本發(fā)明屬于揚(yáng)聲器
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地，本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器模組。
背景技術(shù)：
：揚(yáng)聲器模組作為一種將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為聲音信號(hào)能量轉(zhuǎn)換器，是電聲產(chǎn)品中不可或缺的部件。揚(yáng)聲器模組通常由外殼和揚(yáng)聲器單體組成，揚(yáng)聲器單體將模組外殼的內(nèi)腔分隔成前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體。為了改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能(如降低模組的諧振頻率F0、擴(kuò)展帶寬)，通常會(huì)在后聲腔內(nèi)增設(shè)吸音件，吸音件會(huì)吸收掉部分聲能，等效于擴(kuò)大后腔體容積，從而達(dá)到降低模組F0效果。傳統(tǒng)的吸音件為發(fā)泡類(lèi)泡棉，如聚氨酯、三聚氰胺等。近年，在電子產(chǎn)品的日益輕薄化的發(fā)展趨勢(shì)下，作為電子產(chǎn)品重要零部件的揚(yáng)聲器單元不斷向結(jié)構(gòu)扁平化的方向發(fā)展。但是，扁平結(jié)構(gòu)的微型揚(yáng)聲器模組會(huì)造成后聲腔的腔體容積縮小，導(dǎo)致?lián)P聲器諧振頻率F0升高，低頻靈敏度降低，對(duì)揚(yáng)聲器聲學(xué)性能造成不利影響。為解決揚(yáng)聲器模組輕薄化與聲學(xué)性能之間的矛盾，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，可以將多孔性材料(如活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅、分子篩或按照特定種類(lèi)和比例而制的混合物等)填充到后聲腔內(nèi)，利用多孔性材料內(nèi)部特殊物理孔道構(gòu)造實(shí)現(xiàn)對(duì)后聲腔內(nèi)氣體快速吸附-脫附，達(dá)到虛擬增大揚(yáng)聲器后聲腔的諧振空間的效果。這種方法可以降低揚(yáng)聲器的諧振頻率F0，提高低頻聲音靈敏度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種對(duì)揚(yáng)聲器模組的諧振頻率進(jìn)行改進(jìn)的新技術(shù)方案。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種揚(yáng)聲器模組，其中包括：模組殼體，所述模組殼體具有容納腔；揚(yáng)聲器組件，所述揚(yáng)聲器組件設(shè)置在所述容納腔中，所述揚(yáng)聲器組件將所述容納腔分割為后聲腔和前出聲區(qū)；填充在所述后聲腔內(nèi)的無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒，所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒由沸石原粉微粒經(jīng)粘接劑粘接構(gòu)成；其中，所述沸石原粉微粒具有一級(jí)孔道，所述一級(jí)孔道的孔徑范圍為0.3-20nm，在所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒中，所述沸石原粉微粒之間具有二級(jí)孔道。可選地，所述一級(jí)孔道包括微孔和/或介孔，所述微孔的孔徑小于2nm，所述介孔的孔徑范圍為2-20nm。更優(yōu)地，所述微孔的孔徑范圍為0.4-0.8nm，所述介孔的孔徑范圍為2-10nm?？蛇x地，所述沸石原粉微粒由硅源材料、模板劑以及輔料經(jīng)水熱晶化反應(yīng)制成。可選地，所述沸石原粉微粒為MFI沸石結(jié)構(gòu)。可選地，所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的比表面積范圍為250-550m2/g?？蛇x地，所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的表面層粘接劑含量高于內(nèi)部粘接劑含量?？蛇x地，所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒呈球形或橢球形，無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的長(zhǎng)寬比小于1.5，粒徑范圍為0.05-0.50mm?？蛇x地，所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的彈性形變位移量大于20微米?？蛇x地，所述沸石原粉微粒的粒徑范圍為0.2-5微米?？蛇x地，所述粘接劑在所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒中的質(zhì)量比例范圍為5-15％。可選地，所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒中含有摻雜元素，所述摻雜元素包括硼、鐵、鈦、鉀、鈣、錫、銫、鍺中的至少一種。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，新型非發(fā)泡的多孔吸音材料具有比傳統(tǒng)吸音材料更好的吸音效果，本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍對(duì)這種新型非發(fā)泡吸音材料的性能有很高的認(rèn)可度。所以，在需要進(jìn)一步降低揚(yáng)聲器諧振頻率的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)選擇改進(jìn)揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)的技術(shù)手段。而不會(huì)考慮到對(duì)非發(fā)泡吸音材料的聲學(xué)性能作出進(jìn)一步研究和改進(jìn)。因此，本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒(méi)有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。附圖說(shuō)明被結(jié)合在說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說(shuō)明一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖1是本發(fā)明提供的無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒示意圖；圖2是本發(fā)明提供的無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒微觀示意圖；圖3是不同結(jié)構(gòu)的沸石顆粒的抗老化性能曲線圖；圖4是本發(fā)明提供的無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒內(nèi)部組分對(duì)比圖。具體實(shí)施方式現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書(shū)的一部分。在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。本發(fā)明提供了一種揚(yáng)聲器模組，該揚(yáng)聲器模組中包括模組殼體、揚(yáng)聲器組件以及無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒。所述模組殼體中具有容納腔，所述揚(yáng)聲器組件設(shè)置在所述容納腔中。所述揚(yáng)聲器組件通常包括振動(dòng)組件、磁路組件等，揚(yáng)聲器組件會(huì)將所述容納腔分割成前出聲區(qū)和后聲腔。振動(dòng)組件根據(jù)接收的聲音信號(hào)產(chǎn)生振動(dòng)進(jìn)而發(fā)出聲音，聲音從所述前出聲區(qū)傳播到揚(yáng)聲器模組之外。從振動(dòng)組件傳播到后聲腔的聲音會(huì)被后聲腔吸收。如圖1所示的無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒1填充在所述后聲腔中，用于吸附后聲腔中的空氣，無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒1由沸石原粉微粒經(jīng)粘接劑粘接形成。本發(fā)明所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒1是指沸石顆粒和沸石原粉微粒中不含有鋁元素。以原子吸收光譜或者原子熒光光譜等檢測(cè)方法均檢測(cè)為無(wú)鋁元素。所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒1或沸石原粉微粒中可以存在用于對(duì)沸石材料進(jìn)行表面修飾和改性的摻雜元素，如稀土元素、硼、鐵、鈦、鉀、鈣、錫、銫、鍺等。所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒1與硅鋁比為420的硅鋁酸鹽沸石顆粒相比，在氣壓波動(dòng)作用下吸附-脫附空氣分子方面，以及在抗老化能力方面都有明顯的提升。以一種后聲腔模擬測(cè)試工裝作為基準(zhǔn)，填入定量0.15g的所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒1或硅鋁比420的硅鋁酸鹽沸石顆粒進(jìn)行對(duì)比，如下表所示：硅酸鹽沸石顆粒樣品無(wú)鋁硅鋁比420諧振頻率變化量△F0(Hz)66.338.4所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒1使后聲腔測(cè)試工裝的諧振頻率F0降低了66.3Hz，而硅鋁比420的硅鋁酸鹽沸石顆粒使諧振頻率F0下降了38.4?？梢?jiàn)無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒對(duì)空氣的吸附-脫附能力更強(qiáng)。對(duì)所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒1和硅鋁比420的硅鋁酸鹽沸石顆粒進(jìn)行老化測(cè)試，分別將兩種沸石顆粒在自然環(huán)境下放置預(yù)定時(shí)間，再將沸石顆粒定量填入后聲腔模擬測(cè)試工裝中，對(duì)諧振頻率變化量△F0進(jìn)行測(cè)試，如下表所示：硅酸鹽沸石顆粒樣品024h48h96h120h144h168h無(wú)鋁66.567.163.161.960.159.859.3硅鋁比：42037.932.130.426.421.418.616.3所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒在放置了168小時(shí)后仍可以使后聲腔模擬測(cè)試工裝的諧振頻率△F0下降59.3Hz，而硅鋁比420的硅鋁酸鹽沸石顆粒在放置了168小時(shí)后僅能使后聲腔模擬測(cè)試工裝的諧振頻率△F0下降16.3Hz?？梢?jiàn)，無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的抗老化性能更好。在這種測(cè)試中，硅鋁酸鹽沸石顆粒和所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的其他物性相近。從上述對(duì)比中可以確定，由于無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒搭建微觀結(jié)構(gòu)的元素不同，對(duì)應(yīng)其微觀孔道結(jié)構(gòu)和孔道連通性更好，所以無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的吸附-脫附空氣分子的能力和抗老化能力都具有相當(dāng)優(yōu)勢(shì)。特別地，沸石原粉的微粒中具一級(jí)孔道，一級(jí)孔道的孔徑范圍為0.3-20nm.所述一級(jí)孔道用于吸附、壓縮空氣，當(dāng)揚(yáng)聲器組件的振膜振動(dòng)時(shí)會(huì)使后聲腔中的氣壓增大，后聲腔的空氣可以進(jìn)入一級(jí)孔道并在一級(jí)孔道內(nèi)被壓縮、吸附。這樣，在不改變后聲腔實(shí)際容納體積的情況下，相當(dāng)于增大了后聲腔的虛擬空間，提高了空氣的吸附量，進(jìn)而降低了揚(yáng)聲器的諧振頻率F0。本發(fā)明所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒1通過(guò)沸石原粉微粒11粘接形成，如圖2所示，沸石原粉微粒11之間,也即無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒中具有二級(jí)孔道3。所述二級(jí)孔道3的作用在于使后聲腔的空氣能夠順暢、快速的進(jìn)出一級(jí)孔道，二級(jí)孔道3為空氣快速流動(dòng)提供了通路。這樣，當(dāng)揚(yáng)聲器組件發(fā)生快速振動(dòng)使后聲腔的氣壓產(chǎn)生高頻變化時(shí)，無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒能夠快速的吸附、放出空氣，提高了揚(yáng)聲器模組的聲音響應(yīng)靈敏度。本發(fā)明提供的揚(yáng)聲器模組具有更低的諧振頻率，對(duì)低頻聲音信號(hào)具有良好的響應(yīng)靈敏度。進(jìn)一步地，本發(fā)明的揚(yáng)聲器模組使用壽命更長(zhǎng)，模組的聲學(xué)性能衰減失效的速度緩慢，在正常使用情況下，衰減的速度是可以接受的范圍。沸石原粉中的一級(jí)孔道孔直徑分布較為集中，主要由原粉合成參數(shù)，例如溫度、時(shí)間、模板劑種類(lèi)等設(shè)定所決定的。二級(jí)孔道3的孔直徑主要受到沸石原粉微粒11的粒徑大小、粘接劑體系選型、成型工藝等的影響。優(yōu)選地，如圖2所示，所述一級(jí)孔道包括微孔21和/或介孔22，所述微孔21的孔徑小于2nm，所述介孔22的孔徑范圍為2-20nm。微孔21的孔徑接近空氣分子的大小，當(dāng)后聲腔氣壓增大時(shí)，微孔21能夠有效的容納空氣分子，為空氣提供壓縮、吸附的空間。介孔22為空氣進(jìn)出微孔21提供了順暢的流通通道，介孔22同時(shí)也可以容納空氣分子，提供壓縮和吸附空氣的空間。更優(yōu)地，微孔21的孔徑范圍集中在0.4nm-0.8nm，介孔22的孔徑范圍集中在2nm-10nm。在這種情況下，無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒能夠最大程度的降低所述揚(yáng)聲器模組的諧振頻率。如果微孔21的孔徑普遍小于0.4nm，則空氣分子中的氮?dú)夥肿与y以進(jìn)入所述微孔21，或者會(huì)堵塞微孔21，不能形成空氣的吸附和壓縮；而當(dāng)微孔21的孔徑普遍大于0.8nm時(shí)，過(guò)大的孔徑無(wú)法獲得較大的比表面積，導(dǎo)致氮?dú)馕搅繙p少，以上兩種情況都使無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒降低諧振頻率的性能下降。對(duì)于所述介孔22的孔徑，如果介孔22孔徑小于2nm，所述介孔22會(huì)對(duì)所述微孔21的結(jié)構(gòu)造成較強(qiáng)破壞，導(dǎo)致沸石原粉微粒11的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而難以形成無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒；當(dāng)所述介孔22的孔徑普遍大于10nm時(shí)，過(guò)大的介孔22無(wú)法有效連通所有的微孔21，氣體分子在微孔21中吸附和脫附的作用會(huì)受到一定阻力，從而導(dǎo)致無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒降低諧振頻率的性能下降。所以，本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式是，孔的孔徑范圍集中在0.4nm-0.8nm，介孔22的孔徑范圍集中在2nm-10nm。本發(fā)明所述的沸石原粉是直接由硅源材料和模板劑經(jīng)過(guò)水熱晶化反應(yīng)構(gòu)成的具有微觀沸石結(jié)構(gòu)的沸石原粉微粒。相對(duì)于傳統(tǒng)的硅鋁酸鹽沸石，人工合成的所述沸石原粉中不會(huì)引入鋁元素。為了能夠形成良好的多孔微觀結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行水熱晶化反應(yīng)時(shí)可以增加其它輔料，例如具有稀土元素、硼、鐵、鈦、鉀、鈣、錫、銫、鍺等摻雜元素的輔料，輔助形成多孔結(jié)構(gòu)。所述模板劑的用量和種類(lèi)也可以根據(jù)合成沸石原粉的條件進(jìn)行選擇。另外，沸石原粉微粒的微觀框架結(jié)構(gòu)對(duì)無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的抗老化性和空氣吸附-脫附性能也有影響。優(yōu)選地，本發(fā)明提供的沸石原粉微粒具有MFI結(jié)構(gòu)，具有MFI結(jié)構(gòu)的沸石原粉微粒形成的無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒能夠使揚(yáng)聲器模組的諧振頻率明顯下降。另一方面，具有MFI結(jié)構(gòu)的無(wú)慮硅酸鹽沸石顆粒的抗老化性能更好。MFI結(jié)構(gòu)的沸石原粉微粒在微觀上具有特定的三維骨架結(jié)構(gòu)，所形成的孔道結(jié)構(gòu)，有利于空氣分子的快速吸附脫附，所以表現(xiàn)出良好的降低諧振頻率效果及抗老化能力。其他非MFI結(jié)構(gòu)的沸石原粉所形成的孔道結(jié)構(gòu)不利于吸附的空氣分子快速脫附，造成孔道堵塞，導(dǎo)致在自然環(huán)境下老化失效。如圖3所示，以具有DDR、BEA以及MFI結(jié)構(gòu)的沸石顆粒為例進(jìn)行對(duì)比，可以得知，未老化狀態(tài)下，MFI結(jié)構(gòu)沸石顆粒使后聲腔模擬測(cè)試工裝的諧振頻率產(chǎn)生的變化量△F0最高，且自然環(huán)境下放置288小時(shí)后，MFI結(jié)構(gòu)沸石顆粒產(chǎn)生的變化量△F0只減小10％，而相同條件下非MFI沸石顆粒產(chǎn)生的變化量△F0分別減小了30％到40％?？梢?jiàn)，具有MFI結(jié)構(gòu)的沸石原粉微粒在改善揚(yáng)聲器模組諧振頻率方面具有更好的效果，并且在抗自然老化性能更好。所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的比表面積也會(huì)對(duì)其吸附-脫附空氣的性能產(chǎn)生影響，可選地，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述沸石顆粒的比表面積范圍為250-550m2/g。以五種比表面積不同、其它物性相近的無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒進(jìn)行比較，以上述對(duì)后聲腔模擬測(cè)試工裝的諧振頻率產(chǎn)生的變化量△F0作為標(biāo)準(zhǔn)，如下表所示：BET多點(diǎn)法比表面積/m2/g215330390457689△F0/Hz358312110457從對(duì)比結(jié)果可知，比表面積范圍在330-450m2/g的無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒對(duì)揚(yáng)聲器模組的諧振頻率產(chǎn)生的變化量△F0最大，諧振響應(yīng)頻率降低值較多。如果沸石顆粒的比表面積較大，在很大程度上意味著該沸石顆?？晌娇諝夥肿拥牧看?。但比表面增大至特定峰值后，沸石顆粒內(nèi)部的孔道結(jié)構(gòu)更為彎曲復(fù)雜，氣流行程變長(zhǎng)。揚(yáng)聲器模組工作產(chǎn)生聲壓變化時(shí)，在毫秒級(jí)的聲壓變化過(guò)程中，空氣分子無(wú)法快速穿過(guò)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)且彎曲復(fù)雜的孔道，即沸石顆粒無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣分子的快速吸附-脫附作用。所以，導(dǎo)致比表面積過(guò)大的沸石顆粒無(wú)法有效降低揚(yáng)聲器模組的諧振頻率。更優(yōu)地，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的比表面積范圍在330-450m2/g。本發(fā)明所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒由沸石原粉微粒通過(guò)粘接劑成型。沸石顆粒具備一定的彈性。揚(yáng)聲器模組在運(yùn)作時(shí)，共振響應(yīng)頻率可達(dá)800-1KHz，造成非發(fā)泡吸音材料顆粒的高頻振動(dòng)以及顆粒間摩擦，使顆粒產(chǎn)生微粉甚至破碎，影響沸石顆粒對(duì)揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能的優(yōu)化調(diào)試效果。在一定程度上，無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的整體強(qiáng)度與粘接劑的用量成正比，粘接劑用量越大，顆粒強(qiáng)度越高，在揚(yáng)聲器模組長(zhǎng)時(shí)間高頻運(yùn)作和耐機(jī)械跌落測(cè)試中表現(xiàn)越佳。但粘接劑會(huì)對(duì)所述沸石原粉的一級(jí)孔道造成堵塞，或者對(duì)所述微孔的孔徑大小、孔道結(jié)構(gòu)等產(chǎn)生顯著影響，進(jìn)而衰減其對(duì)空氣的吸附-脫附性能。而且，粘接劑體系的選型和添加量多少，對(duì)無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的抗老化和抗污染性能有較為明顯的影響。彈性沸石顆粒與剛性沸石顆粒相比，其在耐磨性及抗瞬時(shí)機(jī)械沖擊力的能力具有明顯優(yōu)勢(shì)。以粒徑在0.25-0.35mm之間、彈性形變位移小于20μm的剛性沸石顆粒為例，在額定功率的揚(yáng)聲器模組中工作一定時(shí)間，腔體內(nèi)會(huì)出現(xiàn)沸石顆粒的微粉并且有沸石顆粒破碎現(xiàn)象。相同條件下，具有粒徑在0.25-0.35mm之間、彈性形變位移大于20微米的彈性沸石顆粒不會(huì)出現(xiàn)起粉、破碎的現(xiàn)象發(fā)生。所以，優(yōu)選地，本發(fā)明所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的彈性形變位移量可以大于20微米。進(jìn)一步地，相對(duì)于所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的整體質(zhì)量，所述粘接劑的質(zhì)量比例范圍為5-15％。粘接劑的用量在該范圍內(nèi)，能夠在不影響沸石顆粒對(duì)空氣的吸附性能的情況下，為沸石顆粒整體提供適當(dāng)?shù)膭傂院蛷椥?，避免沸石顆粒在工作中出現(xiàn)起粉、破碎的現(xiàn)象。更優(yōu)地，所述粘接劑的質(zhì)量比例范圍可以為6-10％。特別地，可以根據(jù)揚(yáng)聲器模組的實(shí)際應(yīng)用情況調(diào)整所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的粒徑大小，也可以通過(guò)對(duì)粘接劑體系的選型、成型工藝等條件的合理搭配，使得沸石顆粒內(nèi)部的沸石原粉微粒之間形成合適的間距，進(jìn)而使沸石顆粒獲得良好的快速吸附-脫附空氣的能力。優(yōu)選地，為了平衡沸石顆粒的吸附-脫附能力和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒表層的粘接劑含量可以高于顆粒內(nèi)部的含量。參照?qǐng)D4所示，對(duì)兩種沸石顆粒表面和內(nèi)部的碳C、氧O、硅Si元素進(jìn)行對(duì)比。其中表面C含量高于內(nèi)部，表面Si低于內(nèi)部，說(shuō)明表面粘接劑含量高于內(nèi)部，沸石顆粒表層的粘接劑含量與顆粒內(nèi)層比值高于1:1。這種實(shí)施方式一方面可以保證該無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒表面具有足夠的顆粒強(qiáng)度，不會(huì)在揚(yáng)聲器模組正常運(yùn)作和跌落測(cè)試中起粉、甚至破碎。另一方面可以控制粘接劑的用量，防止因粘接劑的用量過(guò)多造成無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的虛擬擴(kuò)容能力和抗有機(jī)揮發(fā)氣氛污染能力的衰減。保證沸石顆粒具有良好的吸附-脫附性能和抗老化性。本發(fā)明所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的粒徑對(duì)其吸附-脫附空氣的性能有所影響。優(yōu)選地，當(dāng)顆粒的粒徑范圍在0.15-0.50mm之間時(shí)，其在揚(yáng)聲器模組中降低諧振頻率的性能最明顯。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)其原因在于，如果沸石顆粒粒徑較小，例如在0.05-0.10mm之間，沸石顆粒之間多以單點(diǎn)或多點(diǎn)接觸、堆砌，堆積密度較大，聲阻較大，沸石顆粒構(gòu)成的吸音件結(jié)構(gòu)偏致密。揚(yáng)聲器模組工作產(chǎn)生聲壓變化時(shí)，空氣無(wú)法在毫秒級(jí)的聲壓變化過(guò)程中，吸附或脫附于沸石顆粒中心的微孔中。即沸石顆粒對(duì)空氣分子的吸附能力無(wú)法在揚(yáng)聲器模組毫秒級(jí)的聲壓變化過(guò)程中有效的發(fā)揮。相反的，如果顆粒粒徑偏大，如0.60-1mm，則單位體積的沸石材料顆粒的有效mol量偏少，對(duì)空氣的吸附-脫附能力有所降低。所以，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的平均粒徑范圍在0.05-0.50mm之間。另外，為了保證所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的性能，本發(fā)明進(jìn)一步對(duì)顆粒的球形度有一定要求。優(yōu)選地，所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒呈球形，粒徑統(tǒng)一的球形無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒能夠均勻的填充在揚(yáng)聲器中，吸音性能良好?；蛘呖蛇x地，所述無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒也可以呈橢球形，其長(zhǎng)寬比應(yīng)小于1.5。這樣，顆粒在揚(yáng)聲器中也能夠?qū)崿F(xiàn)均勻、密實(shí)的填充。但如果長(zhǎng)寬比過(guò)大，或者顆粒整體形狀不規(guī)則，會(huì)影響顆粒內(nèi)部的孔道結(jié)構(gòu)，所以，為獲得更好的技術(shù)效果，需保證顆粒具有一定程度的球形度。另一方面，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，用于形成無(wú)鋁硅酸鹽沸石顆粒的沸石原粉微粒的粒徑也會(huì)對(duì)沸石顆粒的吸附-脫附性能產(chǎn)生影響。如果沸石原粉微粒的粒徑大于5微米，則其中生成的一級(jí)孔道的長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)，在揚(yáng)聲器高頻工作的條件下，空氣分子無(wú)法快速響應(yīng)地進(jìn)出較長(zhǎng)的一級(jí)孔道，造成沸石顆粒的吸附-脫附性能下降。相反，如果沸石原粉微粒的粒徑過(guò)小，則一級(jí)孔道的長(zhǎng)度過(guò)短，無(wú)法提供足夠的空間吸附、壓縮空氣分子，也會(huì)造成沸石顆粒的吸附-脫附性能下降。所以，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述沸石原粉微粒的粒徑范圍在0.2-5微米之間，更優(yōu)地，粒徑范圍在0.3-1.5微米之間。雖然已經(jīng)通過(guò)例子對(duì)本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說(shuō)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來(lái)限定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3