本發(fā)明涉及一種軸承座。

背景技術(shù)：

滾針軸承是帶圓柱滾子的滾子軸承，具雖然有較小的截面，軸承仍具有較高的負(fù)荷承受能力，徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其它類型軸承相同時(shí)，外徑最小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承場合。但是目前上述滾針軸承在安裝時(shí)往往比較費(fèi)時(shí)，且穩(wěn)定性不好，大大影響了安裝的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軸承座的技術(shù)方案。

所述的一種軸承座，其特征在于所述軸承座包括本體、軸承孔、限位槽和螺紋孔，所述的本體底部設(shè)置有安裝孔，軸承孔貫通設(shè)置于所述本體的側(cè)壁上，用于收容軸承；限位槽形成于所述軸承孔的側(cè)壁上；螺紋孔通過一油孔與所述軸承孔相連通。

所述的一種軸承座，其特征在于所述的本體呈T字型，其包括水平部、以及自所述水平部一體延伸出的與所述水平部相垂直的豎直部；安裝孔對(duì)稱分布于所述水平部上，軸承孔開設(shè)于所述豎直部的側(cè)壁上，所述螺紋孔設(shè)置于所述軸承孔的下方。

所述的一種軸承座，其特征在于所述的本體上還形成有設(shè)置于所述本體頂端的固定孔、彈簧安裝孔以及導(dǎo)軌槽。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以用于不同平面上的安裝，且調(diào)節(jié)簡單。同時(shí)，設(shè)有連接自動(dòng)加油設(shè)備的螺紋孔，能夠更好的為軸承加油和冷卻，延長了軸承的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中 A-A方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

本發(fā)明的軸承座 100 包括本體 10，該本體 10 呈 T 字型，其具有水平部 11、以及自水平部11一體延伸出的與水平部11相垂直的豎直部12。具體地，其中豎直部12呈U型。該U型的豎直部12的頂端設(shè)置有固定孔121，其底部設(shè)置有彈簧安裝孔122，其內(nèi)側(cè)壁相對(duì)設(shè)置有導(dǎo)軌槽123。上述固定孔121、彈簧安裝孔122、導(dǎo)軌槽123用于是軸承座100與其他機(jī)構(gòu)相連接。水平部11上對(duì)稱開設(shè)有安裝孔20，該安裝孔20為腰型孔，其用于安裝調(diào)整軸承座 100 的中心位置以及平行度。所述豎直部 12 的側(cè)壁上開設(shè)有貫通于豎直部 12 的軸承孔 30，該軸承孔 30 內(nèi)壁上形成有相對(duì)設(shè)置的限位槽40，該限位槽40為環(huán)形且相對(duì)設(shè)置，其用于對(duì)滾針軸承進(jìn)行限位。

本發(fā)明的軸承座100還包括位于本體10上并設(shè)置于上述軸承孔30下方的螺紋孔50，該螺紋孔 50 不貫穿上述本體 10，并通過一油孔 60 與軸承孔 30 相連通。上述螺紋孔 2用于與加油設(shè)備進(jìn)行固定連接。

在使用過程中，提供兩個(gè)本發(fā)明的軸承座，使兩個(gè)軸承座并排設(shè)置，如此可以保證安裝的穩(wěn)定性。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以用于不同平面上的安裝，且調(diào)節(jié)簡單。同時(shí)，設(shè)有連接自動(dòng)加油設(shè)備的螺紋孔，能夠更好的為軸承加油和冷卻，延長了軸承的使用壽命。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。