本實(shí)用新型涉及一種軸承,特別涉及一種雙列圓錐滾子軸承。
背景技術(shù):
圓錐滾子軸承屬于分離型軸承,軸承的內(nèi)、外圈均設(shè)有錐形滾道,該類軸承按所裝滾子的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承等不同的結(jié)構(gòu)形式,雙列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈是一個(gè)整體,兩個(gè)內(nèi)圈小端面相近,中間有隔圈,游隙是靠隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整的,也可用隔圈的厚薄來(lái)調(diào)整雙列圓錐滾子軸承的預(yù)過(guò)盈。
目前,現(xiàn)有技術(shù)中,在專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01020504350.9”的一篇中國(guó)專利文件中,記載了一種帶鋼質(zhì)配合面的RS型密封圈的雙列圓錐滾子軸承,該軸承包括內(nèi)圈與外圈,內(nèi)圈與外圈之間設(shè)有保持架,保持架上設(shè)置有雙列圓錐滾子,內(nèi)圈與外圈的端部之間設(shè)有斷面為C型的鋼骨架,鋼骨架上設(shè)置有RS型密封圈,鋼骨架上端面直接與外圈內(nèi)表面接觸,使之與軸承產(chǎn)生一個(gè)剛性配合,能夠有效地避免回彈和密封圈脫出,RS型密封圈包裹整個(gè)鋼骨架的外表面,并且鋼骨架下部彎曲處的密封圈厚度較厚,可以增加此部位的強(qiáng)度。
由于軸承長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生磨損,因此,需要定期向軸承內(nèi)加入潤(rùn)滑油,以減少軸承的磨損,然而,目前現(xiàn)有的大多數(shù)軸承都安裝有密封圈,將軸承之間的間隙密封住,要注入潤(rùn)滑油需要將軸承拆卸下來(lái),注入潤(rùn)滑油后再重新安裝起來(lái),這樣操作起來(lái)非常的麻煩、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種便于向軸承內(nèi)注油、操作起來(lái)省時(shí)省力的雙列圓錐滾子軸承。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種雙列圓錐滾子軸承,包括內(nèi)圈、外圈,所述內(nèi)圈和外圈之間設(shè)置有用于密封住內(nèi)圈與外圈之間間隙的密封圈,所述密封圈上開(kāi)設(shè)有供潤(rùn)滑油進(jìn)入到間隙內(nèi)的注油口,所述密封圈上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于蓋住注油口的密封板。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,將密封圈設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間,通過(guò)密封圈將內(nèi)圈和外圈之間的間隙,在密封圈上開(kāi)設(shè)有注油口,通過(guò)注油口向間隙內(nèi)注入潤(rùn)滑油,使內(nèi)圈與外圈之間的保持架、圓錐滾子得到潤(rùn)滑,注入潤(rùn)滑油后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)密封板,使密封板固定在外圈上,通過(guò)密封板將注油口封閉,從而密封住內(nèi)圈和外圈之間的間隙,達(dá)到較好的密封效果,轉(zhuǎn)動(dòng)密封板,可將注油口打開(kāi),方便工作人員向軸承內(nèi)部進(jìn)行注油,操作起來(lái)只需打開(kāi)密封板便可實(shí)現(xiàn)軸承的注油潤(rùn)滑,給工作人員的工作帶來(lái)了便利,省時(shí)省力。
進(jìn)一步地,所述密封板的一端與密封圈鉸接,所述密封板的另一端與外圈可拆卸連接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,密封板的一端與密封圈鉸接,鉸接的方式比較牢固,密封板不易從密封圈上脫離下來(lái),且密封板可繞著鉸接處進(jìn)行翻轉(zhuǎn),另一端與外圈可拆卸固定連接,在需要注油時(shí),將密封板的另一端與外圈脫離固定連接,然后翻轉(zhuǎn)密封板,使注油口打開(kāi),通過(guò)注油口向軸承內(nèi)注油,注完油后將密封板的端部與外圈固定連接,避免密封板出現(xiàn)意外翻轉(zhuǎn)的情況,保障了軸承具有較好的密封性能。
進(jìn)一步地,所述密封板包括有相互垂直呈L型的水平板部和豎直板部,所述豎直板部與外圈的外圓周壁貼合。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,豎直板部貼合在外圈的外圓周壁上,從而增加豎直板部與外圈的貼合面積,使密封板與外圈之間更加牢固。
進(jìn)一步地,所述外圈的外圓周壁上凹陷形成有與豎直板部相配合的缺口部。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,豎直板部與缺口部相配合,從而使豎直板部貼合在缺口部所在的外圈上,且不會(huì)凸出于外圈外壁太多,使密封板安裝在軸承上更加的合理,避免豎直板部對(duì)軸承工作時(shí)造成不必要的阻擋。
進(jìn)一步地,所述豎直板部上固定連接有彈性卡接件,所述外圈上設(shè)置有與彈性卡接件卡接配合的卡接槽。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,彈性卡接件與卡接槽卡接配合,從而實(shí)現(xiàn)豎直板部和外圈的卡接配合,卡接方式使密封板和外圈拆裝起來(lái)更加方便、省力。
進(jìn)一步地,所述豎直板部上設(shè)置有第一磁體,所述外圈上設(shè)置有與第一磁體磁性相吸的第二磁體。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,第一磁體和第二磁體磁性相吸,從而實(shí)現(xiàn)密封板的一端與外圈可拆卸連接,使密封板與外圈之間固定更加牢固、穩(wěn)定。
進(jìn)一步地,所述缺口部上設(shè)置有螺紋孔,所述豎直板部上設(shè)置有穿過(guò)豎直板部后與螺紋孔螺紋配合的螺釘。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,螺釘穿過(guò)豎直板部后與螺紋孔螺紋配合,通過(guò)螺紋配合的方式將豎直板部固定在外圈上,使密封板牢固的固定在外圈上,密封板不易產(chǎn)生意外翻轉(zhuǎn)的情況。
進(jìn)一步地,所述注油口包括進(jìn)油端和出油端,所述注油口位于進(jìn)油端的直徑大于注油口在出油端的直徑。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,注油口位于進(jìn)油端的直徑大于注油口在出油端的直徑,方便較多容量的潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油端進(jìn)入到注油口內(nèi),提高了注油口的注油效率,且注油效果較佳,潤(rùn)滑油不會(huì)到處流淌。
進(jìn)一步地,所述密封板上設(shè)置有用于塞住注油口的橡膠塞。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,橡膠塞塞入注油口內(nèi),通過(guò)橡膠塞進(jìn)一步的將注油口密封住,避免軸承在工作過(guò)程中間隙內(nèi)的潤(rùn)滑油從注油口向外滲出,保障了軸承的密封性能。
進(jìn)一步地,所述內(nèi)圈包括固定連接的上半圈和下半圓,所述上半圈和下半圈之間固定連接有用于加強(qiáng)上半圈和下半圈連接強(qiáng)度的加強(qiáng)環(huán)體。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,將加強(qiáng)環(huán)體與上半圈、下半圈的外側(cè)壁焊接,從而增加上半圈和下半圈的焊接面積,從而加強(qiáng)上半圈和下半圈的連接強(qiáng)度,得到的內(nèi)圈強(qiáng)度較高,上半圈和下半圈不易產(chǎn)生脫離。
綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:1、轉(zhuǎn)動(dòng)密封板,可將注油口打開(kāi),方便工作人員向軸承內(nèi)部進(jìn)行注油,操作起來(lái)只需打開(kāi)密封板便可實(shí)現(xiàn)軸承的注油潤(rùn)滑,給工作人員的工作帶來(lái)了便利,省時(shí)省力;2、第一磁體和第二磁體磁性相吸,從而實(shí)現(xiàn)密封板的一端與外圈可拆卸連接,使密封板與外圈之間固定更加牢固、穩(wěn)定;3、橡膠塞塞入注油口內(nèi),通過(guò)橡膠塞進(jìn)一步的將注油口密封住,避免軸承在工作過(guò)程中間隙內(nèi)的潤(rùn)滑油從注油口向外滲出,保障了軸承的密封性能。
附圖說(shuō)明
圖1是實(shí)施例1中雙列圓錐滾子軸承的剖面示意圖;
圖2是圖1中A部放大示意圖;
圖3是密封板剖面示意圖,用于體現(xiàn)橡膠塞;
圖4是實(shí)施例2中雙列圓錐滾子軸承的局部視圖;
圖5是實(shí)施例3中雙列圓錐滾子軸承的局部視圖。
圖中,1、內(nèi)圈;101、上半圈;102、下半圈;2、外圈;3、密封圈;4、注油口;5、密封板;501、水平板部;502、豎直板部;6、彈性卡接件;7、缺口部;8、鉸接軸;9、橡膠塞;10、第一磁體;11、第二磁體;12、螺釘;13、螺紋孔;14、保持架;15、圓錐滾子;16、加強(qiáng)環(huán)體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋,其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
實(shí)施例1:一種雙列圓錐滾子軸承,如圖1和圖2所示,包括內(nèi)圈1和外圈2,內(nèi)圈1和外圈2之間設(shè)置有保持架14,保持架14的數(shù)量為2個(gè),2個(gè)保持架14上都設(shè)置有圓錐滾子15,在內(nèi)圈1和外圈2之間的端部設(shè)置有密封圈3,密封圈3為環(huán)型,密封圈3的內(nèi)外兩側(cè)分別與內(nèi)圈1的外壁、外圈2的內(nèi)壁貼合,從而通過(guò)密封圈3密封住內(nèi)圈1和外圈2之間的間隙,密封圈3上開(kāi)設(shè)有豎直貫穿密封圈3上下表面的注油口4,注油口4的形狀為倒圓臺(tái)形,注油口4包括有進(jìn)油端和出油端,進(jìn)油端位于注油口4朝向軸承外的一端,出油端則位于注油口4朝向軸承內(nèi)部的一端,位于進(jìn)油端處的注油口4直徑大于位于出油端處的注油口4直徑,潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油端進(jìn)入到注油口4內(nèi),然后從出油端流到內(nèi)圈1與外圈2之間的間隙內(nèi),使內(nèi)圈1與外圈2之間的保持架14、圓錐滾子15得到潤(rùn)滑。
如圖1至圖3所示,密封圈3的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封板5,密封板5的形狀大致為十二分之一圓環(huán)形,密封板5對(duì)應(yīng)圓環(huán)的軸線與外圈2的軸線相重合,轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式為鉸接,在密封板5上固定連接有鉸接軸8,密封板5通過(guò)鉸接軸8鉸接在密封圈3上,并且密封板5繞著鉸接軸8進(jìn)行翻轉(zhuǎn),在本實(shí)施例中,密封板5的縱截面形狀為L(zhǎng)型,密封板5包括有一體成型而成且相互垂直的豎直板部502和水平板部501,水平板部501與外圈2的端面相貼合,向下翻轉(zhuǎn)密封板5,密封板5上的水平板部501將注油口4蓋住,使注油口4處于封閉的狀態(tài),此時(shí),豎直板部502與外圈2的外圓周壁貼合,外圈2的外圓周壁上沿外圈2的徑向方向上凹陷形成有與豎直板部502向匹配的缺口部7,缺口部7位于外圈2外壁的端部,缺口部7向內(nèi)圈1所在位置凹陷,從而使缺口部7的外圈2外直徑小于其他部位外圈2的外直徑,豎直板部502與缺口部7相配合,從而使豎直板部502貼合在缺口部7所在的外圈2上,且不會(huì)凸出于外圈2外壁太多;豎直板部502與缺口部7是可拆卸連接的,在本實(shí)施例中,可拆卸連接的方式為卡接,豎直板部502上固定連接有彈性卡接件6,彈性卡接件6可以為橡膠卡接塊,也可以為彈簧鋼珠,在缺口部7所在的外圈2側(cè)壁上向外圈2軸線方向凹陷形成有卡接槽,彈性卡接件6與卡接槽是卡接配合的,通過(guò)兩者的卡接配合,實(shí)現(xiàn)豎直板部502與外圈2的卡接配合,向上翻轉(zhuǎn)密封板5,豎直板部502與外圈2脫離卡接配合,可將注油口4打開(kāi),然后向注油口4內(nèi)注入潤(rùn)滑油,向下翻轉(zhuǎn)密封板5,使豎直板部502與外圈2卡接配合,從而將注油口4蓋住,使注油口4保持封閉的狀態(tài),不會(huì)出現(xiàn)意外被打開(kāi)的情況,同時(shí),也是密封圈3保持較好的密封效果。
如圖3所示,水平板部501的下端面固定連接有橡膠塞9,橡膠塞9由橡膠材料制成,具有一定的彈性,橡膠塞9的形狀與注油口4的形狀相同,水平板部501蓋在注油口4上,橡膠塞9塞入注油口4內(nèi),通過(guò)橡膠塞9進(jìn)一步的將注油口4密封住,避免軸承在工作過(guò)程中間隙內(nèi)的潤(rùn)滑油從注油口4向外滲出,保障了軸承的密封性能。
內(nèi)圈1包括有上半圈101和下半圈102,上半圈101和下半圈102的形狀大小相同,上半圈101和下半圈102呈中空的圓臺(tái)體,上半圈101的較小端面與下半圈102的較小端面相對(duì)且焊接在一起,上半圈101和下半圈102之間固定連接有加強(qiáng)環(huán)體16,加強(qiáng)環(huán)體16套設(shè)在上半圈101和下半圈102的較小端面處,加強(qiáng)環(huán)體16位于上半圈101和下半圈102的外側(cè)壁上,并且將加強(qiáng)環(huán)體16與上半圈101、下半圈102的外側(cè)壁焊接,從而增加上半圈101和下半圈102的焊接面積,從而加強(qiáng)上半圈101和下半圈102的連接強(qiáng)度,得到的內(nèi)圈1強(qiáng)度較高,上半圈101和下半圈102不易產(chǎn)生脫離。
實(shí)施例2:一種雙列圓錐滾子軸承,如圖4所示,與實(shí)施例1不同之處在于,豎直板部502與外圈2的可拆卸連接方式為磁性連接,在豎直板部502的一側(cè)表面固定連接有第一磁體10,第一磁體10為片狀,第一磁體10由磁性材料制成,位于缺口部7的外圈2上設(shè)置有與第一磁體10磁性相吸的第二磁體11,第二磁體11同樣由磁性材料制成,翻轉(zhuǎn)密封板5,使豎直板部502貼合在缺口部7上,此時(shí),第一磁體10和第二磁體11磁性相吸,可實(shí)現(xiàn)豎直板部502和外圈2的可拆卸連接。
實(shí)施例3:一種雙列圓錐滾子軸承,如圖5所示,與實(shí)施例1的不同之處在于,豎直板部502與外圈2的可拆卸連接方式為螺紋連接,缺口部7上設(shè)置有螺紋孔13,螺紋孔13沿外圈2的徑向方向上延伸,豎直板部502上設(shè)置有通孔和螺釘12,密封板5蓋住注油口4時(shí),螺釘12穿過(guò)通孔后與螺紋孔13螺紋配合,從而實(shí)現(xiàn)豎直板部502和外圈2的可拆卸固定連接。