本發(fā)明涉及一種再生環(huán)氧樹脂衛(wèi)浴內(nèi)襯板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的潔具產(chǎn)品可分為陶瓷和亞克力兩大類。

亞克力，又叫PMMA或有機玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。是一種開發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。有機玻璃產(chǎn)品通?？梢苑譃闈沧濉D出板和模塑料。

亞克力制造成的潔具相比金屬和陶瓷潔具的原料成本會低許多，且性能非常好，因此具有價格優(yōu)勢和更強的市場競爭力。

亞克力潔具具有一定程度的自我復(fù)原特性，若是亞克力潔具的表面有劃痕，潔具本身會有一定程度的自我修復(fù)功能。而且亞克力潔具的表面光滑潔白，清洗方便。

亞克力潔具的熱傳遞很慢，因此保溫效果良好，即使是在寒冷的冬天，皮膚接觸亞克力潔具體表也不會感覺到“冰冷”的感覺。人體與亞克力潔具碰撞，一般不會碰痛軀體，是制造豪華潔具的必選材料。

亞克力潔具的結(jié)構(gòu)大多為，亞克力面板、內(nèi)襯板以及支撐架。

內(nèi)襯板大多采用玻璃鋼，或玻璃纖維板。這種內(nèi)襯強度有限，如作為馬桶或浴缸可能存在局部強度的不足。

我國風電行業(yè)的迅猛發(fā)展為葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑和環(huán)氧基體樹脂的應(yīng)用提供了巨大的市場空間。環(huán)氧基體樹脂是生產(chǎn)葉片和葉片模具的主體材料之一，環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠用于風電葉片上殼體和下殼體的粘接。

目前，國內(nèi)風電機組絕大多數(shù)為1.5MW的機型，每個機組需要三個葉片，每個葉片環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的用量約為0.35噸，環(huán)氧基體樹脂的用量約為2噸。這種葉片的壽命為10-15年，而風力發(fā)電葉片的環(huán)氧樹脂并不是純凈物，存在各種各樣的組分和配方，環(huán)氧樹脂很難降解，因此，如何利用廢舊的葉片成為業(yè)界的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種再生環(huán)氧樹脂衛(wèi)浴內(nèi)襯板，將風力發(fā)電的環(huán)氧樹脂葉片進行再生利用，提高了現(xiàn)有亞克力潔具的內(nèi)襯強度。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種再生環(huán)氧樹脂衛(wèi)浴內(nèi)襯板，所述內(nèi)襯板自上而下依次包括面層、中間層和底層，所述面層為玻璃纖維層，所述中間層為環(huán)氧樹脂顆粒板，所述底層為泡沫層。

所述襯板的厚度為2～50mm，其中面層厚度為0.5～20mm，中間層厚度為1～20mm，泡沫層厚度為0.5～20mm。

所述環(huán)氧樹脂顆粒板為再生環(huán)氧樹脂復(fù)合玻璃纖維板，由環(huán)氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環(huán)氧樹脂顆粒板包括再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑。

所述環(huán)氧樹脂顆粒板中，再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為30～60份、20～50份、10～40份、5～20份、1～10份。

進一步，所述再生環(huán)氧樹脂顆粒是將風力發(fā)電的環(huán)氧樹脂葉片切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒得到；

所述環(huán)氧樹脂顆粒板中的高分子樹脂為不飽和聚酯樹脂，進一步，所述不飽和聚酯樹脂優(yōu)選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂，更優(yōu)選為196樹脂和191樹脂，質(zhì)量比為1:0.5～3。

所述191樹脂可采用再生191樹脂，是將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～10mm的顆粒得到。

所述玻璃短纖維是指纖維長度0.1～10mm的玻璃纖維，優(yōu)選0.2～5mm。

所述填充劑為石英粉、氫氧化鋁粉、二氧化硅粉、大理石粉、碳酸鈣粉中的一種或兩種以上的混合。

所述改良劑為增韌劑、抗老劑、阻燃劑、增容劑中的一種或兩種以上的混合。所述增韌劑可以為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁脂、聚醋酸乙烯或者氯化石蠟等。

所述環(huán)氧樹脂顆粒板可通過澆筑或經(jīng)熱壓機熱壓制成。

所述底層為泡沫層，起到吸音減震的作用。所述泡沫層可以為聚氨酯泡沫和/或不飽和聚酯泡沫。

所述面層為玻璃纖維層，所述玻璃纖維層優(yōu)選不飽和聚酯樹脂復(fù)合玻璃纖維板，即不飽和聚酯玻璃鋼。

進一步，所述不飽和聚酯樹脂復(fù)合玻璃纖維板中，不飽和聚酯樹脂優(yōu)選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂，更優(yōu)選為196樹脂和/或191樹脂。

更進一步，所述不飽和聚酯樹脂復(fù)合玻璃纖維板包括不飽和聚酯樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑，其中，不飽和聚酯樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為30～80份、10～40份、5～20份、1～10份。所述改良劑為增韌劑、抗老劑、阻燃劑、增容劑、引發(fā)劑、促進劑、固化劑中的一種或兩種以上的混合。所述增韌劑可以為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁脂、聚醋酸乙烯或者氯化石蠟等。

所述不飽和聚酯樹脂復(fù)合玻璃纖維板可通過澆筑或經(jīng)熱壓機熱壓制成。

所述再生環(huán)氧樹脂衛(wèi)浴內(nèi)襯板的面層、中間層和底層之間可通過膠合和/或熱壓復(fù)合。

本發(fā)明提供的再生環(huán)氧樹脂衛(wèi)浴內(nèi)襯板，面層采用玻璃纖維層增強，中間層回收利用環(huán)氧樹脂顆粒，同樣采用玻璃纖維增強，提高了內(nèi)襯板的強度，而且泡沫層吸音減震，與傳統(tǒng)的內(nèi)襯板相比具有更好消音效果。

本發(fā)明采用廢棄邊角料191樹脂和新料196樹脂的混合配方，用于制作環(huán)氧樹脂顆粒板。傳統(tǒng)衛(wèi)浴板材僅采用191樹脂，在裁切時會產(chǎn)生大量的廢棄邊角料，這些邊角料目前都被直接掩埋。但是由于此類物質(zhì)需要幾十年甚至上百年的時候才能被自然降解，因此，找尋一種再利用方案是本領(lǐng)域急需解決的技術(shù)問題。發(fā)明人嘗試將191樹脂的邊角料粉碎，而發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，如果采用191樹脂的邊角料和新料混合利用，會產(chǎn)生兩個問題，首先是可能會產(chǎn)生局部剝落，其次是裂紋。因此，發(fā)明人經(jīng)過大量嘗試，得出本方案，解決了局部剝落和裂紋問題。

本發(fā)明回收利用191樹脂邊角料和環(huán)氧樹脂廢料制成衛(wèi)浴內(nèi)襯板，解決了環(huán)氧樹脂和191樹脂的利用難題，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明提供的內(nèi)襯板，相對傳統(tǒng)玻璃鋼襯板，提高抗壓強度30％以上，解決了葉片難以處置的環(huán)保問題。

附圖說明

圖1實施例1的再生環(huán)氧樹脂衛(wèi)浴內(nèi)襯板的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1為面層，2為中間層，3為底層。

具體實施方式

下面以具體實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。

實施例1

一種再生環(huán)氧樹脂衛(wèi)浴內(nèi)襯板，一個實施方式如圖1所示，所述內(nèi)襯板自上而下依次包括面層1、中間層2和底層3，所述面層1為玻璃纖維層，所述中間層2為環(huán)氧樹脂顆粒板，所述底層3為泡沫層，面層、中間層和底層之間通過膠合和/或熱壓復(fù)合。

其中環(huán)氧樹脂顆粒板為再生環(huán)氧樹脂復(fù)合玻璃纖維板，由環(huán)氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環(huán)氧樹脂顆粒板由再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑組成。

在本實施例中，環(huán)氧樹脂顆粒板中，再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為60份、50份、20份、10份、5份。

所述再生環(huán)氧樹脂顆粒是將風力發(fā)電的環(huán)氧樹脂葉片切割、粉碎成棒材，然后切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒；

所述高分子樹脂為質(zhì)量比1:2的196樹脂和191樹脂。

所述玻璃短纖維是指纖維長度0.5～3mm的玻璃纖維。

所述填充劑為碳酸鈣粉。

所述改良劑為增韌劑。

所述環(huán)氧樹脂顆粒板是將各原料混合后，經(jīng)熱壓機熱壓制成。

所述面層為玻璃纖維層，所述玻璃纖維層優(yōu)選不飽和聚酯樹脂復(fù)合玻璃纖維板，即不飽和聚酯玻璃鋼。

進一步，在本實施例中，玻璃纖維層為191樹脂復(fù)合玻璃纖維板。

更進一步，所述不飽和聚酯樹脂復(fù)合玻璃纖維板包括191樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑，其中，191樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為50份、30份、5份、3份。所述改良劑為增韌劑、引發(fā)劑、促進劑。所述不飽和聚酯樹脂復(fù)合玻璃纖維板直接澆筑制得。

所述底層為泡沫層，起到吸音減震的作用。所述泡沫層為聚氨酯吸音泡沫。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述面層厚度為1mm；中間層厚度為3mm，底層厚度為1mm。壓縮強度260MPa。

實施例2

與實施例1的內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)相同，所不同的是，環(huán)氧樹脂顆粒板的配方不同，其中，再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為30份、40份、20份、10份、3份。所述高分子樹脂為質(zhì)量比1:1的196樹脂和191樹脂。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述面層厚度為3mm；中間層度為5mm，底層厚度為3mm。壓縮強度270MPa。

實施例3

與實施例1的內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)相同，所不同的是，環(huán)氧樹脂顆粒板的配方不同，其中，環(huán)氧樹脂顆粒板中，再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為40份、20份、10份、5份、1份。所述高分子樹脂為質(zhì)量比1:0.5的196樹脂和191樹脂。所述191樹脂可采用再生191樹脂，將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～5mm的顆粒得到。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述面層厚度為3mm，中間層厚度為4mm，底層厚度為3mm。壓縮強度265MPa。

實施例4

與實施例1的內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)相同，所不同的是，玻璃纖維層的配方不同，其中，玻璃纖維層為191樹脂復(fù)合玻璃纖維板，配方為191樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為70份、20份、10份、3份。所述改良劑為增韌劑、引發(fā)劑、促進劑。所述不飽和聚酯樹脂復(fù)合玻璃纖維板直接澆筑制得。