本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂混合再生衛(wèi)浴柜。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們對生活品質(zhì)的要求也越來越高，尤其對居住環(huán)境的舒適性要求越來越高。衛(wèi)生間是是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常衛(wèi)生活動的空間，是人們生活中所不可缺少的一部分。

目前，市面上的浴室柜柜體板材大多采用木工板或防潮板，存在的缺點是不能防水，即便是防潮板也只能防潮，一但板材進水后，就會出現(xiàn)板面變形，不僅影響外形美觀，而且由于連接處質(zhì)量不易保證，使耐用性受到影響。

現(xiàn)在也有采用鋼化玻璃的浴室柜柜體，但是都是采用在玻璃上開孔或者對玻璃加固的方式連接，由于鋼化玻璃比普通玻璃重，整體移動或者搬運就不會很方便。另外鋼化玻璃面板采用噴漆工藝，有在危害健康的甲醛。

中國專利文獻CN205306833U公開了一種玻璃浴室柜及其連接裝置，包括浴室柜柜體、固定柜體和陶瓷面板；該陶瓷面板固定于浴室柜柜體上；所述浴室柜柜體包括兩個第一側(cè)板、背板、橫隔板、第一柜門和第二柜門；所述固定柜體包括底板、前板、第二側(cè)板；所述底板為雙層鋼化玻璃板，其他各板均為為鋼化玻璃板；該鋼化玻璃板通過不銹鋼方管包嵌；鋼化玻璃板與不銹鋼方管通過“F型”鋁條連接；該不銹鋼方管包嵌鋼化玻璃板，形成不銹鋼方框。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述玻璃浴室柜存在以下不足：

1、鋼化玻璃板與F型鋁條的連接存在不安全因素，因為在鋼化玻璃自重較大，加之在其上放置物品承重后，玻璃邊角與F型鋁條形成應力集中點，可能會產(chǎn)生裂紋；

2、使用時間長了以后會產(chǎn)生異響。

本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種環(huán)氧樹脂混合再生衛(wèi)浴柜，采用環(huán)保再生材料，解決了環(huán)氧樹脂的再生應用難題，同時獲得的衛(wèi)浴柜結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，輕便，不會產(chǎn)生異響，提供了用戶體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂混合再生衛(wèi)浴柜，本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種環(huán)氧樹脂混合再生衛(wèi)浴柜，采用環(huán)保再生材料，解決了環(huán)氧樹脂的再生應用難題，同時獲得的衛(wèi)浴柜結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，輕便，不會產(chǎn)生異響，提供了用戶體驗。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)氧樹脂混合再生衛(wèi)浴柜，所述環(huán)氧樹脂混合再生衛(wèi)浴柜包括浴室柜柜體、固定柜體和陶瓷面板；所述陶瓷面板固定于浴室柜柜體上；所述固定柜體設于浴室柜柜體下方；所述浴室柜柜體包括兩個第一側(cè)板、背板、橫隔板、第一柜門和第二柜門；所述固定柜體包括底板、前板、兩個第二側(cè)板；其特征在于所述第一側(cè)板、背板、橫隔板、底板、前板、第二側(cè)板為環(huán)氧樹脂復合板；所述環(huán)氧樹脂復合板自上而下依次由玻璃纖維層、環(huán)氧樹脂顆粒板、高分子樹脂層、泡沫層組成。

所述環(huán)氧樹脂顆粒板為再生環(huán)氧樹脂復合玻璃纖維板，由環(huán)氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環(huán)氧樹脂顆粒板包括再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑。

所述環(huán)氧樹脂顆粒板中，再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為30～60份、20～50份、10～40份、5～20份、1～10份。

進一步，所述再生環(huán)氧樹脂顆粒是將風力發(fā)電的環(huán)氧樹脂葉片切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒得到；

所述高分子樹脂為不飽和聚酯樹脂，進一步，所述不飽和聚酯樹脂優(yōu)選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂，更優(yōu)選為196樹脂和191樹脂，質(zhì)量比為1:0.5～3。

所述191樹脂可采用再生191樹脂，是將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～10mm的顆粒得到。

所述玻璃短纖維是指纖維長度0.1～10mm的玻璃纖維，優(yōu)選0.2～5mm。

所述填充劑為石英粉、氫氧化鋁粉、二氧化硅粉、大理石粉、碳酸鈣粉中的一種或兩種以上的混合。

所述改良劑為增韌劑、抗老劑、阻燃劑、增容劑中的一種或兩種以上的混合。

所述增韌劑可以為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁脂、聚醋酸乙烯或者氯化石蠟等。

所述環(huán)氧樹脂顆粒板是將各原料混合后，直接澆筑或用熱壓機熱壓制成。

所述環(huán)氧樹脂復合板是將環(huán)氧樹脂顆粒板上下面分別復合玻璃纖維層、高分子樹脂層和泡沫層制得。

所述玻璃纖維層優(yōu)選不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板，即不飽和聚酯玻璃鋼。

進一步，所述不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板中，不飽和聚酯樹脂優(yōu)選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂，更優(yōu)選為196樹脂和/或191樹脂。

更進一步，所述不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板包括不飽和聚酯樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑，其中，不飽和聚酯樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為30～80份、10～40份、5～20份、1～10份；所述改良劑為增韌劑、抗老劑、阻燃劑、增容劑、引發(fā)劑、促進劑、固化劑中的一種或兩種以上的混合。所述增韌劑可以為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁脂、聚醋酸乙烯或者氯化石蠟等。

所述不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板可通過澆筑或經(jīng)熱壓機熱壓制成。

所述環(huán)氧樹脂復合板的高分子樹脂層為不飽和聚酯樹脂，所述不飽和聚酯樹脂優(yōu)選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂，更優(yōu)選為196樹脂和191樹脂，質(zhì)量比為1:0.5～3。所述191樹脂可采用再生191樹脂，是將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～10mm的顆粒得到。

191樹脂為鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂,具有中等粘度和中等反應活性.制品收縮率小、機械性能好,適用于制作半透明板材和通風管道等各種玻璃鋼制品。

196樹脂為鄰苯通用型不飽和聚酯脂.該產(chǎn)品屬于半剛性樹脂,具有良好的耐抗沖擊性,適于家具涂層、導膜、澆鑄制品及模具制造等非強剛性玻璃鋼制品的制造。

所述環(huán)氧樹脂復合板的泡沫層，起到吸音減震的作用。所述泡沫層可以為聚氨酯泡沫和/或不飽和聚酯泡沫。

本發(fā)明還提供一種用于衛(wèi)浴柜的環(huán)氧樹脂復合板；所述環(huán)氧樹脂復合板自上而下依次由玻璃纖維層、環(huán)氧樹脂顆粒板、高分子樹脂層、泡沫層組成。

本發(fā)明用環(huán)氧樹脂復合板代替鋼化玻璃板，將風力發(fā)電的環(huán)氧樹脂葉片進行再生利用，提高了板材的物理強度，并且降低了板材的自重，提高了承重能力。

本發(fā)明采用的環(huán)氧樹脂廢料來自風力發(fā)電機組的葉片，現(xiàn)有技術(shù)中該環(huán)氧樹脂廢料無法通過熱熔或化學降解恢復成單體利用，其自然降解需要上百年的時間，因此如何回收利用成為業(yè)界難題。

但是該環(huán)氧樹脂廢料具有較高的物理強度，抗壓抗剪切性能良好，因此，本發(fā)明利用該廢料的特性，將大型的葉片進行裁切破碎，形成大小均勻的顆粒，與191樹脂及其他輔料一起澆筑形成環(huán)氧樹脂內(nèi)襯板，具有媲美密度板的物理特性，可作為固定柜體的板材。

本發(fā)明的有益效果是：

1、解決了環(huán)氧樹脂再生利用的難題；

2、降低了浴室柜破碎損壞的風險；

3、靜音設計，解決了浴室柜的異響問題。

附圖說明

圖1環(huán)氧樹脂復合板的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖2環(huán)氧樹脂混合再生衛(wèi)浴柜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3環(huán)氧樹脂混合再生衛(wèi)浴柜的背面結(jié)構(gòu)示意圖

附圖標記：圖1中，13-1為玻璃纖維層，13-2為環(huán)氧樹脂顆粒板，13-3為高分子樹脂層，13-4為泡沫層。

圖2中，浴室柜柜體1、固定柜體2，陶瓷面板3，第一側(cè)板4，背板5，容納腔6，橫隔板7，第一柜門8，第二柜門9，底板10，前板11，第二側(cè)板12，環(huán)氧樹脂復合板13。

具體實施方式

下面以具體實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。

實施例1

本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂混合再生衛(wèi)浴柜，所述環(huán)氧樹脂混合再生衛(wèi)浴柜包括浴室柜柜體1、固定柜體2和陶瓷面板3；所述陶瓷面板3固定于浴室柜柜體1上；所述固定柜體2設于浴室柜柜體1下方；所述浴室柜柜體1包括兩個第一側(cè)板4、背板5、橫隔板7、第一柜門8和第二柜門9；所述固定柜體2包括底板10、前板11、兩個第二側(cè)板12；其特征在于所述第一側(cè)板4、背板5、橫隔板7、底板10、前板11、第二側(cè)板12為環(huán)氧樹脂復合板13；所述環(huán)氧樹脂復合板13自上而下依次由玻璃纖維層13-1、環(huán)氧樹脂顆粒板13-2、高分子樹脂層13-3、泡沫層13-4組成。玻璃纖維層13-1、環(huán)氧樹脂顆粒板13-2、高分子樹脂層13-3、泡沫層13-4之間通過膠合和/或熱壓復合。

其中環(huán)氧樹脂顆粒板13-2為再生環(huán)氧樹脂復合玻璃纖維板，由環(huán)氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環(huán)氧樹脂顆粒板由再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑組成。

在本實施例中，環(huán)氧樹脂顆粒板中，再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為60份、50份、20份、10份、5份。

所述再生環(huán)氧樹脂顆粒是將風力發(fā)電的環(huán)氧樹脂葉片切割、粉碎成棒材，然后切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒；

所述高分子樹脂為質(zhì)量比1:2的196樹脂和191樹脂。

所述玻璃短纖維是指纖維長度0.5～3mm的玻璃纖維。

所述填充劑為碳酸鈣粉。

所述改良劑為增韌劑。

所述環(huán)氧樹脂顆粒板是將各原料混合后，經(jīng)熱壓機熱壓制成。

所述玻璃纖維層13-1優(yōu)選不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板，即不飽和聚酯玻璃鋼。

進一步，在本實施例中，玻璃纖維層為191樹脂復合玻璃纖維板。

更進一步，所述不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板包括191樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑，其中，191樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為50份、30份、5份、3份。所述改良劑為增韌劑、引發(fā)劑、促進劑。所述不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板直接澆筑制得。

所述高分子樹脂層13-3為質(zhì)量比1:1的196樹脂和191樹脂。所述191樹脂可采用再生191樹脂，將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～5mm的顆粒得到。

所述泡沫層13-4為聚氨酯吸音泡沫，起到吸音減震的作用。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述玻璃纖維層的厚度為2mm、環(huán)氧樹脂顆粒板的厚度為2mm、高分子樹脂層的厚度為2mm、泡沫層的厚度為1mm。壓縮強度270MPa。

實施例2

與實施例1的環(huán)氧樹脂復合板的結(jié)構(gòu)相同，所不同的是，環(huán)氧樹脂顆粒板的配方不同，其中，再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為30份、40份、20份、10份、3份。所述高分子樹脂為質(zhì)量比1:1的196樹脂和191樹脂。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述玻璃纖維層的厚度為3mm、環(huán)氧樹脂顆粒板的厚度為3mm、高分子樹脂層的厚度為1mm、泡沫層的厚度為1mm。壓縮強度275MPa。

實施例3

與實施例1的環(huán)氧樹脂復合板的結(jié)構(gòu)相同，所不同的是，環(huán)氧樹脂顆粒板的配方不同，其中，環(huán)氧樹脂顆粒板中，再生環(huán)氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為40份、20份、10份、5份、1份。所述高分子樹脂為質(zhì)量比1:0.5的196樹脂和191樹脂。所述191樹脂可采用再生191樹脂，將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～5mm的顆粒得到。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述玻璃纖維層的厚度為3mm、環(huán)氧樹脂顆粒板的厚度為5mm、高分子樹脂層的厚度為2mm、泡沫層的厚度為3mm。壓縮強度275MPa。

實施例4

與實施例1的環(huán)氧樹脂復合板的結(jié)構(gòu)相同，所不同的是，玻璃纖維層的配方不同，其中，玻璃纖維層為191樹脂復合玻璃纖維板，配方為191樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質(zhì)量份數(shù)各自為70份、20份、10份、3份。所述改良劑為增韌劑、引發(fā)劑、促進劑。所述不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板直接澆筑制得。