本實用新型具體涉及一種分卷機用分卷制動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

分卷機主要由機架、上刀、底刀和制動結(jié)構(gòu)，適用于切割塑膠制品；分卷機依靠制動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)分卷機的開或者關(guān)。

在分卷機所采用的制動結(jié)構(gòu)通常是摩擦盤式制動結(jié)構(gòu)，摩擦盤式制動結(jié)構(gòu)主要包括殼體、摩擦盤和制動盤，制動盤通常固定在輸出軸上，而摩擦盤設(shè)固定在殼體上，且殼體上還設(shè)有可推動摩擦盤的液壓缸；當(dāng)需要制動分卷機時，液壓缸推動摩擦盤壓緊在制動盤上，則制動盤相對于摩擦按轉(zhuǎn)動產(chǎn)生摩擦力，形成能量損耗。減速時所消耗的能量大部分轉(zhuǎn)換無用的熱量，不僅會使增加機身的發(fā)熱量，還會產(chǎn)生大量的能量損失；另外相關(guān)零件也會快速磨損，為了保證制動安全，就需要及時檢修更換制動結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生較多的維護成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種在分卷機制動時，可減少能量損失的分卷制動結(jié)構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下：

分卷制動結(jié)構(gòu)包括殼體、液壓缸和制動盤，所述制動盤固定在輸出軸上，制動盤的側(cè)面設(shè)置有摩擦盤，液壓缸安裝在殼體上，且液壓缸可將摩擦盤壓緊在制動盤上；所述摩擦盤與殼體轉(zhuǎn)動連接，且摩擦盤與殼體之間設(shè)有單向器一，所述殼體內(nèi)還設(shè)有儲能機構(gòu)和反轉(zhuǎn)機構(gòu)，儲能機構(gòu)包括扭簧、主動轉(zhuǎn)盤和離合器，扭簧的兩端分別固定在殼體和主動轉(zhuǎn)盤上，主動轉(zhuǎn)盤與殼體轉(zhuǎn)動連接，離合器設(shè)置在摩擦盤和主動轉(zhuǎn)盤之間；所述反轉(zhuǎn)機構(gòu)包括被動轉(zhuǎn)盤、單向器二和傳動部，傳動部包括太陽輪、行星輪、行星架和齒圈，所述齒圈與被動轉(zhuǎn)盤固定，太陽輪與主動轉(zhuǎn)盤固定，行星架與殼體固定，行星輪分別與太陽輪和齒圈嚙合，被動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在輸出軸上，單向器二設(shè)置在被動轉(zhuǎn)盤和輸出軸之間。

本方案分卷制動結(jié)構(gòu)的原理：

在制動分卷機時，液壓缸將摩擦盤按壓緊在制動盤上，同時離合器將主動轉(zhuǎn)盤和摩擦盤連接，即使得摩擦盤和主動轉(zhuǎn)盤呈相對固定狀態(tài)；當(dāng)摩擦盤與制動盤貼合后，由于制動盤隨輸出軸轉(zhuǎn)動，因此制動盤將帶動摩擦盤轉(zhuǎn)動，進而使得扭簧扭曲；隨著扭簧逐漸扭曲，勢能增大，制動盤和摩擦盤將相對轉(zhuǎn)動，通過摩擦力消耗動能。當(dāng)分卷機制動后，由于摩擦盤和殼體之間設(shè)置了單向器一，因此摩擦盤不能反轉(zhuǎn)，使得扭簧不能反向釋放勢能，從而達到儲能目的。當(dāng)分卷機啟動時，摩擦盤和制動盤脫離，同時離合器脫離主動轉(zhuǎn)盤，則扭簧將釋放勢能，主動轉(zhuǎn)盤反轉(zhuǎn)，通過反轉(zhuǎn)機構(gòu)的傳動后，被動轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)，因此被動轉(zhuǎn)盤將向輸出軸提供扭力，即扭簧的勢能將向輸出軸提供啟動動力；而當(dāng)分卷機啟動后，輸出軸的轉(zhuǎn)速超越被動轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動速度時，單向器二將與輸出軸脫離，從而完成扭簧的能量釋放。

本方案的有益效果：

（一）、由于該裝置中設(shè)置了扭簧，通過扭簧的扭轉(zhuǎn)可以將一部分制動能量進行儲存，在分卷機啟動時，再將該能量進行釋放，可以增大分卷機的啟動動力，進而減少分卷機的啟動時間，以達到減小能量損失的目的；

（二）、由于制動分卷機時，部分能量轉(zhuǎn)化為了扭簧勢能，因此通過摩擦損耗的能量變少，則部件之間的磨損減少。

（三）、本裝置中設(shè)置有反轉(zhuǎn)機構(gòu)，一方面方向機構(gòu)可以改變主動轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)向，另一方面發(fā)轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的太陽輪、行星輪、行星架和齒圈構(gòu)成了行星輪系結(jié)構(gòu)，由于行星架固定，太陽輪作為主動件，齒圈組為從動件，因此方轉(zhuǎn)機構(gòu)還具有減速作用，進而使得反轉(zhuǎn)機構(gòu)還具有增扭作用，因此可以提高扭簧儲存的能量的利用率。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述制動盤兩側(cè)均設(shè)有摩擦盤，從而可以增大接觸面積，提高制動效果，縮短制動時間。

優(yōu)選方案二：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述制動盤兩側(cè)的摩擦盤，摩擦盤的邊沿設(shè)有連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)有連接兩摩擦盤的連接軸，且摩擦盤可在連接軸上滑動。在本優(yōu)選方案中，連接軸可以將兩摩擦盤的扭矩均傳遞到扭簧上，進而扭矩上加載的扭力增大，因此可以增大扭簧的勢能，增大儲存能量。

優(yōu)選方案三：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述扭簧設(shè)有多個，且扭簧沿主動轉(zhuǎn)盤的軸線均勻分布，增加扭簧可以進一步增大扭簧儲存能量的能力，而扭簧沿主動轉(zhuǎn)盤的軸線均勻分布，可以使主動轉(zhuǎn)盤受力均勻，避免扭曲。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：殼體10、扭簧11、主動轉(zhuǎn)盤12、行星輪13、被動轉(zhuǎn)盤14、單向器一15、連接軸16、單向器二17、制動盤18、離合器19、輸出軸20、摩擦盤40。

實施例基本如圖1所示：

本實施例的分卷制動結(jié)構(gòu)包括殼體10、液壓缸和制動盤18，制動盤18固定在輸出軸20上，制動盤18的側(cè)面均設(shè)置有摩擦盤40，液壓缸安裝在殼體10上，且液壓缸可將摩擦盤40壓緊在制動盤18上；摩擦盤40與殼體10轉(zhuǎn)動連接，且摩擦盤40與殼體10之間設(shè)有單向器一15，使得摩擦盤40僅能沿殼體10正傳，而不能沿殼體10翻轉(zhuǎn)。

殼體10內(nèi)設(shè)有儲能機構(gòu)和反轉(zhuǎn)機構(gòu)，儲能機構(gòu)包括扭簧11、主動轉(zhuǎn)盤12和離合器19，扭簧11的兩端分別固定在殼體10和主動轉(zhuǎn)盤12上，主動轉(zhuǎn)盤12與殼體10轉(zhuǎn)動連接，離合器19設(shè)置在摩擦盤40和主動轉(zhuǎn)盤12之間，離合器19可使摩擦盤40和主動轉(zhuǎn)盤12脫離和連接；反轉(zhuǎn)機構(gòu)包括被動轉(zhuǎn)盤14、單向器二17和傳動部。傳動部包括太陽輪、行星輪13、行星架和齒圈，齒圈與被動轉(zhuǎn)盤14焊接在一起，太陽輪與主動轉(zhuǎn)盤12一體成型，行星架與殼體10一體成型，行星輪13轉(zhuǎn)動連接在行星架上，且行星輪13分別與太陽輪和齒圈嚙合，即傳動部構(gòu)成行星輪13系結(jié)構(gòu)。被動轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動連接在輸出軸20上，單向器二17設(shè)置在被動轉(zhuǎn)盤14和輸出軸20之間。

在制動分卷機時，液壓缸將摩擦盤40按壓緊在制動盤18上，同時離合器19將主動轉(zhuǎn)盤12和摩擦盤40連接，使得摩擦盤40和主動轉(zhuǎn)盤12呈相對固定狀態(tài)；因此制動盤18將帶動摩擦盤40轉(zhuǎn)動，進而使得扭簧11扭曲；隨著扭簧11逐漸扭曲，勢能增大，制動盤18和摩擦盤40將相對轉(zhuǎn)動，通過摩擦力消耗動能，使分卷機完全制動。當(dāng)分卷機制動后，由于摩擦盤40和殼體10之間設(shè)置了單向器一15，且主動轉(zhuǎn)盤12通過離合器19與摩擦盤40連接，使得扭簧11不能反向釋放勢能，從而達到儲能目的。當(dāng)分卷機啟動時，摩擦盤40和制動盤18脫離，同時離合器19將主動轉(zhuǎn)盤12和摩擦盤40分離，則扭簧11釋放勢能，主動轉(zhuǎn)盤12反轉(zhuǎn)，通過反轉(zhuǎn)機構(gòu)的傳動后，被動轉(zhuǎn)盤14正轉(zhuǎn)，因此被動轉(zhuǎn)盤14將向輸出軸20提供扭力，即扭簧11的勢能將向輸出軸20提供啟動動力；而當(dāng)分卷機啟動后，輸出軸20的轉(zhuǎn)速超越被動轉(zhuǎn)盤14的轉(zhuǎn)動速度時，單向器二17將與輸出軸20脫離，從而完成扭簧11的能量釋放。

另外，摩擦盤40的邊沿設(shè)有連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)有貫穿兩摩擦盤40的連接軸16，使得兩摩擦盤40一同轉(zhuǎn)動或相對殼體10固定，但摩擦盤40可在連接軸16上滑動，使得摩擦盤40可以貼緊在固定盤上。由于連接軸16可以將兩摩擦盤40的扭矩均傳遞到扭簧11上，進而扭矩上加載的扭力增大，因此可以增大扭簧11的勢能，增大儲存能量。扭簧11共設(shè)有四個，且扭簧11沿主動轉(zhuǎn)盤12的軸線均勻分布，以使主動轉(zhuǎn)盤12受力均勻，避免扭曲。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。