本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械、電子設(shè)備中，特別是航天、航空、船舶、兵工等軍工領(lǐng)域的機(jī)械、電子設(shè)備中，要求第一本體、第二本體可自動(dòng)鎖緊、高強(qiáng)度和高剛度鎖定、安裝拆卸快速方便，且拆卸后螺釘不脫出被安裝設(shè)備。

現(xiàn)有的第一本體和第二本體連接方式中，為保證兩本體間高強(qiáng)度和高剛度連接，均是沿法蘭一周的十幾個(gè)螺釘連接，其安裝、拆卸時(shí)間長(zhǎng)。這種連接存在存在以下缺陷：

(1)當(dāng)操作人員安裝沿法蘭一周的十幾個(gè)螺釘時(shí)，需要先將第一本體和第二本體人為固定，然后手動(dòng)旋擰，進(jìn)行擰緊，也需要多人操作才可完成，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力；

(2)第一本體和第二本體在外力作用下，當(dāng)拆卸法蘭一周的十幾個(gè)螺釘，最后一個(gè)螺釘是否可拆、如何拆是個(gè)問(wèn)題。在外力作用下，最后一個(gè)螺釘可能受力變形而不可拆。

因此，急需提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可自動(dòng)鎖緊、高強(qiáng)度和高剛度鎖定、可適用于外力作用下、拆裝方便的自動(dòng)鎖緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出一種自動(dòng)鎖緊裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖緊、高剛度和高強(qiáng)度鎖定且拆裝快速方便。

一種自動(dòng)鎖緊裝置，包括第一本體和第二本體，所述第二本體呈圓柱狀且其周向設(shè)有一環(huán)形凹槽；所述第一本體呈環(huán)柱狀且其周向均勻設(shè)置有若干個(gè)卡口，所述若干卡口分別設(shè)置有一鎖緊單元；當(dāng)所述第二本體伸入所述第一本體腔內(nèi)，所述若干鎖緊單元分別通過(guò)所述若干卡口抵接在所述環(huán)形凹槽上，從而使所述第一本體和所述第二本體固定連接。

較佳的，所述鎖緊單元包括殼體，所述殼體固定在所述第一本體上，且所述殼體上同軸設(shè)置限位孔、螺紋孔、導(dǎo)向孔和卡孔，所述限位孔、螺紋孔、導(dǎo)向孔、卡孔和所述卡口依次相連通，所述卡孔內(nèi)設(shè)有一鋼球，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有一壓縮彈簧，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有一鎖定螺栓，所述壓縮彈簧的一端與所述鋼球連接，另一端與所述導(dǎo)向孔和所述螺紋孔連接處的端面連接，所述彈簧用以提供所述鋼球卡入所述環(huán)形凹槽上的彈力，所述限位孔用以通過(guò)旋擰工具旋擰所述鎖定螺栓，使得所述鎖定螺栓抵接在所述鋼球上，從而鎖定所述第一本體和所述第二本體的連接。

較佳的，所述環(huán)形凹槽為V型槽。

較佳的，所述殼體通過(guò)螺栓固定在所述第一本體上且所述螺栓布置于沉孔內(nèi)。

較佳的，所述限位孔的內(nèi)徑小于所述鎖定螺栓的頭部外徑，用以防止所述鎖定螺栓脫出所述殼體。

較佳的，所述第二本體外側(cè)的軸向上設(shè)有一導(dǎo)向槽，所述第一本體內(nèi)側(cè)的軸向上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽相適配的所述導(dǎo)向鍵。

較佳的，所述導(dǎo)向槽為V型槽，所述導(dǎo)向鍵的橫截面為三角形。

較佳的，所述第一本體的前端設(shè)孔口倒角且所述第二本體的前端也設(shè)有圓柱倒角。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明的自動(dòng)鎖緊裝置僅通過(guò)若干個(gè)鎖緊單元就可將第一本體和第二本體實(shí)現(xiàn)連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便；

(2)本發(fā)明提供的自動(dòng)鎖緊裝置，在壓縮彈簧的作用下，鎖緊單元中的鋼球會(huì)自動(dòng)卡入第二本體中的環(huán)形凹槽，實(shí)現(xiàn)第一本體和第二本體之間的自動(dòng)鎖緊；

(3)本發(fā)明的自動(dòng)鎖緊裝置在自動(dòng)鎖緊后，旋擰鎖定螺栓將鋼球壓緊在第二本體的環(huán)形凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)若干鎖緊單元的主動(dòng)鎖緊，實(shí)現(xiàn)高剛度和高強(qiáng)度鎖定；

(4)當(dāng)?shù)谝槐倔w和第二本體之間不管存在哪些方向上的力或力矩作用時(shí)，通過(guò)鋼球施加于鎖定螺栓上的力始終為軸力，在鎖定螺栓上都不會(huì)產(chǎn)生彎矩而導(dǎo)致鎖定螺栓發(fā)生彎曲變形，外力始終不會(huì)影響鎖定螺栓的正常拆裝，即本自動(dòng)鎖緊裝置可在外力作用下正常拆裝；

(5)本發(fā)明的自動(dòng)鎖緊裝置僅通過(guò)若干鎖定單元固定，通過(guò)旋擰若干鎖定螺栓即可實(shí)現(xiàn)第一本體和第二本體的分離與連接，拆裝快速方便。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的自動(dòng)鎖緊裝置的分離狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的自動(dòng)鎖緊裝置的鎖定狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的鎖緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的第一本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一實(shí)施例的第二本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-第一本體；2-鎖緊單元；3-第二本體；11-卡口；12-導(dǎo)向鍵；13-孔口倒角；21-殼體；22-鎖定螺栓；23-壓縮彈簧；24-鋼球；25-螺栓；26-平墊圈；211-限位孔；212-螺紋孔；213-導(dǎo)向孔；214-卡孔；31-導(dǎo)向槽；32-環(huán)形凹槽；33-圓柱倒角。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

請(qǐng)綜合參考圖1至圖6，一種自動(dòng)鎖緊裝置，包括第一本體1和第二本體3，第二本體3呈圓柱狀且其周向設(shè)有一環(huán)形凹槽32；第一本體1呈環(huán)柱狀且其周向均勻設(shè)置有若干個(gè)卡口11，若干卡口11分別設(shè)置有一鎖緊單元2；當(dāng)?shù)诙倔w3伸入第一本體1腔內(nèi)，若干鎖緊單元2分別通過(guò)若干卡口11抵接在環(huán)形凹槽32上，從而使第一本體1和第二本體3固定連接。如圖2所示，鎖緊單元2的數(shù)量為3個(gè)。

本實(shí)施例中，如圖2-4所示，每個(gè)鎖緊單元2包括殼體21，殼體21通過(guò)兩個(gè)螺栓25固定在第一本體1上，兩個(gè)螺栓25布置于沉孔內(nèi)且兩個(gè)螺栓25加有平墊圈26，殼體21上同軸設(shè)置限位孔211、螺紋孔212、導(dǎo)向孔213和卡孔214，限位孔211、螺紋孔212、導(dǎo)向孔213、卡孔214和卡口11依次相連通，卡孔214內(nèi)設(shè)有一鋼球24，鋼球24由設(shè)置于導(dǎo)向孔213內(nèi)的壓縮彈簧23連接，壓縮彈簧23提供鋼球24卡入環(huán)形凹槽32上的彈力；螺紋孔212內(nèi)設(shè)有一鎖定螺栓22，旋擰工具通過(guò)限位孔211旋擰鎖定螺栓22，使得鎖定螺栓22抵接在鋼球24上，鋼球24卡入第二本體3的環(huán)形凹槽32內(nèi)，從而鎖定第二本體3。當(dāng)自動(dòng)鎖緊裝置處于分離狀態(tài)時(shí)，鎖定螺栓22與鋼球24脫離接觸，壓縮彈簧23將鋼球24壓緊在第一本體1的卡口11上，且鋼球24不會(huì)從第一本體1上掉出。

本實(shí)施例中，限位孔211的內(nèi)徑小于鎖定螺栓22的頭部外徑，可以防止鎖定螺栓22脫出殼體21。

本實(shí)施例中，如圖5-6所示，第二本體3外側(cè)的軸向上設(shè)有一導(dǎo)向槽31，第一本體1內(nèi)側(cè)的軸向上設(shè)有與導(dǎo)向槽31相適配的導(dǎo)向鍵12。

本實(shí)施例中，導(dǎo)向槽31為V型槽，導(dǎo)向鍵12的橫截面為三角形。該設(shè)計(jì)中，導(dǎo)向槽31和導(dǎo)向鍵12起到導(dǎo)向和限位的作用。

本發(fā)明的另一實(shí)施例中，導(dǎo)向槽31設(shè)置為梯形槽，而導(dǎo)向鍵12的橫截面為梯形截面。

本實(shí)施例中，環(huán)形凹槽32為V型槽。

本發(fā)明的另一實(shí)施例中，環(huán)形凹槽32為梯形槽。

本實(shí)施例中，第一本體1的前端設(shè)孔口倒角13且第二本體3的前端也設(shè)有圓柱倒角33。該設(shè)計(jì)中，孔口倒角13和圓柱倒角33起到導(dǎo)向作用。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，第一本體1的前端設(shè)孔口倒圓角且第二本體3的前端也設(shè)有圓柱倒圓角。該設(shè)計(jì)中，孔口倒圓角和圓柱倒圓角起到導(dǎo)向作用。

工作過(guò)程：

在第一本體1的孔口倒角13、導(dǎo)向鍵12和第二本體3的圓柱倒角33、導(dǎo)向槽31的共同導(dǎo)向作用下，第二本體3可以快速準(zhǔn)確地插入第一本體1的腔體內(nèi)，當(dāng)?shù)谝槐倔w1的圓柱倒角33插入到第一本體1的卡口11的位置時(shí)，圓柱倒角33通過(guò)擠壓鋼球24，使得鋼球24退回第一本體1的卡口11和卡口內(nèi)，進(jìn)而第二本體3繼續(xù)沿著導(dǎo)向鍵12插入第一本體1的腔體內(nèi)，直至第二本體3的環(huán)形凹槽32到達(dá)第一本體1的卡口11的位置，這時(shí)鎖緊單元2的鋼球24在壓縮彈簧23的彈力作用下，使得三個(gè)鎖緊單元2的鋼球24自動(dòng)卡入第二本體3的環(huán)形凹槽32上，此時(shí)旋擰工具通過(guò)限位孔211旋擰鎖緊單元2上的鎖定螺栓22，使鎖定螺栓22抵接在所述鋼球24上，使得鋼球24無(wú)法退出，從而第一本體1和第二本體3被固定連接；當(dāng)對(duì)第一本體1和第二本體3的進(jìn)行解鎖時(shí)，只需要旋擰三個(gè)鎖緊單元2上的鎖定螺栓22，使得第二本體3在外部拉力的作用下，第二本體3的環(huán)形凹槽32擠壓鋼球24，使得鋼球24退回第一本體1的卡口11和卡口內(nèi)，從而第二本體3得以脫出第一本體1。

此處公開(kāi)的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并不是對(duì)本發(fā)明的限定。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在說(shuō)明書(shū)范圍內(nèi)所做的修改和變化，均應(yīng)落在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。