本發(fā)明涉及一種液壓緩沖裝置，特別是涉及一種易拆卸液壓緩沖裝置。

背景技術(shù)：

液壓緩沖裝置依靠液壓阻尼對(duì)作用在其上的物體進(jìn)行緩沖減速至停止，起到一定程度的保護(hù)作用。適用于起重運(yùn)輸、電梯、冶金、港口機(jī)械、鐵道車輛等機(jī)械設(shè)備，其作用是在工作過(guò)程中防止硬性碰撞導(dǎo)致機(jī)構(gòu)損壞的安全緩沖裝置。

而制作玻璃瓶時(shí)所使用的鉗瓶液壓緩沖裝置也是這樣的裝置，因?yàn)橹破繖C(jī)在制造玻璃瓶的過(guò)程中，其鉗瓶機(jī)構(gòu)作為氣動(dòng)機(jī)械手完成產(chǎn)品的“鉗瓶入”、“鉗瓶出”的動(dòng)作，不但要求“鉗瓶入”、“鉗瓶出”的動(dòng)作要快速、平穩(wěn)，特別要求當(dāng)?shù)竭_(dá)“鉗瓶入”、“鉗瓶出”的終點(diǎn)時(shí)，要以緩沖實(shí)現(xiàn)緩慢、穩(wěn)定的終止動(dòng)作，這就需要借助液壓緩沖裝置，同時(shí)對(duì)液壓緩沖裝置的精度要求也比較高。

但是現(xiàn)在的鉗瓶液壓緩沖裝置拆卸后難以還原，沒(méi)有專用的設(shè)備無(wú)法維修，若鉗瓶液壓緩沖裝置起不到緩沖作用時(shí)，通常都是直接報(bào)廢或返回生產(chǎn)廠家維修，成本特別高，且液壓緩沖裝置不能起到很好的緩沖效果通常是因?yàn)閮?nèi)部的橡膠部件使用時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)生氧化等問(wèn)題，而這類部件的更換比較不方便，又難以保證更換后的密封性，導(dǎo)致需要連同其他部件一起更換，十分浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可自行拆卸，進(jìn)行維修，部件容易更換的易拆卸液壓緩沖裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種易拆卸液壓緩沖裝置，包括螺紋主體和芯體，螺紋主體一端為封閉端，芯體設(shè)于螺紋主體內(nèi)部且與螺紋主體螺紋連接，芯體下端的外部形狀為六邊形，芯體的上端與螺紋主體的封閉端相抵接，抵接處設(shè)有密封墊圈，在芯體內(nèi)部設(shè)有螺旋槽活塞和油封，螺紋主體的封閉端與螺旋槽活塞之間形成第一儲(chǔ)油空間，螺旋槽活塞與油封之間形成第二儲(chǔ)油空間，螺旋槽活塞上設(shè)有螺旋槽，螺旋槽的形狀由大變小，芯體內(nèi)部固設(shè)有通油部，通油部上設(shè)有環(huán)形凹槽，通油部設(shè)置在螺旋槽活塞處，第一儲(chǔ)油空間與第二儲(chǔ)油空間僅通過(guò)環(huán)形凹槽與螺旋槽共同形成的間隙而互通，油封上設(shè)有兩根密封圈。

優(yōu)選地，第一儲(chǔ)油空間內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧。

優(yōu)選地，螺旋槽活塞與油封之間設(shè)置有連接桿。

優(yōu)選地，油封抵接有預(yù)壓彈簧，預(yù)壓彈簧抵接預(yù)壓板。

優(yōu)選地，螺紋主體封閉端的外部固設(shè)有六邊形的螺母。

優(yōu)選地，螺紋主體外部設(shè)有螺紋。

優(yōu)選地，芯體下部的外部形狀為六邊形

有益效果：本發(fā)明易拆卸，可以方便使用者自行維修，還能夠保證維修后的密封性好，油封上設(shè)有密封圈，若密封圈長(zhǎng)期使用后，密封效果不好，可以方便更換密封圈，不用連同其他部件一起更換，省時(shí)省力，降低使用成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明易拆卸液壓緩沖裝置的較佳實(shí)施方式示意圖。

圖2為本發(fā)明易拆卸液壓緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種易拆卸液壓緩沖裝置，包括螺紋主體1和芯體2，螺紋主體1外部設(shè)有螺紋，用于將本發(fā)明固定在機(jī)器上，作為機(jī)器的緩沖裝置，螺紋主體1一端為封閉端，封閉端的外部固設(shè)有六邊形的螺母11，用于利用扳手將本發(fā)明旋轉(zhuǎn)入相應(yīng)的地方進(jìn)行固定。

如圖2所示，芯體2設(shè)于螺紋主體1內(nèi)部且與螺紋主體1螺紋連接，芯體2下端的外部形狀為六邊形，用于將芯體2旋入螺紋主體1中，芯體2的上端與螺紋主體1的封閉端相抵接，抵接處設(shè)有密封墊圈21，用于保證螺紋主體1與芯體2之間的密封性；

芯體2內(nèi)設(shè)有螺旋槽活塞4和油封6，螺紋主體1的封閉端與螺旋槽活塞4之間形成第一儲(chǔ)油空間，第一儲(chǔ)油空間內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧3，螺旋槽活塞4與油封6之間形成第二儲(chǔ)油空間，螺旋槽活塞4與油封6之間設(shè)置有連接桿5，螺旋槽活塞4上設(shè)有螺旋槽，螺旋槽的形狀由大變小，芯體2內(nèi)部固設(shè)有通油部12，通油部12上設(shè)有環(huán)形凹槽13，通油部12設(shè)置在螺旋槽活塞4處，第一儲(chǔ)油空間與第二儲(chǔ)油空間僅通過(guò)環(huán)形凹槽13與螺旋槽共同形成的間隙而互通，第一儲(chǔ)油空間和第二儲(chǔ)油空間內(nèi)均存儲(chǔ)滿液壓油，若螺旋槽活塞4從第二儲(chǔ)油空間向第一儲(chǔ)油空間移動(dòng)，第一儲(chǔ)油空間內(nèi)的液壓油會(huì)由環(huán)形凹槽13與螺旋槽共同形成的間隙通往第二儲(chǔ)油空間，隨著螺旋槽活塞4的移動(dòng)，間隙越變?cè)叫。敝翛](méi)有間隙后，螺旋槽活塞4不能繼續(xù)相第一儲(chǔ)油空間方向移動(dòng)；

油封6上設(shè)有兩個(gè)密封圈61，用于雙重密封第二儲(chǔ)油空間，使之不會(huì)漏油，油封6抵接有預(yù)壓彈簧7，預(yù)壓彈簧7抵接預(yù)壓板8，需要緩沖的部件與預(yù)壓板8相抵接，壓力首先作用在預(yù)壓板8上。

使用時(shí)，用扳手卡住螺紋主體1上固設(shè)的六邊形的螺母11，將本發(fā)明通過(guò)螺紋旋入的方式固定在機(jī)器上固定緩沖裝置的地方，通過(guò)調(diào)整螺紋旋入長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整本發(fā)明的安裝位置；機(jī)器工作時(shí)，需要緩沖的部件抵接在預(yù)壓板8上，部件壓動(dòng)預(yù)壓板8后壓力依次作用在預(yù)壓彈簧7、油封6、連接桿5和螺旋槽活塞4上從而推動(dòng)螺旋槽活塞4由第二儲(chǔ)油空間向第一儲(chǔ)油空間方向移動(dòng)，第一儲(chǔ)油空間內(nèi)的液壓油會(huì)由環(huán)形凹槽13與螺旋槽共同形成的間隙通往第二儲(chǔ)油空間，隨著螺旋槽活塞4的移動(dòng)，螺旋槽活塞4與環(huán)形凹槽13之間的間隙越變?cè)叫。菪刍钊?移動(dòng)的阻力呈線性增大，直至沒(méi)有間隙后，螺旋槽活塞4不能繼續(xù)相第一儲(chǔ)油空間方向移動(dòng)，從而達(dá)到線性緩沖目的；當(dāng)緩沖完成后，由于復(fù)位彈簧3的作用，螺旋槽活塞4又重新回到初始位置。

當(dāng)本發(fā)明長(zhǎng)期使用后，裝置內(nèi)的橡膠部件如密封墊圈21和密封圈61，難免會(huì)因?yàn)檠趸蟠蠼档土嗣芊庑阅?，密封性能不好就起不到很好的緩沖效果，由于油封6與連桿5之間通常是固定連接，而密封圈61是單獨(dú)設(shè)置在油封6上的，所以可以自行將本發(fā)明拆卸，只需更換新的密封墊圈21和密封圈61即可，無(wú)需因?yàn)殡y以保證密封性而將油封6和連桿5一同更換，大大節(jié)約了資源，降低了使用成本。本發(fā)明易拆卸，可以方便使用者自行維修，還能夠保證維修后的密封性好。

以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。