本發(fā)明涉及減震裝置，特別是涉及采用碟形彈簧組的阻尼器。

背景技術(shù)：

阻尼器是一種以提供運(yùn)動(dòng)的阻力來耗減運(yùn)動(dòng)能量的減震裝置。利用阻尼器來吸能減震是一種被廣泛應(yīng)用于航天、航空、軍工、槍炮以及汽車等行業(yè)的傳統(tǒng)技術(shù)。自二十世紀(jì)七十年代以來，人們開始逐步的把利用阻尼器吸能減震的技術(shù)應(yīng)用到建筑、橋梁、鐵路等結(jié)構(gòu)工程中。而碟形彈簧阻尼器以其抗沖擊能力高、成本低、減震效果好的特性被廣泛應(yīng)用于各種建筑的抗震結(jié)構(gòu)中。

人們對(duì)于建筑物尤其是高層建筑的抗震結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)追求一種“抗”與“耗”相結(jié)合的綜合抗震性能，即在弱風(fēng)振和小地震的作用下抗震結(jié)構(gòu)能為建筑物主體提供額外的附加剛度來抵抗外部載荷的作用，保持主體結(jié)構(gòu)的完整性，避免結(jié)構(gòu)主體出現(xiàn)內(nèi)部損傷，而在強(qiáng)風(fēng)振和大地震的作用下抗震結(jié)構(gòu)則開始屈服變形，通過抗震結(jié)構(gòu)中的阻尼器的阻尼作用來耗散外部能量，使結(jié)構(gòu)主體在強(qiáng)風(fēng)振和大地震中不至于被嚴(yán)重破壞甚至倒塌，保證人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全。這便要求應(yīng)用于抗震結(jié)構(gòu)在外部弱載荷的作用下能保持剛性，不發(fā)生變形，在外部強(qiáng)載荷的作用下則能變形耗能。然而現(xiàn)有的彈簧阻尼器還無法滿足上述抗震需求，任何彈簧阻尼器在外部載荷的作用下均會(huì)產(chǎn)生或多或少的彈性變形。因此上述人們所追求的建筑物抗震結(jié)構(gòu)的性能是很難實(shí)現(xiàn)的。

另外，地震波的作用呈多向隨機(jī)性，即，作用于建筑物上力的大小方向和頻率都是隨機(jī)的，因此用于抗震的阻尼器需滿足以下兩個(gè)要求：一是阻尼器的特征頻率要與地震輸入激勵(lì)的共振頻域錯(cuò)開，二是阻尼器的特征頻率要與建筑物或建筑結(jié)構(gòu)的特征頻率錯(cuò)開。根據(jù)《碟形彈簧基本特性參數(shù)分析》作者易先忠的理論分析，單片碟形彈簧的自振頻率(式中，K_p為剛度，m_s為碟形彈簧的質(zhì)量，m為與碟形彈簧相連物體的質(zhì)量，ξ為當(dāng)量質(zhì)量轉(zhuǎn)化系數(shù))[見，《石油機(jī)械》雜志，1995年第23卷第3期第10至等22頁(yè)]，可見，當(dāng)?shù)螐椈傻馁|(zhì)量和與碟形彈簧相連物體的質(zhì)量設(shè)計(jì)確定后，碟形彈簧自振頻率的平方與上碟形彈簧的剛度成正比。

公開號(hào)為CN1932324A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種“可調(diào)節(jié)碟形彈簧機(jī)械式減震阻尼器”，該阻尼器包括外殼、設(shè)在外殼內(nèi)的載荷連接桿和兩組碟形彈簧，所述，所述載荷連接桿的中部設(shè)有與之固連的調(diào)節(jié)齒輪，所述調(diào)節(jié)齒輪兩側(cè)的載荷連接桿上分別設(shè)有與載荷連接桿螺紋配合的左旋螺母和右旋螺母，所述兩組碟形彈簧分別設(shè)在所述左旋螺母和右旋螺母的外側(cè)，并分別被夾持在所述左旋螺母或右旋螺母與外殼端部的封板之間。所述可調(diào)節(jié)碟形彈簧機(jī)械式減震阻尼器，只需撥轉(zhuǎn)載荷連接桿上的調(diào)節(jié)齒輪，使所述左旋螺母和右旋螺母相互靠攏或遠(yuǎn)離即可調(diào)節(jié)兩組碟形彈簧的預(yù)緊力從而調(diào)節(jié)阻尼器的阻尼系數(shù)，以滿足不同頻率和不同振幅的使用需求。然而該發(fā)明仍具有如下不足：

1、所述載荷連接桿是在兩組碟形彈簧的共同作用下保持平衡的，兩組碟形彈簧的預(yù)緊力雖然能夠調(diào)節(jié)，但是無論如何調(diào)節(jié)，兩組碟形彈簧對(duì)載荷連接桿的作用力都是一組大小相等，方向相反的力，只需在載荷連接桿上施加任何外力都會(huì)破壞這種平衡，使兩組碟形彈簧發(fā)生變形，所以所述的阻尼器無法預(yù)設(shè)早期剛度；

2、依靠對(duì)兩組碟形彈簧預(yù)壓來改變碟形彈簧的阻尼系數(shù)，這種改變十分有限，這導(dǎo)致阻尼器的等效剛度調(diào)節(jié)范圍小，往往無法滿足建筑隔震對(duì)于頻率的要求；

3、該發(fā)明中必須配合使用兩組碟形彈簧，才能在阻尼器受到壓或拉荷載時(shí)都提供阻尼，這不僅造成了一定的浪費(fèi)，還使得阻尼器的長(zhǎng)度大大的增加了，不適合一些安裝空間緊湊的場(chǎng)合使用。

公開號(hào)為CN101457553A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種“彈簧剛度可調(diào)式調(diào)諧質(zhì)量減振器”，該減振器是一種復(fù)合阻尼器，通過改變質(zhì)量塊的厚度改變其特征頻率，通過改變粘滯阻尼器的工作介質(zhì)的流量改變其阻尼比，通過改變彈簧的有效工作長(zhǎng)度改變其剛度，其中改變彈簧的有效工作長(zhǎng)度的手段有三種，一是采用固化材料將彈簧位于固化筒內(nèi)的一段固化，二是往螺旋彈簧的中心內(nèi)塞入約束塊，并二者過盈配合，使與約束塊接觸的一段彈簧失效，三是在約束塊表面設(shè)置螺旋狀凸起，將螺旋狀凸起卡在彈簧絲之間，使彈簧絲之間卡有螺旋狀凸起的一段彈簧失效。由此可見，該專利申請(qǐng)方案中的彈簧雖然可改變剛度，但所述的彈簧不僅有效工作長(zhǎng)度明顯縮短，而且只能壓縮耗能減振，不能拉伸耗能減振。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種早期剛度可預(yù)設(shè)的碟形彈簧阻尼器，該碟形彈簧阻尼器不僅保持了碟形彈簧的有效工作長(zhǎng)度，而且既可壓縮耗能減振，又可拉伸耗能減振。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種早期剛度可預(yù)設(shè)的碟形彈簧阻尼器，該碟形彈簧阻尼器包括兩塊端板，所述的兩塊端板之間設(shè)有碟形彈簧組，其中一塊端板上設(shè)有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿沿所述碟形彈簧組的中心孔穿出另一端板；所述的碟形彈簧組由一組碟形彈簧疊合組成；其特征在于，

所述的兩塊端板之間還設(shè)有反壓裝置，該反壓裝置包括數(shù)量分別至少為三根的兩組預(yù)壓鋼索和兩塊浮動(dòng)壓板，其中，

所述的兩塊浮動(dòng)壓板分別套設(shè)在一塊端板與碟形彈簧組之間的導(dǎo)向桿上；

所述的兩組預(yù)壓鋼索分別繞導(dǎo)向桿的軸線以直線狀態(tài)對(duì)稱分布于所述碟形彈簧組的四周，且，每一組預(yù)壓鋼索的一頭分別固定在一塊浮動(dòng)壓板上，另一頭分別穿過另一塊浮動(dòng)壓板固定在與該浮動(dòng)壓板相鄰的端板上；

所述的浮動(dòng)壓板上在穿過所述預(yù)壓鋼索的位置分別設(shè)有穿設(shè)該預(yù)壓鋼索的通孔，該通孔的孔徑大于所穿設(shè)的預(yù)壓鋼索的直徑；

張緊兩組預(yù)壓鋼索，使兩塊浮動(dòng)壓板之間的距離等于將碟形彈簧組壓縮至預(yù)設(shè)早期剛度的長(zhǎng)度。

上述方案中，所述的預(yù)壓鋼索可以是鋼絲繩，也可以是預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。

本發(fā)明所述的早期剛度可預(yù)設(shè)的碟形彈簧阻尼器，其中所述的預(yù)壓鋼索兩頭可采用采用常規(guī)的方法錨固，也可采用類似吊環(huán)螺釘或由鋼筋彎曲的U形構(gòu)件系接固定，因此，如果將所述預(yù)壓鋼索的兩頭都采用錨固或吊環(huán)螺釘系接固定死，那么要達(dá)到預(yù)設(shè)早期剛度的目的，就必須預(yù)先計(jì)算并嚴(yán)格控制所述預(yù)壓鋼索的長(zhǎng)度才能獲得預(yù)設(shè)的張力，進(jìn)而達(dá)到預(yù)設(shè)早期剛度的目的。但是，在實(shí)際生產(chǎn)調(diào)試過程中，要采用控制所述預(yù)壓鋼索長(zhǎng)度的方法達(dá)到預(yù)設(shè)早期剛度的目的則存在下述兩大難題，一是焊接或系接的過程會(huì)產(chǎn)生誤差，二是即使控制了焊接或系接的過程所產(chǎn)生誤差，但預(yù)壓鋼索在切斷、放置過程中還會(huì)導(dǎo)致其特性參數(shù)的變化。為了解決上述技術(shù)難題，本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)方案是：

每一組預(yù)壓鋼索的另一頭分別由鋼索自鎖錨具固定在相應(yīng)的端板上；所述的鋼索自鎖錨具由安裝孔、夾爪和防松螺栓構(gòu)成，其中，

所述的安裝孔設(shè)在與浮動(dòng)壓板相鄰的端板上；所述的安裝孔由一段錐孔和一段螺紋孔組成，其中所述錐孔位于靠近浮動(dòng)壓板的一側(cè)，且尖頭指向浮動(dòng)壓板，所述螺紋孔位于遠(yuǎn)離浮動(dòng)壓板的一側(cè)；

所述的夾爪為與所述錐孔相匹配圓錐形，并由3～5瓣組成，其體內(nèi)沿軸線設(shè)有夾持預(yù)壓鋼索的裝夾孔；

所述的防松螺栓與所述螺紋孔相匹配，且體內(nèi)沿軸線設(shè)有直徑大于所述預(yù)壓鋼索直徑的圓孔；

所述的夾爪安裝在所述錐孔內(nèi)，防松螺栓安裝在所述螺紋孔內(nèi)。

由上述改進(jìn)方案可見，將所述預(yù)壓鋼索的一頭固定在所述一塊浮動(dòng)壓板上，另一頭穿過另一塊浮動(dòng)壓板由所述鋼索自鎖錨具的裝夾孔和圓孔中穿出，這樣即可把露出的繩頭系接在牽引張拉機(jī)上，在牽引張拉的同時(shí)監(jiān)測(cè)兩塊浮動(dòng)壓板之間的距離；當(dāng)兩塊浮動(dòng)壓板之間的距離等于將碟形彈簧組壓縮至滿足早期剛度的長(zhǎng)度時(shí)，擰動(dòng)防松螺栓即可推動(dòng)所述夾爪將預(yù)壓鋼索夾緊并鎖死，即使在振動(dòng)過程中兩組預(yù)壓鋼索反復(fù)張緊、松馳的情況下也不會(huì)松動(dòng)。

本發(fā)明所述的阻尼器可廣泛用于各種一維隔震領(lǐng)域，如，機(jī)械設(shè)備內(nèi)部振動(dòng)的隔離、設(shè)備基礎(chǔ)隔震、建筑結(jié)構(gòu)的抗震加固、建筑基礎(chǔ)隔震等。

本發(fā)明所述的阻尼器具有如下有益效果：

(1)僅需一組碟形彈簧就可使阻尼器無論所受軸向外力為正向還是反向，所述的碟形彈簧組均能產(chǎn)生彈性壓縮變形而耗能，不僅節(jié)省了一組碟形彈簧，而且大大的縮短了阻尼器的長(zhǎng)度。

(2)當(dāng)動(dòng)載荷大于阻尼器所設(shè)早期剛度的抵御能力時(shí)，雙向彈性變形對(duì)稱，因此外力載荷的正負(fù)方向的變化不影響其壓縮變形而耗能的效果。

(3)改變預(yù)壓鋼索的長(zhǎng)度即可改變整個(gè)阻尼器的早期剛度，當(dāng)早期剛度大于零時(shí)，外力在克服該早期剛度之前無法使阻尼器產(chǎn)生變形，因此將其用于建筑結(jié)構(gòu)抗震時(shí)，可預(yù)設(shè)地震設(shè)防等級(jí)，顯著降低隔震成本。

(4)可利用碟形彈簧的特性合理選擇預(yù)設(shè)早期剛度，進(jìn)而選擇阻尼器的特征頻域范圍，避開建筑結(jié)構(gòu)固有頻域范圍和豎向地震波的頻域范圍，防止共振。

(5)預(yù)設(shè)所述預(yù)壓鋼索的長(zhǎng)度即可預(yù)設(shè)阻尼器早期剛度，而且所述碟形彈簧組中沒有一片碟形彈簧失效，即有效工作長(zhǎng)度不變，不會(huì)改變碟形彈簧組原有的特性參數(shù)。

附圖說明

圖1～6為本發(fā)明所述阻尼器的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖(剖視)，圖2為圖1的A-A剖視圖，圖3為圖1的B-B剖視圖，圖4為仰視圖，圖5為圖1中局部Ⅰ的放大圖，圖6為圖2中局部Ⅱ的放大圖。

圖7～12為本發(fā)明所述阻尼器的第二個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖7為主視圖(剖視)，圖8為圖7的C-C剖視圖，圖9為圖7的D-D剖視圖，圖10為仰視圖，圖11為圖7中局部Ⅲ的放大圖，圖12為圖8中局部Ⅳ的放大圖；為便于觀察，圖8～9中均隱藏了保護(hù)套。

圖13～15為圖7～12所示實(shí)施例中鋼索自鎖錨具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖13為主視圖(剖視圖，圖中雙點(diǎn)劃線示意預(yù)壓鋼索)，圖14為俯視圖，圖15為圖13的E-E剖視圖。

圖16～18為本發(fā)明所述阻尼器第三個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖16為主視圖(剖視)，圖17為圖16的F-F剖視圖，圖18為圖16的G-G剖視圖；為便于觀察，圖17～18中均隱藏了保護(hù)套。

具體實(shí)施方式

例1

參見圖1和4，本例中早期剛度可預(yù)設(shè)的碟形彈簧阻尼器是一種可用于建筑結(jié)構(gòu)抗震加固的阻尼器，該阻尼器包括圓盤狀的上端板2和下端板3，上下端板之間設(shè)有碟形彈簧組4，其中上端板2上設(shè)有導(dǎo)向桿1，該導(dǎo)向桿4向下沿碟形彈簧組4的中心孔穿出下端板3；所述的碟形彈簧組4由十六塊碟形彈簧疊合組成，所述下端板3與所述導(dǎo)向桿1動(dòng)配合。

參見圖1和4，所述上端板2的上表面和下端板3的下表面分別設(shè)有兩個(gè)帶鉸接孔12的連接耳板11。且下端板3上所設(shè)連接耳板11上的鉸接孔12與下端板3的距離大于所述導(dǎo)向桿1端部穿出下端板3下表面的長(zhǎng)度，在該兩鉸接孔12與下端板3的下表面之間形成供導(dǎo)向桿1端部伸縮的活動(dòng)空間。

參見圖1～6，所述上端板2和下端板3之間設(shè)有反壓裝置，該反壓裝置包括兩組預(yù)壓鋼索和兩塊浮動(dòng)壓板；其中，所述的兩組預(yù)壓鋼索為由五根預(yù)壓鋼索組成的第一組預(yù)壓鋼索8和由三根預(yù)壓鋼索組成的第二組預(yù)壓鋼索7；所述的兩塊浮動(dòng)壓板為套設(shè)在所述下端板3與碟形彈簧組4之間的導(dǎo)向桿上的第一浮動(dòng)壓板6和套設(shè)在上端板2與碟形彈簧組4之間的導(dǎo)向桿上的第二浮動(dòng)壓板5。

參見圖1～6，所述兩組預(yù)壓鋼索分別以直線狀態(tài)繞導(dǎo)向桿1軸線對(duì)稱分布在所述碟形彈簧組4的四周，每一根預(yù)壓鋼索均平行于導(dǎo)向桿1軸線，且第一組預(yù)壓鋼索8距導(dǎo)向桿軸線的距離等于第二組預(yù)壓鋼索7距導(dǎo)向桿軸線的距離；其中，所述第一組預(yù)壓鋼索8的上頭分別由吊環(huán)螺釘13固定在第二浮動(dòng)壓板5上，下頭分別穿過第一浮動(dòng)壓板6由吊環(huán)螺釘13固定在所述下端板3上；所述第二組預(yù)壓鋼索7的下頭分別由吊環(huán)螺釘13固定在第一浮動(dòng)壓板6上，上頭穿過第二浮動(dòng)壓板5由吊環(huán)螺釘13固定在上端板2上；所述第一浮動(dòng)壓板6上在每一根第一組預(yù)壓鋼索8穿過的位置設(shè)有供其穿越的第一通孔10，該第一通孔10的孔徑大于所述第一組預(yù)壓鋼索8的直徑；所述第二浮動(dòng)壓板5上在每一根第二組預(yù)壓鋼索7穿過的位置設(shè)有供其穿越的第二通孔9，該第二通孔9的孔徑大于所述第二組預(yù)壓鋼索7的直徑；所述的預(yù)壓鋼索的兩頭由吊環(huán)螺釘固定在相應(yīng)構(gòu)件上的方法為：將吊環(huán)螺釘13固定在相應(yīng)的構(gòu)件上，然后將預(yù)壓鋼索的一頭系接在吊環(huán)螺釘?shù)牡醐h(huán)上，并由鋼絲繩夾(圖中未畫出)固定死。

本例中的所述的預(yù)壓鋼索可以是鋼絲繩，也可以是預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，具體實(shí)施時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要自行選取。

為了實(shí)現(xiàn)可預(yù)設(shè)早期剛度的目的，上述兩組預(yù)壓鋼索的安裝及張緊方法如下所述：(1)按圖1～6將本例所述阻尼器中除所述兩組預(yù)壓鋼索以外的其他構(gòu)件全部組裝好；(2)對(duì)步驟(1)所得的阻尼器的兩頭施加壓力，使所述碟形彈簧組4壓縮至滿足早期剛度的長(zhǎng)度(此長(zhǎng)度可根據(jù)碟形彈簧組4的特性參數(shù)以及需預(yù)設(shè)的早期剛度計(jì)算得到)；(3)用常見的鋼絲繩夾(圖中沒顯示)將每一根預(yù)壓鋼索的兩頭系接到對(duì)應(yīng)的吊環(huán)螺釘13上，使每一根預(yù)壓鋼索張緊，然后撤消步驟(2)中所施加的壓力，所述兩組預(yù)壓鋼索就會(huì)將所述碟形彈簧組4始終夾持在第一浮動(dòng)壓板6與第二浮動(dòng)壓板5之間。

參見圖1，所述兩組預(yù)壓鋼索分別牽拉兩塊浮動(dòng)壓板壓縮所述碟形彈簧組4為其來提供預(yù)壓力，通過改變預(yù)壓鋼索的長(zhǎng)度即可改變預(yù)壓力的大小，進(jìn)而達(dá)到預(yù)設(shè)早其剛度的目的。參見圖1，當(dāng)阻尼器受到軸向的外部載荷時(shí)，無論外部載荷是壓力還是拉力，只要其小于上述預(yù)壓力，碟形彈簧組4是不會(huì)繼續(xù)變形的。當(dāng)外部載荷大于所述預(yù)壓力時(shí)，若外部載荷為壓力，所述下端板3推動(dòng)所述第一浮動(dòng)壓板6繼續(xù)壓縮碟形彈簧組4產(chǎn)生彈性變形耗能，若外部載荷為拉力，所述兩組預(yù)壓鋼索分別牽拉兩塊浮動(dòng)壓板相對(duì)移動(dòng)壓縮碟形彈簧組4產(chǎn)生彈性變形耗能。因?yàn)闊o論阻尼器所受的動(dòng)載荷為拉力或壓力，最終產(chǎn)生的變形均是同一組碟形彈簧的壓縮變形，所以阻尼器的雙向彈性變形必然是對(duì)稱的。

例2

參見圖7～10，所述第一組預(yù)壓鋼索8和第二組預(yù)壓鋼索7均由三根預(yù)壓鋼索組成。

參見圖7～12，所述的第一組預(yù)壓鋼索8的下頭和第二組預(yù)壓鋼索7的上頭分別采用鋼索自鎖錨具14替代例1中的吊環(huán)螺釘固定在所述下端板3和上端板2上。為防止灰塵與其它雜物落到碟形彈簧組4上而影響阻尼器的正常工作，在反壓裝置外側(cè)包裹一層橡膠的保護(hù)套15，該保護(hù)套15的兩頭分別與第一浮動(dòng)壓板6和第二浮動(dòng)壓板5的外周面粘接在一起。所述護(hù)套15的長(zhǎng)度大于上端板2上表面與下端板3下表面之間的距離，以免影響阻尼器的工作。

參見圖13～15，并結(jié)合圖7，所述的鋼索自鎖錨具14由設(shè)置在安裝板14-1上的安裝孔、夾爪14-2和防松螺栓14-4構(gòu)成，其中，所述安裝板14-1即為下端板3或上端板2。所述的安裝孔的軸線與相應(yīng)的預(yù)壓鋼索所在的直線共線；所述的安裝孔由一段錐孔和一螺紋孔組成，其中所述錐孔位于靠浮動(dòng)壓板的一側(cè)，且尖頭指向所述浮動(dòng)壓板，螺紋孔位于遠(yuǎn)離浮動(dòng)壓板的另一側(cè)。所述的夾爪14-2為與所述錐孔相匹配圓錐形，并由3瓣組成，其體內(nèi)沿軸線設(shè)有夾持相應(yīng)預(yù)壓鋼索的裝夾孔14-3。所述的防松螺栓14-4與所述螺紋孔相匹配，且體內(nèi)沿軸線設(shè)有直徑大于相應(yīng)預(yù)壓鋼索直徑的圓孔14-5。所述的夾爪14-2安裝在所述錐孔內(nèi)，防松螺栓14-4安裝在所述螺紋孔內(nèi)；相應(yīng)的預(yù)壓鋼索的另一頭被夾持在所述的裝夾孔14-3內(nèi)，且末端自對(duì)應(yīng)防松螺栓14-4的圓孔14-5穿出。

按本例的方案制作組裝好所述阻尼器后，把露出的第一組預(yù)壓鋼索8和第二組預(yù)壓鋼索7的繩頭系接在牽引張拉機(jī)上，在牽引張拉的同時(shí)監(jiān)測(cè)兩塊浮動(dòng)壓板之間的距離；當(dāng)兩塊浮動(dòng)壓板之間的距離等于將碟形彈簧組4壓縮至滿足早期剛度的長(zhǎng)度時(shí)，擰動(dòng)防松螺栓14-4即可推動(dòng)所述夾爪14-2將預(yù)壓鋼索夾緊并鎖死，從而將碟形彈簧組4始終夾持在第一浮動(dòng)壓板6與第二浮動(dòng)壓板5之間。

本例上述以外的實(shí)施方法與例1相同。

例3

參見圖16～18，本例中的早期剛度可預(yù)設(shè)的碟形彈簧阻尼器為一種可用于建筑物豎向隔震的隔振裝置(也稱隔震支座)，本例與例2相比主要具有如下區(qū)別：

1、作為隔震支座，為便于安裝，本例中省略了上端板2上所設(shè)的連接耳板，而將上端板2的邊緣先向上軸向延伸再向外徑向延伸，并于邊緣處均勻設(shè)置連接螺栓孔16；其中，向上軸向延伸的長(zhǎng)度需大于所述鋼索自鎖錨具14露在上端板2外側(cè)部分的長(zhǎng)度。

2、省略了下端板3外側(cè)所設(shè)的連接耳板，而將下端板3自邊緣開始先向下軸向延伸再向外徑向延伸形成阻尼器的底座，并于邊緣均勻設(shè)置連接螺栓孔16；其中向下軸向延伸的長(zhǎng)度大于所述導(dǎo)向桿1端部穿出下端板3外側(cè)的長(zhǎng)度和所述鋼索自鎖錨具14露在下端板3外側(cè)部分的長(zhǎng)度以形成供導(dǎo)向桿1端部伸縮的活動(dòng)空間17。

3、所述第一組預(yù)壓鋼索8和第二組預(yù)壓鋼索7均由五根預(yù)壓鋼索組成。

本例上述以外的其它實(shí)施方式與例2相同。