本發(fā)明涉及一種玻璃鋼內(nèi)襯供排水管道及其制作方法。
背景技術(shù)：
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目前，我國給排水管道主要使用混凝土管和鋼筋混凝土管、灰口鑄鐵管和鋼管等少數(shù)幾種管道。管徑＜600mm時的常用管道有：球墨鑄鐵管、灰口鑄鐵管、自應(yīng)力鋼筋混凝土管、PVC-U管、鋼管、PE管等；管徑600mm～1200mm的常用管道有：鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、FRP管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管球墨鑄鐵管等；管徑＞1200mm的常用管道有：預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管、預(yù)應(yīng)力混凝土管、FRP管和鋼管等。供排水管道材質(zhì)使用預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管、預(yù)應(yīng)力混凝土管、鑄鐵管和鋼管時，在長年運行工況下，由于物理、化學(xué)、電化學(xué)、微生物學(xué)等作用，沿管道內(nèi)壁會逐漸形成不規(guī)則的環(huán)，稱為“生長環(huán)”，它隨著管齡不斷增厚，使過水?dāng)嗝鏈p少，過水阻力逐步增大。加之管道流體沖刷及腐蝕問題，都是亟待解決的現(xiàn)實問題。從使用效果上看，凡是沒做內(nèi)襯的管材，在使用5年以上都會發(fā)生銹蝕，尤其是普通鑄鐵管材更為明顯。給水管道內(nèi)部嚴(yán)重的腐蝕、結(jié)垢，在流速偏低或滯留水的管網(wǎng)末端，一旦管內(nèi)水流改變流向或流速突然加快時會引起管道內(nèi)水渾濁、發(fā)黃。內(nèi)部結(jié)垢還使管徑斷面縮小，有的DN100管的斷面僅相當(dāng)DN50管的斷面或者更小，嚴(yán)重影響管網(wǎng)水質(zhì)、輸水能力，且影響水質(zhì)水壓，加大了管網(wǎng)運行負(fù)荷。而PVC-U、PE熱塑性材料管道抗壓性能較低，且糙率系數(shù)也較大，大口徑管道很少使用。玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管是20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的一種新型柔性非金屬復(fù)合材料管道，具有重量輕、耐腐蝕、內(nèi)壁摩阻力小、壽命長等特點。玻璃鋼夾砂管在國外開發(fā)應(yīng)用已有幾十年的歷史，與傳統(tǒng)管材相比，玻璃鋼夾砂管具有許多傳統(tǒng)管材無可比擬的優(yōu)點，尤其在工程可靠性方面，玻璃鋼夾砂管壽命可長達50年以上，并且在其長期運行過程中不會出現(xiàn)管體滲水及接頭漏水現(xiàn)象。但是玻璃鋼管道材質(zhì)脆，碰撞易損壞，承載能力差，對施工基礎(chǔ)要求嚴(yán)格?，F(xiàn)階段急需一種既能抵抗腐蝕，減少水污染，內(nèi)壁摩阻力小、承載能力高、抗碰、抗挖能力強、使用壽命長的新型管道。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種玻璃鋼內(nèi)襯供排水管道及其制作方法，它生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)合理，采用新型層狀結(jié)構(gòu)和工藝，抵抗腐蝕，減少水污染，內(nèi)壁摩阻力小、承載能力高、抗碰、抗挖能力強、使用壽命長，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種玻璃鋼內(nèi)襯供排水管道，包括玻璃鋼耐磨層，在玻璃鋼耐磨層外表面設(shè)有玻璃鋼結(jié)構(gòu)加強層，在玻璃鋼結(jié)構(gòu)加強層外設(shè)有螺紋式玻璃鋼加強筋層，在螺紋式玻璃鋼加強筋層外表面設(shè)有一復(fù)合樹脂砂漿增強層。
優(yōu)選的，復(fù)合樹脂砂漿增強層由下列重量份數(shù)的物質(zhì)組成：樹脂80-120份，水洗砂40-200份，水洗小石子50-160份，水洗中號石子50-100份，耐堿玻璃纖維5-20份，防老化劑1-5份，輔料0.3-1.5份。
優(yōu)選的，在供排水管道兩側(cè)分別設(shè)有承口和插口。
一種玻璃鋼內(nèi)襯供排水管道的制作方法，包括以下步驟：
S1，選用合適的模具，在磨具上設(shè)置玻璃鋼耐磨層；
S2，將S1得到的產(chǎn)品進行固化處理；
S3，在玻璃鋼耐磨層外側(cè)套設(shè)玻璃鋼加強層，在玻璃鋼加強層外側(cè)纏繞螺紋式高強度玻璃鋼筋形成螺紋式玻璃鋼加強筋層；
S4，在螺紋式玻璃鋼加強筋層設(shè)置復(fù)合樹脂砂漿增強層；
S5，將S4得到的產(chǎn)品進行旋轉(zhuǎn)固化；
S6，將S5得到的產(chǎn)品進行脫模。
優(yōu)選的，在S4中，復(fù)合樹脂砂漿增強層由下列重量份數(shù)的物質(zhì)組成：樹脂80-120份，水洗砂40-200份，水洗小石子50-160份，水洗中號石子50-100份，耐堿玻璃纖維5-20份，防老化劑1-5份，輔料0.3-1.5份。
優(yōu)選的，在S1中，制備玻璃鋼耐磨層的步驟如下：
S11、取重量份數(shù)為80-120的不飽和聚酯樹脂，加入含1％環(huán)烷酸鈷的苯乙烯溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為0.3-1.2份；
S12、然后再加入含10％活性氧的過氧化甲乙酮的鄰苯二甲酸溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為0.4-1.5份，得到膠液；
S13、取S12得到的攪勻均勻的膠液涂覆于模具表面，自模具的承口開始放表面氈，放到所需生產(chǎn)長度，放完后，涂一層膠液，使表面氈浸透樹脂，然后放玻璃纖維縫編氈，同時使用圓柱形管用力擠壓排出氣泡，放完后，再均勻涂覆一層膠液；然后再放網(wǎng)格布，網(wǎng)格布從承口斜坡處做上去再返回，放至插口外斷開；放網(wǎng)格布用力拉緊，用圓柱紙管擠壓排出氣泡后固化處理。
優(yōu)選的，在S2、S5中采用旋轉(zhuǎn)遠紅外固化方式固化。
優(yōu)選的，在S2、S5中固化溫度為40-180℃。
優(yōu)選的，在S4中，將S3得到的產(chǎn)品移至轉(zhuǎn)臺，在螺紋式玻璃鋼加強筋層外噴射復(fù)合樹脂砂漿，形成復(fù)合樹脂砂漿增強層。
優(yōu)選的，在S4中，將S3得到的產(chǎn)品移至澆筑臺，外套模具離心轉(zhuǎn)動，在螺紋式玻璃鋼加強筋層外澆筑復(fù)合樹脂砂漿，離心旋轉(zhuǎn)振動后排出空氣，固化形成復(fù)合樹脂砂漿增強層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)合理，采用新型層狀結(jié)構(gòu)和工藝，抵抗腐蝕，減少水污染，內(nèi)壁摩阻力小、承載能力高、抗碰、抗挖能力強、使用壽命長，玻璃鋼耐磨層主要作用在于防滲、內(nèi)壁摩阻力小、抗腐蝕，減少水污染；螺紋式玻璃鋼加強筋層主要作用是增加強度，抗腐蝕；外層設(shè)置復(fù)合樹脂砂漿增強層，主要作用是提高承載能力、抗碰、抗挖能力、抗浮管、防滲水，整體管道管身長，接頭少，安裝快捷,方便，優(yōu)于傳統(tǒng)管道的安裝成本。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、玻璃鋼耐磨層，2、螺紋式玻璃鋼加強筋層，3、復(fù)合樹脂砂漿增強層，4、承口，5、插口，6、玻璃鋼結(jié)構(gòu)加強層。
具體實施方式：
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進行詳細(xì)闡述。
如圖1所示，一種玻璃鋼內(nèi)襯供排水管道，包括玻璃鋼耐磨層1，在玻璃鋼耐磨層1外表面設(shè)有玻璃鋼結(jié)構(gòu)加強層6，在玻璃鋼結(jié)構(gòu)加強層6外設(shè)有一螺紋式玻璃鋼加強筋層2，在螺紋式玻璃鋼加強筋層2外表面設(shè)有一復(fù)合樹脂砂漿增強層3。玻璃鋼耐磨層1主要作用在于防滲、內(nèi)壁摩阻力小、抗腐蝕，減少水污染；螺紋式玻璃鋼加強筋層2主要作用是增加強度，抗腐蝕；外層設(shè)置復(fù)合樹脂砂漿增強層3，主要作用是提高承載能力、抗碰、抗挖能力、抗浮管、防滲水，整體管道管身長，接頭少，安裝快捷,方便，優(yōu)于傳統(tǒng)管道的安裝成本。
復(fù)合樹脂砂漿增強層3由下列重量份數(shù)的物質(zhì)組成：樹脂80-120份，水洗砂40-200份，水洗小石子50-160份，水洗中號石子50-100份，耐堿玻璃纖維5-20份，防老化劑1-5份，輔料0.3-1.5份。所述水洗砂的粒徑：0.15-3mm，水洗小石子的粒度：3-10mm，水洗中號石子的粒度：9-25mm，所述輔料為消泡劑。
在供排水管道兩側(cè)分別設(shè)有承口4和插口5。便于安裝。
一種玻璃鋼內(nèi)襯供排水管道的制作方法，包括以下步驟：
S1，選用合適的模具，在模具上設(shè)置玻璃鋼耐磨層1，厚度為2-25mm；
S2，將S1得到的產(chǎn)品進行固化處理；
S3，在玻璃鋼耐磨層1外側(cè)套設(shè)玻璃鋼加強層6，在玻璃鋼加強層6外側(cè)纏繞螺紋式高強度玻璃鋼筋形成螺紋式玻璃鋼加強筋層2，筋高7-40mm，寬度20-60mm的梯形，段與段之間不小于100-500mm；
S4，在螺紋式玻璃鋼加強筋層2設(shè)置復(fù)合樹脂砂漿增強層3；
S5，將S4得到的產(chǎn)品進行旋轉(zhuǎn)固化；
S6，將S5得到的產(chǎn)品進行脫模，脫模后外觀光亮無氣泡形成，修整檢測應(yīng)用。
在S4中，復(fù)合樹脂砂漿增強層3由下列重量份數(shù)的物質(zhì)組成：樹脂80-120份，水洗砂40-200份，水洗小石子50-160份，水洗中號石子50-100份，耐堿玻璃纖維5-20份，防老化劑1-5份，輔料0.3-1.5份。
在S1中，制備玻璃鋼耐磨層1的步驟如下：
S11、取重量份數(shù)為80-120的不飽和聚酯樹脂，加入含1％環(huán)烷酸鈷的苯乙烯溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為0.3-1.2份；
S12、然后再加入含10％活性氧的過氧化甲乙酮的鄰苯二甲酸溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為0.4-1.5份，得到膠液；
S13、取S12得到的攪勻均勻的膠液涂覆于模具表面，自模具的承口4開始放表面氈，放到所需生產(chǎn)長度，放完后，涂一層膠液，使表面氈浸透樹脂，然后放玻璃纖維縫編氈，同時使用圓柱形管用力擠壓排出氣泡，放完后，再均勻涂覆一層膠液。然后再放網(wǎng)格布，網(wǎng)格布從承口4斜坡處做上去再返回，放至插口5外斷開。放網(wǎng)格布用力拉緊，用圓柱紙管擠壓排出氣泡后固化處理。
在S2、S5中采用旋轉(zhuǎn)遠紅外固化方式固化。
在S2、S5中固化溫度為40-180℃，優(yōu)選40-80℃，100-140℃。
在S4中，將S3得到的產(chǎn)品移至轉(zhuǎn)臺，在螺紋式玻璃鋼加強筋層2外噴射復(fù)合樹脂砂漿，形成復(fù)合樹脂砂漿增強層3。在S4中，將S3得到的產(chǎn)品移至澆筑臺，外套模具離心轉(zhuǎn)動，在螺紋式玻璃鋼加強筋層2外澆筑復(fù)合樹脂砂漿，離心旋轉(zhuǎn)振動后排出空氣，形成復(fù)合樹脂砂漿增強層3。噴射施工具有施工工藝簡單，工人操作簡便，勞動強度低，成本較低，節(jié)約原材料，產(chǎn)品抗沖耐磨能力相對較高的優(yōu)點，但是該工藝對噴機要求較高,機械清洗和故障處理較困難，保護層密度不高；離心澆鑄工藝，得到的產(chǎn)品具有管壁質(zhì)地密實、均勻、強度高的優(yōu)點，氣孔率大大減少，提高了表面的光滑度，而且產(chǎn)品的硬度好，表面的致密性大，使外保護層的硬度和強度大大增強；但是存在接口勞動強度大、養(yǎng)護時間較長的缺點。根據(jù)需要和要求選用即可。
本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的纏繞夾砂工藝，外層采用改性復(fù)合樹脂砂漿噴射或者澆筑技術(shù)，徹底改變了玻璃鋼夾砂管承載能力差，脆弱、不抗碰、不抗挖、不抗?jié)B的致命弱點；螺紋式玻璃鋼加強筋層2采用螺紋玻璃鋼，增加了與復(fù)合樹脂砂漿增強層3之間連接的牢固性；復(fù)合樹脂砂漿原料密度較大，解決了玻璃鋼管安裝中的浮管問題；在復(fù)合樹脂砂漿中加入短切纖維及防老化劑，增加了管道的抗裂、抗碰及防水滲透性能；采用該工藝，得到的整體管道管身長，接頭少，安裝快捷,方便，優(yōu)于傳統(tǒng)的PCCP管的安裝成本，管道成本比傳統(tǒng)的夾砂玻璃鋼管低20-30％。
實施例1
一種玻璃鋼內(nèi)襯供排水管道的制作方法：
S1，選用合適的模具，在模具上按照下述方式設(shè)置玻璃鋼耐磨層1；
S11、按照所需重量，按以下配比制備：取重量份數(shù)為80的不飽和聚酯樹脂，加入含1％環(huán)烷酸鈷的苯乙烯溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為0.3份；
S12、然后再加入含10％活性氧的過氧化甲乙酮的鄰苯二甲酸溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為0.4份，得到膠液；
S13、取S12得到的攪勻均勻的膠液涂覆于模具表面，自模具的承口開始放表面氈，放到所需生產(chǎn)長度，放完后，涂一層膠液，使表面氈浸透樹脂，然后放玻璃纖維縫編氈，同時使用圓柱形管用力擠壓排出氣泡，放完后，再均勻涂覆一層膠液；然后再放網(wǎng)格布，網(wǎng)格布從承口斜坡處做上去再返回，放至插口外斷開；放網(wǎng)格布用力拉緊，用圓柱紙管擠壓排出氣泡后固化處理；
S2，將S1得到的產(chǎn)品進行固化處理；
S3，在玻璃鋼耐磨層外側(cè)套設(shè)玻璃鋼加強層，在玻璃鋼加強層外側(cè)纏繞螺紋式高強度玻璃鋼筋形成螺紋式玻璃鋼加強筋層；
S4，將S3得到的產(chǎn)品移至轉(zhuǎn)臺，在螺紋式玻璃鋼加強筋層2外噴射復(fù)合樹脂砂漿，形成復(fù)合樹脂砂漿增強層3，復(fù)合樹脂砂漿增強層3由下列重量份數(shù)的物質(zhì)組成：樹脂80份，水洗砂40份，水洗小石子50份，水洗中號石子50份，耐堿玻璃纖維5份，防老化劑1份，輔料0.3份；
S5，將S4得到的產(chǎn)品進行旋轉(zhuǎn)固化；
S6，將S5得到的產(chǎn)品進行脫模。
實施例2
一種玻璃鋼內(nèi)襯供排水管道的制作方法：
S1，選用合適的模具，在模具上按照下述方式設(shè)置玻璃鋼耐磨層1；
S11、按照所需重量，按以下配比制備：取重量份數(shù)為120的不飽和聚酯樹脂，加入含1％環(huán)烷酸鈷的苯乙烯溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為1.2份；
S12、然后再加入含10％活性氧的過氧化甲乙酮的鄰苯二甲酸溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為1.5份，得到膠液；
S13、取S12得到的攪勻均勻的膠液涂覆于模具表面，自模具的承口開始放表面氈，放到所需生產(chǎn)長度，放完后，涂一層膠液，使表面氈浸透樹脂，然后放玻璃纖維縫編氈，同時使用圓柱形管用力擠壓排出氣泡，放完后，再均勻涂覆一層膠液；然后再放網(wǎng)格布，網(wǎng)格布從承口斜坡處做上去再返回，放至插口外斷開；放網(wǎng)格布用力拉緊，用圓柱紙管擠壓排出氣泡后固化處理；
S2，將S1得到的產(chǎn)品進行固化處理；
S3，在玻璃鋼耐磨層外側(cè)套設(shè)玻璃鋼加強層，在玻璃鋼加強層外側(cè)纏繞螺紋式高強度玻璃鋼筋形成螺紋式玻璃鋼加強筋層；
S4，將S3得到的產(chǎn)品移至轉(zhuǎn)臺，在螺紋式玻璃鋼加強筋層2外噴射復(fù)合樹脂砂漿，形成復(fù)合樹脂砂漿增強層3，復(fù)合樹脂砂漿增強層3由下列重量份數(shù)的物質(zhì)組成：樹脂100份，水洗砂120份，水洗小石子105份，水洗中號石子75份，耐堿玻璃纖維13份，防老化劑3份，輔料0.9份；
S5，將S4得到的產(chǎn)品進行旋轉(zhuǎn)固化；
S6，將S5得到的產(chǎn)品進行脫模。
實施例3
一種玻璃鋼內(nèi)襯供排水管道的制作方法：
S1，選用合適的模具，在模具上按照下述方式設(shè)置玻璃鋼耐磨層1；
S11、按照所需重量，按以下配比制備：取重量份數(shù)為100的不飽和聚酯樹脂，加入含1％環(huán)烷酸鈷的苯乙烯溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為0.7份；
S12、然后再加入含10％活性氧的過氧化甲乙酮的鄰苯二甲酸溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為1.0份，得到膠液；
S13、取S12得到的攪勻均勻的膠液涂覆于模具表面，自模具的承口開始放表面氈，放到所需生產(chǎn)長度，放完后，涂一層膠液，使表面氈浸透樹脂，然后放玻璃纖維縫編氈，同時使用圓柱形管用力擠壓排出氣泡，放完后，再均勻涂覆一層膠液；然后再放網(wǎng)格布，網(wǎng)格布從承口斜坡處做上去再返回，放至插口外斷開；放網(wǎng)格布用力拉緊，用圓柱紙管擠壓排出氣泡后固化處理；
S2，將S1得到的產(chǎn)品進行固化處理；
S3，在玻璃鋼耐磨層外側(cè)套設(shè)玻璃鋼加強層，在玻璃鋼加強層外側(cè)纏繞螺紋式高強度玻璃鋼筋形成螺紋式玻璃鋼加強筋層；
S4，將S3得到的產(chǎn)品移至轉(zhuǎn)臺，在螺紋式玻璃鋼加強筋層2外噴射復(fù)合樹脂砂漿，形成復(fù)合樹脂砂漿增強層3，復(fù)合樹脂砂漿增強層3由下列重量份數(shù)的物質(zhì)組成：樹脂120份，水洗砂200份，水洗小石子160份，水洗中號石子100份，耐堿玻璃纖維20份，防老化劑5份，輔料1.5份；
S5，將S4得到的產(chǎn)品進行旋轉(zhuǎn)固化；
S6，將S5得到的產(chǎn)品進行脫模。
實施例4
一種玻璃鋼內(nèi)襯供排水管道的制作方法：
S1，選用合適的模具，在模具上按照下述方式設(shè)置玻璃鋼耐磨層1；
S11、按照所需重量，按以下配比制備：取重量份數(shù)為80的不飽和聚酯樹脂，加入含1％環(huán)烷酸鈷的苯乙烯溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為0.3份；
S12、然后再加入含10％活性氧的過氧化甲乙酮的鄰苯二甲酸溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為0.4份，得到膠液；
S13、取S12得到的攪勻均勻的膠液涂覆于模具表面，自模具的承口開始放表面氈，放到所需生產(chǎn)長度，放完后，涂一層膠液，使表面氈浸透樹脂，然后放玻璃纖維縫編氈，同時使用圓柱形管用力擠壓排出氣泡，放完后，再均勻涂覆一層膠液；然后再放網(wǎng)格布，網(wǎng)格布從承口斜坡處做上去再返回，放至插口外斷開；放網(wǎng)格布用力拉緊，用圓柱紙管擠壓排出氣泡后固化處理；
S2，將S1得到的產(chǎn)品進行固化處理；
S3，在玻璃鋼耐磨層外側(cè)套設(shè)玻璃鋼加強層，在玻璃鋼加強層外側(cè)纏繞螺紋式高強度玻璃鋼筋形成螺紋式玻璃鋼加強筋層；
S4，將S3得到的產(chǎn)品移至澆筑臺，外套模具離心轉(zhuǎn)動，在螺紋式玻璃鋼加強筋層2外澆筑復(fù)合樹脂砂漿，形成復(fù)合樹脂砂漿增強層3，復(fù)合樹脂砂漿增強層3由下列重量份數(shù)的物質(zhì)組成：樹脂80份，水洗砂40份，水洗小石子50份，水洗中號石子50份，耐堿玻璃纖維5份，防老化劑1份，輔料0.3份；
S5，將S4得到的產(chǎn)品進行旋轉(zhuǎn)固化；
S6，將S5得到的產(chǎn)品進行脫模。
實施例5
一種玻璃鋼內(nèi)襯供排水管道的制作方法：
S1，選用合適的模具，在模具上按照下述方式設(shè)置玻璃鋼耐磨層1；
S11、取重量份數(shù)為120的不飽和聚酯樹脂，加入含1％環(huán)烷酸鈷的苯乙烯溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為1.2份；
S12、然后再加入含10％活性氧的過氧化甲乙酮的鄰苯二甲酸溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為1.5份，得到膠液；
S13、取S12得到的攪勻均勻的膠液涂覆于模具表面，自模具的承口開始放表面氈，放到所需生產(chǎn)長度，放完后，涂一層膠液，使表面氈浸透樹脂，然后放玻璃纖維縫編氈，同時使用圓柱形管用力擠壓排出氣泡，放完后，再均勻涂覆一層膠液；然后再放網(wǎng)格布，網(wǎng)格布從承口斜坡處做上去再返回，放至插口外斷開；放網(wǎng)格布用力拉緊，用圓柱紙管擠壓排出氣泡后固化處理；
S2，將S1得到的產(chǎn)品進行固化處理；
S3，在玻璃鋼耐磨層外側(cè)套設(shè)玻璃鋼加強層，在玻璃鋼加強層外側(cè)纏繞螺紋式高強度玻璃鋼筋形成螺紋式玻璃鋼加強筋層；
S4，將S3得到的產(chǎn)品移至澆筑臺，外套模具離心轉(zhuǎn)動，在螺紋式玻璃鋼加強筋層2外澆筑復(fù)合樹脂砂漿，形成復(fù)合樹脂砂漿增強層3，復(fù)合樹脂砂漿增強層3由下列重量份數(shù)的物質(zhì)組成：樹脂100份，水洗砂120份，水洗小石子105份，水洗中號石子75份，耐堿玻璃纖維13份，防老化劑3份，輔料0.9份；
S5，將S4得到的產(chǎn)品進行旋轉(zhuǎn)固化；
S6，將S5得到的產(chǎn)品進行脫模。
實施例6
一種玻璃鋼內(nèi)襯供排水管道的制作方法：
S1，選用合適的模具，在模具上按照下述方式設(shè)置玻璃鋼耐磨層1；
S11、取重量份數(shù)為80-120的不飽和聚酯樹脂，加入含1％環(huán)烷酸鈷的苯乙烯溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為0.7份；
S12、然后再加入含10％活性氧的過氧化甲乙酮的鄰苯二甲酸溶液攪勻，加入的重量份數(shù)為1.0份，得到膠液；
S13、取S12得到的攪勻均勻的膠液涂覆于模具表面，自模具的承口開始放表面氈，放到所需生產(chǎn)長度，放完后，涂一層膠液，使表面氈浸透樹脂，然后放玻璃纖維縫編氈，同時使用圓柱形管用力擠壓排出氣泡，放完后，再均勻涂覆一層膠液；然后再放網(wǎng)格布，網(wǎng)格布從承口斜坡處做上去再返回，放至插口外斷開；放網(wǎng)格布用力拉緊，用圓柱紙管擠壓排出氣泡后固化處理；
S2，將S1得到的產(chǎn)品進行固化處理；
S3，在玻璃鋼耐磨層外側(cè)套設(shè)玻璃鋼加強層，在玻璃鋼加強層外側(cè)纏繞螺紋式高強度玻璃鋼筋形成螺紋式玻璃鋼加強筋層；
S4，將S3得到的產(chǎn)品移至澆筑臺，外套模具離心轉(zhuǎn)動，在螺紋式玻璃鋼加強筋層2外澆筑復(fù)合樹脂砂漿，形成復(fù)合樹脂砂漿增強層3，復(fù)合樹脂砂漿增強層3由下列重量份數(shù)的物質(zhì)組成：樹脂120份，水洗砂200份，水洗小石子160份，水洗中號石子100份，耐堿玻璃纖維20份，防老化劑5份，輔料1.5份；
S6，將S5得到的產(chǎn)品進行脫模。
上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。