，是生產(chǎn)進(jìn)行過程自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)之一，它接受調(diào)節(jié)儀表的輸出信號(hào)來關(guān)閉和開啟閥門，達(dá)到對(duì)壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，可廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡行業(yè)的自動(dòng)調(diào)節(jié)以及遠(yuǎn)程控制。目前，常用的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥主要由閥門機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，兩者之間通過中間相連的推桿進(jìn)行連接。氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為調(diào)節(jié)閥常用的驅(qū)動(dòng)裝置，用于控制、調(diào)節(jié)閥門開度，氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，維護(hù)方便，成本低廉，得到廣泛應(yīng)用。

但是現(xiàn)有的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥主要存在如下缺陷：膜片承受壓力較低，最大膜片室壓力不能超過250 KPa，而工廠的氣源通常是500~700KPa，使得氣壓沒有充分利用，加上位于膜片室下端的彈簧要抵消絕大部分的壓力，從而使獲得的輸出力很小。為了提高輸出力，現(xiàn)有的做法是增大氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的尺寸，但是這樣使得結(jié)構(gòu)較笨重且提高了制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種大輸出力閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，在不改變氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)尺寸的基礎(chǔ)上，提高其輸出力。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種大輸出力閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，包括：氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)和聯(lián)接框架，所述氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括：上膜蓋、下膜蓋、膜片、托盤和彈簧，所述上膜蓋上開設(shè)有進(jìn)氣孔，所述膜片為雙層織物強(qiáng)化膜片，其安裝在所述上膜蓋和下膜蓋之間，并與所述上膜蓋構(gòu)成膜片室、與所述下膜蓋構(gòu)成彈簧室，所述托盤位于所述彈簧室內(nèi)并固定在所述膜片上，所述彈簧的一端固定安裝在所述托盤上，另一端固定安裝在下膜蓋上，所述聯(lián)接框架的中間軸向上設(shè)置有可上下移動(dòng)的推桿，所述推桿的上端位于所述彈簧室內(nèi)并與托盤、膜片固定連接，所述推桿的下端與閥桿聯(lián)接。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述雙層織物強(qiáng)化膜片包括自上而下依次壓合在一起的第一橡膠層、第一織物層、第二橡膠層和第二織物層。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述托盤的高度H為膜片不受力時(shí)的初始高度h與推桿四分之一行程之和。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述彈簧是采用合金鋼絲制成的。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過采用雙層織物強(qiáng)化膜片，有效提高膜片的承載壓力，使工廠的輸入氣源得到有效利用，并能在不改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的尺寸的情況下獲得更大輸出力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種大輸出力閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的膜片的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，2、聯(lián)接框架，3、推桿，11、上膜蓋，12、下膜蓋，13、膜片，14、托盤，15、彈簧，111、進(jìn)氣孔，131、第一橡膠層，132、第一織物層，133、第二橡膠層，134、第二織物層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種大輸出力閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，包括：氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)1和聯(lián)接框架2，所述氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)1包括：上膜蓋11、下膜蓋12、膜片13、托盤14和彈簧15，所述上膜蓋11上開設(shè)有進(jìn)氣孔111，用于連接氣源，所述膜片13為雙層織物強(qiáng)化膜片，其安裝在所述上膜蓋11和下膜蓋12之間，并與所述上膜蓋11構(gòu)成膜片室、與所述下膜蓋12構(gòu)成彈簧室，所述托盤14位于所述彈簧室內(nèi)并固定在所述膜片13上，所述彈簧15的一端固定安裝在所述托盤14上，另一端固定安裝在下膜蓋12上，所述聯(lián)接框架2的中間軸向上設(shè)置有可上下移動(dòng)的推桿3，所述推桿3的上端位于所述彈簧室內(nèi)并與托盤14、膜片15固定連接，所述推桿3的下端與閥桿聯(lián)接。

其中，所述雙層織物強(qiáng)化膜片包括自上而下依次壓合在一起的第一橡膠層131、第一織物層132、第二橡膠層133和第二織物層134，所述第一橡膠層131和第二橡膠層133采用丁腈橡膠，所述第一織物層132和第二織物層134采用高強(qiáng)錦綸織物，即采用雙層丁腈橡膠和雙層高強(qiáng)錦綸織物壓制而成的，能夠有效提高膜片的承載強(qiáng)度，即使膜片室的承載壓力有效提高，從而提高輸出力。

優(yōu)選地，所述托盤14的高度H為膜片不受力時(shí)的初始高度h與推桿四分之一行程之和，將托盤14的高度加大，可降低膜片13受力后對(duì)托盤14邊沿產(chǎn)生的壓力，避免托盤14邊沿處的膜片13易磨損現(xiàn)象，從而能提高膜片13的使用壽命。

所述彈簧15是采用合金鋼絲制成的，具有良好的耐疲勞強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)。

所述大輸出力閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的作用原理是：當(dāng)調(diào)節(jié)器或定位器輸出的外來氣信號(hào)P經(jīng)進(jìn)氣孔111輸入膜片室后，此信號(hào)壓力P作用在膜片13上產(chǎn)生推力，帶動(dòng)托盤14壓縮彈簧15，使推桿3移動(dòng)，從而帶動(dòng)閥桿使閥芯閥座相對(duì)位置改變，并直至彈簧15產(chǎn)生的反作用力與信號(hào)壓力P在膜片13上產(chǎn)生的推力相平衡為止。

本實(shí)用新型揭示了一種大輸出力閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過采用雙層織物強(qiáng)化膜片，有效提高膜片的承載壓力，使工廠的輸入氣源得到有效利用，并能在不改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的尺寸的情況下獲得更大輸出力。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。