本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，特別是一種多規(guī)格防塵軸承。

背景技術(shù)：

軸承(Bearing)是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。軸承由于長期使用，潤滑油中常會有會有異物進入，當(dāng)軸承高速運轉(zhuǎn)時，容易造成軸承損壞。防塵蓋作為軸承的一個零部件，主要用于防止灰塵、雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部，避免影響軸承的使用性能?，F(xiàn)有技術(shù)中軸承包括軸承內(nèi)圈、外圈以及軸承內(nèi)、外圈之間設(shè)置的滾動體、呈環(huán)形設(shè)置的防塵蓋，現(xiàn)有技術(shù)中防塵蓋有兩種，第一種是防塵蓋與軸承內(nèi)圈固定連接，但防塵蓋外圈與軸承外圈接觸（以面接觸的形式或者是線接觸的形式），第二種是防塵蓋內(nèi)圈與軸承內(nèi)圈固定連接、防塵蓋外圈與軸承外圈不接觸。第二種防塵蓋相比第一種防塵蓋來講，優(yōu)點是摩擦比較小，缺點是密封性相對來說比較差，雜質(zhì)容易進入軸承內(nèi)；第一種防塵蓋的優(yōu)點是密封性較好，缺點是由于防塵蓋外圈與軸承外圈的摩擦是以滑動摩擦的形式存在，因此防塵蓋與軸承外圈之間摩擦阻力比較大，而且這種防塵蓋與軸承外圈沒有處于潤滑狀態(tài)中這就進一步加大了防塵蓋與軸承外圈之間摩擦阻力，從而降低了軸承的使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種多規(guī)格防塵軸承。本發(fā)明具有防塵效果好、使用壽命長、更換方便和使用靈活的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種多規(guī)格防塵軸承，包括軸承外圈，軸承外圈經(jīng)滾珠與軸承內(nèi)圈連接，滾珠的兩側(cè)均設(shè)有防塵蓋；所述的軸承外圈上還設(shè)有連接環(huán)槽；所述的軸承內(nèi)圈上還設(shè)有卡槽；所述的防塵蓋包括彈性防塵主體，彈性防塵主體的外緣分布有抱持結(jié)構(gòu),抱持結(jié)構(gòu)內(nèi)活動連接有減摩滾珠，彈性防塵主體的內(nèi)緣設(shè)有橢圓固定部件；所述的減摩滾珠與連接環(huán)槽連接；所述的橢圓固定部件與卡槽連接；所述的抱持結(jié)構(gòu)間通過油道連接，油道上設(shè)有儲油倉，儲油倉與進油孔連接；所述的軸承內(nèi)圈側(cè)壁上還設(shè)有固定耳，軸承內(nèi)圈的內(nèi)筒與調(diào)節(jié)套筒活動連接，內(nèi)筒端面設(shè)有限位凸臺；所述的調(diào)節(jié)套筒的一端設(shè)有限位環(huán)，另一端設(shè)有定位孔。

前述的多規(guī)格防塵軸承中，所述的減摩滾珠與抱持結(jié)構(gòu)間的間隙為0.01-0.03mm。

前述的多規(guī)格防塵軸承中，所述的所述的彈性防塵主體上還設(shè)有易拆環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在軸承外圈和軸承內(nèi)圈間設(shè)置防塵蓋，防塵蓋內(nèi)緣的橢圓固定部件固定于軸承內(nèi)圈的卡槽中，防塵蓋外緣設(shè)有抱持結(jié)構(gòu)，抱持結(jié)構(gòu)通過減摩滾珠連接緣軸承外圈的連接環(huán)槽；通過該結(jié)構(gòu)，減摩滾珠與連接環(huán)槽為滾動摩擦，摩擦力小，進而降低磨損，有效延長了防塵蓋的使用壽命；同時防塵蓋的外緣是嵌入連接環(huán)槽內(nèi)，其防塵效果更好，不僅如此，本發(fā)明還在彈性防塵主體上設(shè)置易拆環(huán)，使得拆卸更換方便。本發(fā)明在抱持結(jié)構(gòu)間通過油道連通，使?jié)櫥湍軌蛴行нM入抱持結(jié)構(gòu)內(nèi)部對減摩滾珠進行潤滑，有效降低了減摩滾珠與抱持結(jié)構(gòu)間的摩擦，進而延長使用壽命。本發(fā)明在軸承內(nèi)圈的內(nèi)筒端面設(shè)有限位凸臺，軸承內(nèi)圈側(cè)壁上設(shè)有固定耳；通過該結(jié)構(gòu)，能夠按需求將相應(yīng)數(shù)量的調(diào)節(jié)套筒相互套疊后裝入軸承內(nèi)圈內(nèi)筒，再使用緊固銷連接在固定耳上，以此滿足不同軸徑的軸的使用，使適用范圍更廣，使用更靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為防塵蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A的剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-軸承外圈，2-滾珠，3-軸承內(nèi)圈，4-防塵蓋，5-連接環(huán)槽，6-卡槽，7-彈性防塵主體，8-抱持結(jié)構(gòu)，9-減摩滾珠，10-橢圓固定部件,11-油道，12-儲油倉，13-進油孔，14-易拆環(huán)，15-固定耳，16-調(diào)節(jié)套筒，17-限位凸臺，18-定位孔，19-限位環(huán)，20-緊固銷，21-軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實施例：

實施例1、一種多規(guī)格防塵軸承，構(gòu)成如圖1-3所示，包括軸承外圈1，軸承外圈1經(jīng)滾珠2與軸承內(nèi)圈3連接，滾珠2的兩側(cè)均設(shè)有防塵蓋4；所述的軸承外圈1上還設(shè)有連接環(huán)槽5；所述的軸承內(nèi)圈3上還設(shè)有卡槽6；所述的防塵蓋4包括彈性防塵主體7，彈性防塵主體7的外緣分布有抱持結(jié)構(gòu)8,抱持結(jié)構(gòu)8內(nèi)活動連接有減摩滾珠9，彈性防塵主體7的內(nèi)緣設(shè)有橢圓固定部件10；所述的減摩滾珠9與連接環(huán)槽5連接；所述的橢圓固定部件10與卡槽6連接；所述的抱持結(jié)構(gòu)8間通過油道11連接，油道11上設(shè)有儲油倉12，儲油倉12與進油孔13連接；所述的軸承內(nèi)圈3側(cè)壁上還設(shè)有固定耳15，軸承內(nèi)圈3的內(nèi)筒與調(diào)節(jié)套筒16活動連接，內(nèi)筒端面設(shè)有限位凸臺17；所述的調(diào)節(jié)套筒16的一端設(shè)有限位環(huán)19，另一端設(shè)有定位孔18。儲油倉12內(nèi)的潤滑油通過油道11進入抱持結(jié)構(gòu)8進行潤滑。

前述的減摩滾珠9與抱持結(jié)構(gòu)8間的間隙為0.01-0.03mm。在該間隙范圍內(nèi)，減摩滾珠9的晃動最小，進而減小了減摩滾珠9對抱持結(jié)構(gòu)8的沖擊。

前述的彈性防塵主體7上還設(shè)有易拆環(huán)14。拆卸時，使用工具勾住易拆環(huán)14向外施力，將防塵蓋4扯出后即可更換。

使用時，按需求將相應(yīng)數(shù)量的調(diào)節(jié)套筒16相互套疊，之后裝入軸承內(nèi)圈3內(nèi)筒，將定位孔18與固定耳15對齊，并使用緊固銷20緊固(如圖4所示)，緊固后將軸21裝入最小一個調(diào)節(jié)套筒16的內(nèi)筒。