本實(shí)用新型涉及推力滑動(dòng)軸承技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種具有球形接頭的推力可傾瓦。

背景技術(shù)：

推力滑動(dòng)軸承為了潤滑冷卻，通常需設(shè)計(jì)油路供油，常見供油方式一般為噴油的方式。噴油方式需安裝噴油管，影響推力瓦排布，且潤滑冷卻效果還不理想。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的推力滑動(dòng)軸承對潤滑冷卻的要求較高，需要更有效的供油方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述技術(shù)問題，提供一種具有球形接頭的推力可傾瓦。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種具有球形接頭的推力可傾瓦，包括可傾瓦本體、軸承座、球形接頭和O型圈，球形接頭呈啞鈴狀，球形接頭的兩端為球形并且兩端的外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)槽；球形接頭中間開設(shè)有上下貫穿的供油孔；環(huán)槽內(nèi)安裝O型圈；球形接頭的一端與可傾瓦本體的靜壓室連通、另一端與軸承座的油路連通。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，球形接頭的供油孔內(nèi)螺接有單向閥。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，可傾瓦本體的外圓柱面上開設(shè)有沉孔；軸承座的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與可傾瓦本體的沉孔相對的臺(tái)階孔；球形接頭的兩端分別安裝在可傾瓦本體的沉孔和軸承座的臺(tái)階孔中；球形接頭的兩端分別與可傾瓦本體的沉孔和軸承座的臺(tái)階孔形成活塞式密封。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，可傾瓦本體的沉孔的深度等于球形接頭的球頭的直徑；軸承座的臺(tái)階孔的深度等于球形接頭的球頭的直徑。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，可傾瓦本體活動(dòng)擺動(dòng)設(shè)置在軸承座的內(nèi)側(cè)壁上；球形接頭的旋轉(zhuǎn)中心軸在可傾瓦本體的擺動(dòng)中心面上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它取消了噴管的結(jié)構(gòu)，且接頭裝在推力可傾瓦背面，幾乎不占空間；球形接頭直接連接軸承座與推力可傾瓦的油路，使?jié)櫥蛶缀鯖]有損失；球形接頭兩端呈球形，不影響推力可傾瓦的擺動(dòng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的球形接頭3的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、可傾瓦本體；10、靜壓室；11、沉孔；2、軸承座；21、油路；3、球形接頭；31、單向閥；4、O型圈。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖3所示，一種具有球形接頭的推力可傾瓦，包括可傾瓦本體1、軸承座2、球形接頭3和O型圈4，球形接頭3呈啞鈴狀，球形接頭3的兩端為球形并且兩端的外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)槽；球形接頭3中間開設(shè)有上下貫穿的供油孔；環(huán)槽內(nèi)安裝O型圈4；球形接頭3的一端與可傾瓦本體1的靜壓室10連通、另一端與軸承座2的油路21連通。

球形接頭3的供油孔內(nèi)螺接有單向閥31。

可傾瓦本體1的外圓柱面上開設(shè)有沉孔；軸承座2的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與可傾瓦本體1的沉孔相對的臺(tái)階孔；球形接頭3的兩端分別安裝在可傾瓦本體1的沉孔和軸承座2的臺(tái)階孔中；球形接頭3的兩端分別與可傾瓦本體1的沉孔和軸承座2的臺(tái)階孔形成活塞式密封。

可傾瓦本體1的沉孔的深度等于球形接頭3的球頭的直徑；軸承座2的臺(tái)階孔的深度等于球形接頭3的球頭的直徑。

可傾瓦本體1活動(dòng)擺動(dòng)設(shè)置在軸承座2的內(nèi)側(cè)壁上；球形接頭3的旋轉(zhuǎn)中心軸在可傾瓦本體1的擺動(dòng)中心面上。

球形接頭3直接連接軸承座2與可傾瓦本體1的油路，使?jié)櫥蛶缀鯖]有損失；球形接頭3兩端呈球形，并且球形接頭3的旋轉(zhuǎn)中心軸在可傾瓦本體1的擺動(dòng)中心面上，不影響推力可傾瓦本體1的擺動(dòng)。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。