本發(fā)明涉及軸承裝置技術領域，特別地，涉及一種自動調整油膜厚度的可傾瓦推力軸承裝置。

背景技術：

目前，可傾瓦推力軸承中的每塊瓦都能繞各自的支點旋轉，能夠很好適應工況的變化，被廣泛應用于渦輪汽輪機組來承受軸向力。但由于加工安裝誤差以及在使用過程中出現的鏡板、瓦塊等的變形，會使得某塊瓦塊的油膜厚度較之其他瓦塊的油膜厚度小，而導致該瓦塊受到的載荷也較大，若軸承長久處于此工作環(huán)境下，必定會引起設備損壞，加大檢修費用，因此需要一種可傾瓦推力軸承裝置來解決該問題。

技術實現要素：

本發(fā)明提供了一種自動調整油膜厚度的可傾瓦推力軸承裝置，旨在解決現有可傾瓦推力軸承易發(fā)生偏載的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明的實施例提供了一種自動調整油膜厚度的可傾瓦推力軸承裝置，其特征在于：包括油膜厚度可自動調整的可傾瓦推力軸承和控制系統(tǒng):

所述油膜厚度可自動調整的可傾瓦推力軸承包括鏡板、若干瓦塊和底座；所述若干瓦塊位于鏡板與底座之間；所述底座上有若干螺紋孔，分布在若干瓦塊旁；

所述控制系統(tǒng)包括粘貼在若干瓦塊上的若干電阻應變片式傳感器，電阻應變片式傳感器連接電阻電壓轉換器的輸入端，電阻電壓轉換器的輸出端連接模數轉換器的輸入端，模數轉換器的輸出端連接控制器的輸入端，而控制器的輸出端則連接高壓噴油嘴的輸入端。

進一步地，控制器通過模數轉換器、電阻電壓轉換器和電阻應變片式傳感器可以得到若干瓦塊受到的載荷。

進一步地，高壓噴油嘴的底部擰緊于若干螺紋孔中，安裝方便；為防止可傾瓦推力軸承內的油沿著高壓噴油嘴泄露，各個高壓噴油嘴都配備有墊圈。

進一步地，當油膜厚度可自動調整的可傾瓦推力軸承中的某塊瓦塊受到的力比其他瓦塊受到的力大至大于控制器中的臨界值時，控制器對靠近該瓦塊的高壓噴油嘴發(fā)出指令，高壓噴油嘴則會噴出適量的高壓油，從而增大該瓦塊與鏡板間的油膜厚度，進而減小該瓦塊上所受的力。

應用本發(fā)明的技術方案，該發(fā)明結構簡單，只需在原有的可傾瓦推力軸承的機械結構的基礎上添加一套控制系統(tǒng)和高壓噴油嘴，且能夠快速發(fā)現并解決可傾瓦推力軸承存在的偏載問題，很大程度上延長了可傾瓦推力軸承的工作壽命。

附圖說明

附圖1示出了本發(fā)明的一種自動調整油膜厚度的可傾瓦推力軸承裝置的實施例的結構示意圖。

附圖中：

1、鏡板； 2、瓦塊； 3、底座；4、電阻應變片式傳感器；5、電阻電壓轉換器；6、模數轉換器；7、控制；8、高壓噴油嘴；9、墊圈；10、螺紋孔。

具體實施方式

為充分解釋本發(fā)明的技術方案，以下結合附圖進行說明。

如圖1所示，本發(fā)明的實施例提供了一種自動調整油膜厚度的可傾瓦推力軸承裝置，該裝置包括油膜厚度可自動調整的可傾瓦推力軸承和控制系統(tǒng)。

所述油膜厚度可自動調整的可傾瓦推力軸承包括鏡板1、若干瓦塊2和底座3；所述若干瓦塊2位于鏡板1與底座3之間；所述底座3上有若干螺紋孔10，分布在若干瓦塊2旁。

所述控制系統(tǒng)包括粘貼在若干瓦塊2上的若干電阻應變片式傳感器4，電阻應變片式傳感器4連接電阻電壓轉換器5的輸入端，電阻電壓轉換器5的輸出端連接模數轉換器6的輸入端，模數轉換器6的輸出端連接控制器7的輸入端，而控制器7的輸出端則連接高壓噴油嘴8的輸入端。

本發(fā)明設置中控制器通過模數轉換器、電阻電壓轉換器和電阻應變片式傳感器可以得到若干瓦塊受到的載荷。

本發(fā)明設置中高壓噴油嘴的底部擰緊于若干螺紋孔中，安裝方便；為防止可傾瓦推力軸承內的油沿著高壓噴油嘴泄露，各個高壓噴油嘴都配備有墊圈。

具體地，為了高壓噴油嘴能準確地工作，本發(fā)明裝置中并不是將高壓噴油嘴放置在兩塊瓦塊的中間位置，而是更靠近其中一塊瓦塊，并將高壓噴油嘴的噴孔朝向更靠近的瓦塊那側；并且為了軸承能正常工作，將高壓噴油嘴的高度控制在瓦塊上水平面之下，從而避免高壓噴油嘴過高而使得鏡板直接與噴油嘴接觸。

該自動調整油膜厚度的可傾瓦推力軸承裝置的工作過程如下：

油膜厚度可自動調整的可傾瓦推力軸承工作時，粘貼在可傾瓦推力軸承瓦塊上的電阻變片式傳感器可以將得到的各個瓦塊上的形變量轉換成電阻值傳遞給電阻電壓轉換器，從而得到一系列的電壓值，再通過模數轉換器的運用，將得到的電壓值轉換成數值，最后將這一系列的數值傳送到控制器中，若某個數值大于控制器設定的臨界值，則控制器發(fā)出指令，使得最靠近該瓦塊的高壓噴油嘴處于通電狀態(tài)，從而給該瓦塊噴出適量的潤滑油，使得該瓦塊的油膜厚度變大，減小該瓦塊的載荷。相反，若是各個數值都小于控制器中的臨界值，則高壓噴油嘴則處于不通電狀態(tài)，可傾瓦推力軸承處于正常工作的狀態(tài)。