本實用新型涉及織物耐磨性能測試技術領域，具體而言，涉及一種織物傳動裝置及織物耐磨測試裝置。

背景技術：

在全民注重提高生活質(zhì)量的新社會，人們對于紡織品的舒適性及檔次要求更高，在重視面料品質(zhì)、強調(diào)紡織品性能的大環(huán)境下，耐磨性成為影響紡織品的性能、質(zhì)量及市場需求度的關鍵因素。目前現(xiàn)有的測試織物耐磨性的裝置較為稀少、方法較為繁瑣陳舊，主觀判定在整個測試步驟中占有較大比例，且對于織物的耐磨性的測試結(jié)果不能用量化的數(shù)據(jù)進行分析。

當前，這類織物的耐磨性的測試裝置廣為使用的是圓盤式織物平磨儀及馬丁代爾耐磨試驗儀，但是這兩種儀器在測試過程中存在較大的誤差，首先是主觀預估性強，往往需要經(jīng)驗較足的人員進行測試；其次，不同類型織物每間隔不等次數(shù)進行觀察測試織物的表面磨損程度，這樣的間隔范圍很寬泛，缺乏科學依據(jù)；第三，織物耐磨性能評價體系的主觀因素大，沒有量化的數(shù)據(jù)直接分析測試織物耐磨性能的好壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種織物傳動裝置，其能夠控制摩擦輥的正傳、反轉(zhuǎn)，提高測試的準確性。

本實用新型的另一目的在于提供一種織物耐磨測試裝置，其測試簡單、易操作。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種織物傳動裝置，適于安裝于織物耐磨測試裝置的機架，機架設置有摩擦輥和連接塊，傳動裝置包括皮帶輪、電機、電機正反轉(zhuǎn)控制器和時間控制器，皮帶輪包括第一皮帶輪和第二皮帶輪，第一皮帶輪與摩擦輥可拆卸的固定連接并轉(zhuǎn)動設置于機架，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過皮帶傳動連接，第二皮帶輪與電機的傳動軸連接，電機與電機正反轉(zhuǎn)控制器電連接，電機正反轉(zhuǎn)控制器與時間控制器電連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述電機正反轉(zhuǎn)控制器為具有互鎖功能的倒相開關。

在本實用新型較佳的實施例中，上述時間控制器為時間繼電器。

在本實用新型較佳的實施例中，上述傳動裝置還包括指示燈，指示燈與電機正反轉(zhuǎn)控制器電連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述摩擦輥的外周壁設置有沿摩擦輥的徑向突出的凸棱。

在本實用新型較佳的實施例中，上述凸棱沿摩擦輥的周向設置。

一種織物耐磨測試裝置，其包括機架和上述織物傳動裝置。

在本實用新型較佳的實施例中，上述機架包括支撐桿，支撐桿包括第一支撐桿與第二支撐桿，連接塊與第二支撐桿通過滑軌滑動連接，皮帶輪轉(zhuǎn)動設置于第一支撐桿。

在本實用新型較佳的實施例中，上述織物耐磨測試裝置還包括箱體，箱體套設于機架外，織物摩擦裝置位于箱體內(nèi)，箱體包括箱本體和箱門，箱門與箱本體的一端活動連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述箱門的一端與箱本體的一端鉸接。

本實用新型實施例的有益效果是：通過電機正反轉(zhuǎn)控制器和時間控制器來控制電機的正反轉(zhuǎn)從而控制摩擦輥的正傳、反轉(zhuǎn)，提高織物耐磨測試的準確性。采用皮帶傳動更加簡單方便。設置該織物摩擦裝置的織物耐磨測試裝置，測試簡單、易操作，測試結(jié)果更準確。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的織物耐磨測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的檢測自停機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中Ⅲ處局部放大示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的摩擦輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：100-織物耐磨測試裝置；110-待測織物；200-機架；210-第一支撐桿；220-第二支撐桿；230-傳動軸；240-電源開關；250-底座；260-顯示屏；300-織物摩擦裝置；310-連接塊；320-摩擦輥；321-凸棱；322-蓋板；323-卡槽；324-卡扣；325-凸起；340-箱體；341-箱本體；342-箱門；400-織物傳動裝置；410-電機；411-電機傳動軸；420-電機正反轉(zhuǎn)控制器；430-皮帶輪；431-第一皮帶輪；432-第二皮帶輪；433-皮帶；440-時間控制器；500-織物夾持裝置；510-第一夾具；520-第二夾具；530-重錘；600-檢測自停裝置；610-信號輸出器；620-信號接收器。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例

請參照圖1，本實施例提供一種織物耐磨測試裝置100，其包括機架200、織物摩擦裝置300、織物傳動裝置400、織物夾持裝置500、檢測自停裝置600。

結(jié)合圖1與圖2，織物摩擦裝置300包括摩擦輥320和連接塊310，摩擦輥320的外周壁設置有沿摩擦輥320的徑向突出的凸棱321，優(yōu)選地，凸棱321沿摩擦輥320的周向設置，凸棱321的外壁寬度為8-10cm，在測試時將待測織物110裁成對應寬度，放置于凸棱321上，目的是為了防止在測試時織物水平移動影響測試結(jié)果。

結(jié)合圖2、圖3及圖4織物摩擦裝置300還包括蓋板322，蓋板322設置于凸棱321上并與凸棱321相配合，蓋板322與凸棱321之間存在間隙，目的是為了在測試時織物穿過蓋板322與凸棱321之間的間隙，避免測試時織物反彈和移動，提高測試結(jié)果的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，蓋板322的長度小于等于凸棱321的半周長。凸棱321遠離摩擦輥320的端面的兩端設置有卡槽323，蓋板322對應設置有與卡槽323相配合的卡扣324，蓋板322與凸棱321通過卡扣324與卡槽323連接，優(yōu)選地卡槽323與卡扣324過盈配合。蓋板322與卡扣324的連接處設置有凸起325，目的是為了使蓋板322與凸棱321之間存在間隙便于待測織物110通過。優(yōu)選地，蓋板322朝向凸棱321的一面為光滑面，目的是為了不影響測試結(jié)果的穩(wěn)定性。需要說明的是，卡槽323與卡扣324的數(shù)量可以為1個，也可以為多個。

請參照圖1，連接塊310內(nèi)部固定設置有第一軸承(圖未示)，第一軸承的外環(huán)通過銷釘與連接塊310可拆卸的固定連接，摩擦輥320的一端通過第一軸承的內(nèi)環(huán)與連接塊310轉(zhuǎn)動連接。需要說明的是，本實施例中摩擦輥320通過第一軸承與連接塊310轉(zhuǎn)動連接，但不限于此，摩擦輥320還可以通過滑動桿或鉸鏈與連接塊310轉(zhuǎn)動連接。

請參照圖1，織物傳動裝置400包括電機410、電機正反轉(zhuǎn)控制器420、時間控制器440和皮帶輪430。皮帶輪430包括第一皮帶輪431與第二皮帶輪432，第一皮帶輪431與第二皮帶輪432通過皮帶433連接，電機傳動軸411與第二皮帶輪432連接，電機410與電機正反轉(zhuǎn)控制器420電連接，電機正反轉(zhuǎn)控制器420優(yōu)選為具有互鎖功能的倒相開關，電機正反轉(zhuǎn)控制器420與時間控制器440電連接，時間控制器440優(yōu)選為時間繼電器，目的是為了使摩擦輥320在一定時間內(nèi)正傳，一定時間內(nèi)反轉(zhuǎn)，避免織物絞進摩擦輥320。

織物傳動裝置400還包括指示燈(圖未示)，指示燈與電機正反轉(zhuǎn)控制器420電連接，目的是為了讓我們更加清楚的了解摩擦輥320的轉(zhuǎn)動方向。

摩擦輥320的另一端的表面設置有外螺紋，第一皮帶輪431設置有內(nèi)螺紋，摩擦輥320與第一皮帶輪431通過螺紋連接。

繼續(xù)參照圖1，機架200包括支撐桿，支撐桿包括第一支撐桿210與第二支撐桿220，第二支撐桿220靠近連接塊310的表面的兩側(cè)設置有第一滑軌(圖未示)，連接塊310靠近第二支撐桿220的表面設置有第二滑軌(圖未示)，第二支撐桿220與連接塊310通過第一滑軌與第二滑軌滑動連接，目的是為了根據(jù)待測織物110的不同類型更加方便的更換摩擦輥320，提高測試的可行性。第一支撐桿210設置有第二軸軸承(圖未示)，傳動軸230的一端設置于第二軸承，另一端與第一皮帶輪431連接，第一皮帶輪431與摩擦輥320通過第二軸承與傳動軸230轉(zhuǎn)動連接。同時電機傳動軸411穿過第二支撐桿220與第二皮帶輪432連接。

結(jié)合圖1與圖2，織物夾持裝置500包括第一夾具510與第二夾具520分別用于固定待測織物110的兩端，防止在測試過程中，待測織物110隨摩擦輥320轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，第一夾具510可拆卸連接于第二支撐桿220，第二夾具520設置有可拆卸的重錘530，從而使重錘530可以根據(jù)織物的每平方米的克重情況進行更換，提高測試的可行性。第二夾具520直接夾持于待測織物110遠離第一夾具510的一端，重錘530在重力的作用下將織物固定，防止在測試過程中，織物隨摩擦輥320轉(zhuǎn)動。

請參照圖2，檢測自停裝置600包括信號輸出器610、信號接收器620、報警裝置(圖未示)以及控制系統(tǒng)(圖未示)。

信號輸出器610和信號接收器620分別可拆卸的連接于機架200，信號輸出器610和信號接收器620分別位于摩擦輥320的兩側(cè)并位于摩擦輥320的下方，信號輸出器610與信號接收器620的連線平行于摩擦輥320的軸線，信號接收更為精準。優(yōu)選地，信號輸出器610優(yōu)選為紅外線輸出器，信號接收器620優(yōu)選為紅外線接收器。具體的，信號輸出器610安裝于第二夾具520，信號接收器620安裝于第二支撐桿220，控制系統(tǒng)與信號輸出器610、信號接收器620電連接，從而位于同一水平線時信號輸出器610發(fā)射的紅外光被信號接收器620完全接收時，控制系統(tǒng)控制摩擦輥320正常工作，當有布料落下遮擋了部分紅外光，此時接收狀態(tài)就不是100％，此時控制系統(tǒng)接收該信號并控制計數(shù)器、電機410停止工作。需注意的是：這種信號是很靈敏的，布料稍微擋一點點紅外光就會觸發(fā)，因此且第二夾具520與摩擦輥320之間的距離大于第一夾具510與摩擦輥320之間的距離，從而保證實驗的精準性。上述設置方式使得數(shù)據(jù)更加準確，降低實驗誤差，增加織物耐磨性測試實驗的客觀性。在本實用新型其他的實施例中，信號輸出器610與信號接收器620還可以設置于其他位置，例如待測織物110與第一支撐桿210等，在此不做限定。

控制系統(tǒng)與電源模塊、電源開關240以及電機410均電連接，用于控制織物耐磨測試裝置100的工作狀態(tài)。

報警裝置與控制系統(tǒng)電連接。從而當織物耐磨測試裝置100測試完畢，織物耐磨測試裝置100停止工作時，報警裝置報警，提醒實驗已經(jīng)完成。

結(jié)合圖1和圖5織物耐磨測試裝置100還包括箱體340，箱體340套設于機架200外，機架200還包括底座250，箱體340罩覆于底座250并形成密閉空腔，將織物摩擦裝置300、織物傳動裝置400、檢測自停裝置600、織物夾持裝置500容納在箱體340內(nèi)，目的是為了一方面防止外界，例如空氣濕度等影響最終測試結(jié)果產(chǎn)生偏差，另一方面防止灰塵堆積。箱體340包括箱本體341和箱門342，箱門342與箱本體341的一端鉸接，用于打開與關閉箱本體341，便于操作。

底座250設有電源開關240、用于顯示測試結(jié)果的顯示屏260，以及為織物耐磨測試裝置100供電的電源模塊(圖未示)，保證織物耐磨測試裝置100的正常運行。其中顯示屏260用于顯示實驗結(jié)果，使測試結(jié)果可以直觀看到。

摩擦輥320還設置有計數(shù)器(圖未示)，摩擦輥320與計數(shù)器電連接，計數(shù)器與顯示屏260電連接。計數(shù)器用于記錄摩擦輥320轉(zhuǎn)動的次數(shù)，并且將轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)實時通過顯示屏260進行輸出，該量化的數(shù)據(jù)便于直接分析不同待測織物110的耐磨性能。

織物耐磨測試裝置100工作過程：

1.準備工作，首先，將待測織物110沿著經(jīng)向、緯向分別裁剪出適宜的長寬規(guī)格，從而分別待測織物110的經(jīng)向耐磨性能和緯向耐磨性能需注意：裁剪時沿經(jīng)向、緯向不偏移，用于提高測試對象的可靠性。其次，測試得出待測織物110的每平方米的克重，根據(jù)測試結(jié)果進行等級分類，分為輕薄型，普通型，厚重型三等，根據(jù)織物分類結(jié)果選擇相應的摩擦輥320以及相對應的第二夾具520中懸掛的重錘530，準備工作完成后進入測試環(huán)節(jié)。

2.測試過程：首先；測試時，將步驟1中選中的摩擦輥320安裝好，將待測織物110放置在摩擦輥320表面的與待測織物110寬度匹配的凸棱321上，防止測試過程中待測織物110的水平滑移，壓合蓋板322，使得待測織物110與摩擦輥320的表面充分接觸。將待測織物110的兩端分別固定于第一夾具510與第二夾具520，第二夾具520包括與待測織物110相匹配的重錘530，使得待測織物110在重力的作用下拉伸。關閉箱門342，啟動電源開關240，第二皮帶輪432在電機410的帶動下轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪432通過皮帶433帶動第一皮帶輪431轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪431則帶動與其連接的摩擦輥320轉(zhuǎn)動，摩擦輥320每轉(zhuǎn)動半周，計數(shù)器記錄數(shù)據(jù)加一，并且實時將其顯示于顯示屏260。與此同時，信號輸出器610不斷輸出信號，信號接收器620接受信號，并將其傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制織物耐磨測試裝置100繼續(xù)工作。當待測織物110被磨斷，與第二夾具520連接的一端在重錘530的重力作用下，迅速下落，同時，信號接收器620接收此完成信號并將該信號輸出至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制警報裝置報警并同時停止織物傳動裝置400、計數(shù)器工作，從而保證測試結(jié)果的精準性。

綜上所述，本實施例提供的織物傳動裝置400，通過電機正反轉(zhuǎn)控制器420和時間控制器440來控制電機410的正反轉(zhuǎn)從而控制摩擦輥320的正傳、反轉(zhuǎn)，提高織物耐磨測試的準確性?？椢锬湍y試裝置100，其測量方法簡捷、方便，易操作，以量化的數(shù)據(jù)直接分析測試織物耐磨性能，數(shù)據(jù)更加直觀。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。