一種樹脂眼鏡片的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂眼鏡片的加工方法,包括拋光和固化的步驟；拋光具體為：將經(jīng)車削、打磨過的樹脂眼鏡片固定在機(jī)械拋光機(jī)上，使用拋光液，以1000r/min～1500r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的拋光輪對樹脂眼鏡片進(jìn)行拋光處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糙度不超過0.02μm；固化具體為：將拋光后的樹脂眼鏡片放置在清洗液中經(jīng)超聲波振動(dòng)清洗2h～4h，取出后置于真空干燥箱中，在溫度為60℃～80℃的條件下，進(jìn)行固化處理6h～14h。本發(fā)明采用的樹脂眼鏡片的加工方法，具有很高的加工精度，能夠滿足不同鏡架形狀的要求，而且保護(hù)樹脂鏡片不被刮擦。
【專利說明】
-種樹脂眼鏡片的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及磨削、拋光領(lǐng)域，具體設(shè)及一種樹脂眼鏡片的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] W樹脂材料加工制備眼鏡片具有密度低、質(zhì)量輕、折射率適中、光透過性佳、彈塑 性好、抗沖擊性能強(qiáng)、加工性能優(yōu)良等顯著特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，并且樹脂材料眼鏡片的設(shè)計(jì)能力很 強(qiáng)，能夠滿足不同需求的人群使用。樹脂材料眼鏡片還具有很好的景象保真性。然而樹脂材 料眼鏡片耐磨性和熱膨脹性差，容易變形而影響光學(xué)性能。
[0003] 對樹脂材料眼鏡片的制備方法多采用注塑法成型，制備出的鏡片尺寸規(guī)格統(tǒng)一并 且質(zhì)量波動(dòng)小。由于樹脂眼鏡片的不耐刮擦且容易裂邊，因此對樹脂眼鏡片進(jìn)行再次機(jī)械 加工則比較困難。
[0004] 中國專利CN201210425144.2公開了一種加工眼鏡片的方法，包括W下工序：（一） 設(shè)計(jì)工序，根據(jù)眼鏡片的光學(xué)性能要求設(shè)計(jì)眼鏡片第一表面和第二表面的曲面數(shù)據(jù)；（二） 加工工序，包括W下步驟：（1)領(lǐng)料；（2)第一表面加工；（3)第二表面加工；（4)鍛膜處理；（5) 包裝。但是該專利易造成所加工的眼鏡片表面的破損。
[0005] 因此，需要發(fā)明一種樹脂眼鏡片的加工方法，具有很高的加工精度，能夠滿足不同 鏡架形狀的要求，而且保護(hù)樹脂鏡片不被刮擦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對上述問題，提供一種樹脂眼鏡片的加工方法。
[0007] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：
[000引一種樹脂眼鏡片的加工方法，包括拋光和固化的步驟；
[0009] 其中拋光具體為:將經(jīng)車削、打磨過的樹脂眼鏡片固定在機(jī)械拋光機(jī)上，使用拋光 液，WlOOOr/min~1500r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的拋光輪對樹脂眼鏡片進(jìn)行拋光處理，使樹脂眼 鏡片的表面粗糖度不超過0.02WI1;
[0010] 固化具體為:將拋光后的樹脂眼鏡片放置在清洗液中經(jīng)超聲波振動(dòng)清洗化~4h， 取出后置于真空干燥箱中，在溫度為60°C~80°C的條件下，進(jìn)行固化處理化~1地。
[0011] 進(jìn)一步地，車削具體為：將樹脂眼鏡片固定在車床上，在進(jìn)刀量為0.02mm/s~ 0.1 mm/s，主軸轉(zhuǎn)速為3(K)r/min~60化/min的條件下對樹脂眼鏡片表面進(jìn)行車削處理，使樹 脂眼鏡片的表面粗糖度為0.5皿~1.2皿。
[0012] 進(jìn)一步地，打磨具體為:將車削過的樹脂眼鏡片固定在磨床上，磨角為15°~60°的 條件下，WO. 5mm/s~2mm/s的進(jìn)給速度對樹脂眼鏡片進(jìn)行打磨處理，使樹脂眼鏡片的表面 粗糖度為0.05皿~0.25皿。
[0013] 進(jìn)一步地，制備拋光液的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：納米級二氧化娃20%~30%，a 型氧化侶10%~20%，碳化娃10%~20%，濃度為0.5mol/L~Imol/L的氨氧化鋼溶液20% ~30%，乙醇15%~20%，乙二胺四乙酸二鋼8%~12%，表面活性劑2%~5%。
[0014] 更進(jìn)一步地，納米級二氧化娃的粒徑為20nm~200nm。
[0015] 更進(jìn)一步地，表面活性劑為：月桂醇聚氧乙締酸硫酸鋼、十二烷基苯橫酸鋼、月桂 醇聚氧乙締酸憐酸鋼、十二烷基憐酸醋=乙醇胺、硬脂醇徑乙基橫酸鋼、十六烷基=甲基漠 化錠的任一種或多種。
[0016] 更進(jìn)一步地，拋光液的配制過程，包括W下步驟：
[0017] 步驟SI,將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的乙二胺四乙酸二鋼和乙醇加入氨氧化鋼溶液中，W 5化/min~l(K)r/min的轉(zhuǎn)速攬拌均勻，得到基體溶液，備用；
[0018] 步驟S2,將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的納米級二氧化娃、a型氧化侶、碳化娃加入到步驟Sl 中得到的基體溶液，使用功率為200W~500W的微波加熱裝置加熱至40°C~60°C，同時(shí)使用 攬拌裝置WlO化/min~20化/min的轉(zhuǎn)速攬拌20min~40min，之后加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的表 面活性劑，在超聲頻率為20化~SOHz，振幅為0.5mm~Imm的條件下進(jìn)行超聲震蕩IOmin~ SOmin，冷卻至室溫，即制得拋光液。
[0019] 進(jìn)一步地，制備清洗液的原料及其質(zhì)量百分比為:機(jī)油1 %~3 %、7長50 %~100 %、 乙醇50%~75%、乳化劑5%~10%。
[0020] 更進(jìn)一步地，乳化劑為聚十二醇氧乙締酸、聚失水山梨醇脂肪酸醋、卵憐脂、甘油 酸醋、丙二醇脂肪酸醋、十二烷基苯橫酸鋼、聚丙締酸醋的任一種或多種。
[0021] 更進(jìn)一步地，乳化劑的配制方法，包括W下步驟：
[0022] 步驟曰，在轉(zhuǎn)速為SOr/min~15化/min的條件下將所述質(zhì)量百分比的乙醇加入到水 中，攬拌20min~45min使其充分混溶，得到水相，備用；
[0023] 步驟b，向步驟a得到的水相中加入所述質(zhì)量百分比的乳化劑，W60r/min~12化/ min的轉(zhuǎn)速攬拌化~化，之后加入所述質(zhì)量百分比的機(jī)油，WSOr/min~18化/min的速度攬 拌化~地，使機(jī)油分散均勻，即得清洗液。
[0024] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0025] 1.本發(fā)明使用車削、打磨和拋光等工藝加工樹脂眼鏡片，加工出的樹脂眼鏡片具 有表面粗糖度好、精度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、質(zhì)量均勻等優(yōu)點(diǎn)；
[0026] 2.本發(fā)明使用復(fù)合拋光液進(jìn)行機(jī)械拋光，既提高了樹脂眼鏡片表面的拋光精度， 又保護(hù)了樹脂眼鏡片不受摩擦刮痕。
【具體實(shí)施方式】
[0027] W下對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可W由權(quán)利要求限定和覆蓋的 多種不同方式實(shí)施。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] -種樹脂眼鏡片的加工方法，包括W下步驟：
[0030] 步驟一，車削：將樹脂眼鏡片固定在車床上，在進(jìn)刀量為0.02mm/s，主軸轉(zhuǎn)速為 3(K)r/min的條件下對樹脂眼鏡片表面進(jìn)行車削處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度為0.5WI1;
[0031] 步驟二，打磨：將車削過的樹脂眼鏡片固定在磨床上，磨角為15°的條件下，W 0.5mm/s的進(jìn)給速度對樹脂眼鏡片進(jìn)行打磨處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度為0.05WI1;
[0032] 步驟=，拋光:將打磨過的樹脂眼鏡片牢靠緊固在機(jī)械拋光機(jī)上，使用拋光液，W 10(K)r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的拋光輪對樹脂眼鏡片進(jìn)行拋光處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度 為 o.oaim;
[0033] 步驟四，清洗:將拋光后的樹脂眼鏡片在清洗液中經(jīng)超聲振動(dòng)清洗化，取出后于60 °C的電熱干燥烘箱中烘干。
[0034] 其中拋光液的配制方法，包括W下步驟：
[0035] 步驟SI,拋光液的組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:粒徑為IOnm的納米二氧化娃20%，口型 氧化侶11 %，碳化娃10%，濃度為0.5mol/L的氨氧化鋼溶液22%，乙醇20%，乙二胺四乙酸 二鋼12%，月桂醇聚氧乙締酸硫酸鋼5% ;
[0036] 步驟S2,將步驟Sl中所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的乙二胺四乙酸二鋼和乙醇加入氨氧化鋼溶 液中，W50r/min的轉(zhuǎn)速攬拌均勻，得到基體溶液，備用；
[0037] 步驟S3,將步驟Sl中所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的二氧化娃、氧化侶、碳化娃加入到步驟S2中 得到的基體溶液，使用功率為200W的微波加熱至40°C，同時(shí)使用攬拌裝置Wl(K)r/min的轉(zhuǎn) 速攬拌20min，之后加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的月桂醇聚氧乙締酸硫酸鋼，在頻率為20化，振幅 為0.5mm的條件下進(jìn)行超聲震蕩IOmin，冷卻至室溫，即制得拋光液。
[0038] 其中清洗液的配制方法，包括W下步驟：
[0039] 步驟a,按照機(jī)油、水、乙醇、聚十二醇氧乙締酸為1:50:50:5的比例準(zhǔn)備各原料；
[0040] 步驟b，在轉(zhuǎn)速為SOr/min的條件下將所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的乙醇加入到水中，攬拌20min 使其充分混溶，得到水相，備用；
[0041] 步驟C，向步驟b得到的水相中加入所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的聚十二醇氧乙締酸，W60r/min 的攬拌速度攬拌均勻化，之后繼續(xù)加入所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的機(jī)油，W80r/min的速度攬拌化，使 機(jī)油分散均勻，即得清洗液。
[0042] 實(shí)施例2
[0043] -種樹脂眼鏡片的加工方法，包括W下步驟：
[0044] 步驟一，車削：將樹脂眼鏡片固定在車床上，在進(jìn)刀量為0 . Imm/s，主軸轉(zhuǎn)速為 6(K)r/min的條件下對樹脂眼鏡片表面進(jìn)行車削處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度為1.2WI1;
[0045] 步驟二，打磨:將車削過的樹脂眼鏡片固定在磨床上，磨角為60°的條件下，W2mm/ S的進(jìn)給速度對樹脂眼鏡片進(jìn)行打磨處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度為0.25WI1;
[0046] 步驟=，拋光:將打磨過的樹脂眼鏡片牢靠緊固在機(jī)械拋光機(jī)上，使用拋光液，W 15(K)r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的拋光輪對樹脂眼鏡片進(jìn)行拋光處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度 為0.0]_皿；
[0047] 步驟四，清洗:將拋光后的樹脂眼鏡片在清洗液中經(jīng)超聲振動(dòng)清洗地，取出后于80 °C的電熱干燥烘箱中烘干。
[0048] 其中拋光液的配制方法，包括W下步驟：
[0049] 步驟SI,拋光液的組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:粒徑為20化m的納米二氧化娃30%，口型 氧化侶11 %，碳化娃11 %，濃度為Imol/L的氨氧化鋼溶液20%，乙醇18%，乙二胺四乙酸二 鋼8%，十二烷基苯橫酸鋼1 %，月桂醇聚氧乙締酸憐酸鋼1 % ;
[0050] 步驟S2,將步驟Sl中所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的乙二胺四乙酸二鋼和乙醇加入氨氧化鋼， 溶液中，Wl(K)r/min的轉(zhuǎn)速攬拌均勻，得到基體溶液，備用；
[0051] 步驟S3,將步驟Sl中所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的二氧化娃、氧化侶、碳化娃加入到步驟S2中 得到的基體溶液，使用功率為500W的微波加熱至60°C，同時(shí)使用攬拌裝置W2(K)r/min的轉(zhuǎn) 速攬拌40min，之后加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的十二烷基苯橫酸鋼和月桂醇聚氧乙締酸憐酸鋼， 在頻率為50化，振幅為1mm的條件下進(jìn)行超聲震蕩30min，冷卻至室溫，即制得拋光液。
[0052] 其中清洗液的配制方法，包括W下步驟：
[0053] 步驟曰，按照機(jī)油、水、乙醇、聚失水山梨醇脂肪酸醋、卵憐脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3:100:75: 5:5的比例準(zhǔn)備各原料；
[0054] 步驟b，在轉(zhuǎn)速為15化/min的條件下將所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的乙醇加入到水中，攬拌 45min使其充分混溶，得到水相，備用；
[0055] 步驟C，向步驟b得到的水相中加入所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的聚失水山梨醇脂肪酸醋和卵憐 月旨，W12化/min的攬拌速度攬拌均勻化，之后繼續(xù)加入所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的機(jī)油，W18化/min的 速度攬拌地，使機(jī)油分散均勻，即得清洗液。
[0056] 實(shí)施例3
[0057] -種樹脂眼鏡片的加工方法，包括W下步驟：
[005引步驟一，車削：將樹脂眼鏡片固定在車床上，在進(jìn)刀量為0.06mm/s，主軸轉(zhuǎn)速為 45化/min的條件下對樹脂眼鏡片表面進(jìn)行車削處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度為0.85y m;
[0059] 步驟二，打磨：將車削過的樹脂眼鏡片固定在磨床上，磨角為37°的條件下，W 1.25mm/s的進(jìn)給速度對樹脂眼鏡片進(jìn)行打磨處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度為0.15WI1;
[0060] 步驟=，拋光:將打磨過的樹脂眼鏡片牢靠緊固在機(jī)械拋光機(jī)上，使用拋光液，W 125化/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的拋光輪對樹脂眼鏡片進(jìn)行拋光處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度 為0.01如m;
[0061] 步驟四，清洗:將拋光后的樹脂眼鏡片在清洗液中經(jīng)超聲振動(dòng)清洗化，取出后于70 °C的電熱干燥烘箱中烘干。
[0062] 其中拋光液的配制方法，包括W下步驟：
[0063] 步驟SI,拋光液的組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:粒徑為105nm的納米二氧化娃25%，口型 氧化侶12%，碳化娃13.5%，濃度為0.75mol/L的氨氧化鋼水溶液30%，乙醇16%，乙二胺四 乙酸二鋼10%，十二烷基憐酸醋=乙醇胺1.5%，硬脂醇徑乙基橫酸鋼1%，十六烷基=甲基 漠化錠1%;
[0064] 步驟S2,將步驟Sl中所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的乙二胺四乙酸二鋼和乙醇加入氨氧化鋼溶 液中，W75r/min的轉(zhuǎn)速攬拌均勻，得到基體溶液，備用；
[0065] 步驟S3,將步驟Sl中所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的二氧化娃、氧化侶、碳化娃加入到步驟S2中 得到的基體溶液，使用功率為350W的微波加熱至50°C，同時(shí)使用攬拌裝置W15化/min的轉(zhuǎn) 速攬拌30min，之后加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的十二烷基憐酸醋=乙醇胺、硬脂醇徑乙基橫酸鋼 和十六烷基=甲基漠化錠，在頻率為35化，振幅為0.75mm的條件下進(jìn)行超聲震蕩20min，冷 卻至室溫，即制得拋光液。
[0066] 其中清洗液的配制方法，包括W下步驟：
[0067] 步驟a,按照機(jī)油、水、乙醇、甘油酸醋、丙二醇脂肪酸醋、十二烷基苯橫酸鋼、聚丙 締酸醋為2:75:62:2:2:2:1的比例準(zhǔn)備各原料；
[0068] 步驟b，在轉(zhuǎn)速為llSr/min的條件下將所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的乙醇加入到水中，攬拌 33min使其充分混溶，得到水相，備用；
[0069] 步驟c，向步驟b得到的水相中加入所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的甘油酸醋、丙二醇脂肪酸醋、十 二烷基苯橫酸鋼和聚丙締酸醋，W90r/min的攬拌速度攬拌均勻化，之后繼續(xù)加入所述質(zhì)量 分?jǐn)?shù)的機(jī)油，W13化/min的速度攬拌化，使機(jī)油分散均勻，即得清洗液。
[0070] 實(shí)施例4
[0071] -種樹脂眼鏡片的加工方法，包括W下步驟：
[0072] 步驟一，車削：將樹脂眼鏡片固定在車床上，在進(jìn)刀量為0.04mm/s，主軸轉(zhuǎn)速為 37虹/min的條件下對樹脂眼鏡片表面進(jìn)行車削處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度為0.70y m;
[0073] 步驟二，打磨：將車削過的樹脂眼鏡片固定在磨床上，磨角為25°的條件下，W 0.70mm/s的進(jìn)給速度對樹脂眼鏡片進(jìn)行打磨處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度為0.10M1;
[0074] 步驟=，拋光:將打磨過的樹脂眼鏡片牢靠緊固在機(jī)械拋光機(jī)上，使用拋光液，W ll(K)r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的拋光輪對樹脂眼鏡片進(jìn)行拋光處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度 為0.00祉m;
[0075] 步驟四，清洗:將拋光后的樹脂眼鏡片在清洗液中經(jīng)超聲振動(dòng)清洗2.化，取出后于 65 °C的電熱干燥烘箱中烘干。
[0076] 其中拋光液的配制方法，包括W下步驟：
[0077] 步驟SI,拋光液的組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:粒徑為60nm的納米二氧化娃22%，口型 氧化侶20%，碳化娃10 %，濃度為0.6mol/L的氨氧化鋼水溶液21 %，乙醇15%，乙二胺四乙 酸二鋼9%，十二烷基苯橫酸鋼1.5%，十六烷基=甲基漠化錠1.5% ;
[0078] 步驟S2,將步驟Sl中所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的乙二胺四乙酸二鋼和乙醇加入氨氧化鋼溶 液中，W62r/min的轉(zhuǎn)速攬拌均勻，得到基體溶液，備用；
[0079] 步驟S3,將步驟Sl中所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的二氧化娃、氧化侶、碳化娃加入到步驟S2中 得到的基體溶液，使用功率為300W的微波加熱至45°C，同時(shí)使用攬拌裝置W12化/min的轉(zhuǎn) 速攬拌25min，之后加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的十二烷基苯橫酸鋼和十六烷基=甲基漠化錠，在 頻率為28化，振幅為0.63mm的條件下進(jìn)行超聲震蕩15min，冷卻至室溫，即制得拋光液。
[0080] 其中清洗液的配制方法，包括W下步驟：
[0081] 步驟a,按照機(jī)油、水、乙醇、甘油酸醋、丙二醇脂肪酸醋、十二烷基苯橫酸鋼質(zhì)量分 數(shù)為1.5:60:55:2:2:2的比例準(zhǔn)備各原料；
[0082] 步驟b，在轉(zhuǎn)速為gOr/min的條件下將所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的乙醇加入到水中，攬拌28min 使其充分混溶，得到水相，備用；
[0083] 步驟C，向步驟b得到的水相中加入所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的甘油酸醋、丙二醇脂肪酸醋和 十二烷基苯橫酸鋼，W75r/min的攬拌速度攬拌均勻1.化，之后繼續(xù)加入所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的機(jī) 油，W10化/min的速度攬拌2.化，使機(jī)油分散均勻，即得清洗液。
[0084] 實(shí)施例5
[0085] -種樹脂眼鏡片的加工方法，包括W下步驟：
[0086] 步驟一，車削：將樹脂眼鏡片固定在車床上，在進(jìn)刀量為0.08mm/s，主軸轉(zhuǎn)速為 5(K)r/min的條件下對樹脂眼鏡片表面進(jìn)行車削處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度為1.Own;
[0087] 步驟二，打磨：將車削過的樹脂眼鏡片固定在磨床上，磨角為50°的條件下，W 1.6mm/s的進(jìn)給速度對樹脂眼鏡片進(jìn)行打磨處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度為0.20WI1;
[0088] 步驟=，拋光:將打磨過的樹脂眼鏡片牢靠緊固在機(jī)械拋光機(jī)上，使用拋光液，W 14(K)r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的拋光輪對樹脂眼鏡片進(jìn)行拋光處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糖度 為 0.0 iaim;
[0089] 步驟四，清洗:將拋光后的樹脂眼鏡片在清洗液中經(jīng)超聲振動(dòng)清洗3.化，取出后于 75 °C的電熱干燥烘箱中烘干。
[0090] 其中拋光液的配制方法，包括W下步驟：
[0091] 步驟SI,拋光液的組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:粒徑為16化m的納米二氧化娃23%，a型 氧化侶10%，碳化娃20%，濃度為0.85mol/L的氨氧化鋼水溶液20%，乙醇15%，乙二胺四乙 酸二鋼8 %，十六烷基=甲基漠化錠4 % ;
[0092] 步驟S2,將步驟Sl中所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的乙二胺四乙酸二鋼和乙醇加入氨氧化鋼溶 液中，W85r/min的轉(zhuǎn)速攬拌均勻，得到基體溶液，備用；
[0093] 步驟S3,將步驟Sl中所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的二氧化娃、氧化侶、碳化娃加入到步驟S2中 得到的基體溶液，使用功率為400W的微波加熱至55°C，同時(shí)使用攬拌裝置W18化/min的轉(zhuǎn) 速攬拌35min，之后加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的十六烷基=甲基漠化錠，在頻率為45化，振幅為 0.9mm的條件下進(jìn)行超聲震蕩25min，冷卻至室溫，即制得拋光液。
[0094] 其中清洗液的配制方法，包括W下步驟：
[00M]步驟曰，按照機(jī)油、水、乙醇、聚聚丙締酸醋質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5:85:72:8.5的比例準(zhǔn)備 各原料；
[0096] 步驟b，在轉(zhuǎn)速為13化/min的條件下將所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的乙醇加入到水中，攬拌 40min使其充分混溶，得到水相，備用；
[0097] 步驟C，向步驟b得到的水相中加入所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的聚聚丙締酸醋，WlO虹/min的 攬拌速度攬拌均勻2.化，之后繼續(xù)加入所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的機(jī)油，W15化/min的速度攬拌3.化， 使機(jī)油分散均勻，即得清洗液。
[009引實(shí)驗(yàn)例
[0099] 對實(shí)施例1~巧日工的眼鏡片的表面性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果如表1所示。
[0100] 根據(jù)GB-T 3505-2009,采用干設(shè)顯微鏡測試眼鏡片的表面粗糖度。
[0101] 表1眼鏡片表面性能測試結(jié)果
[0102]
[0103] W上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說，本發(fā)明可W有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種樹脂眼鏡片的加工方法，其特征在于，包括拋光和固化的步驟； 其中所述拋光具體為:將經(jīng)車削、打磨過的樹脂眼鏡片固定在機(jī)械拋光機(jī)上，使用拋光 液，以1000r/min~1500r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的拋光輪對樹脂眼鏡片進(jìn)行拋光處理，使樹脂眼 鏡片的表面粗糙度不超過〇. 〇2mi ; 所述固化具體為:將拋光后的樹脂眼鏡片放置在清洗液中經(jīng)超聲波振動(dòng)清洗2h~4h， 取出后置于真空干燥箱中，在溫度為60 °C~80 °C的條件下，進(jìn)行固化處理6h~14h。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述車削具體為:將樹脂眼鏡片固定 在車床上，在進(jìn)刀量為0.02mm/s~0. lmm/s，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min~600r/min的條件下對樹 脂眼鏡片表面進(jìn)行車削處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糙度為〇. 5μπι~1.2μπι。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述打磨具體為:將車削過的樹脂眼 鏡片固定在磨床上，磨角為15°~60°的條件下，以0.5mm/s~2mm/s的進(jìn)給速度對樹脂眼鏡 片進(jìn)行打磨處理，使樹脂眼鏡片的表面粗糙度為0.05μπι~0.25μπι。4. 根據(jù)權(quán)利要1所述的加工方法，其特征在于，制備所述拋光液的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 為：納米級二氧化硅20%~30%，α型氧化鋁10%~20%，碳化硅10%~20%，濃度為 0.5mo 1/L~lmo 1/L的氫氧化鈉溶液20 %~30%，乙醇15%~20%，乙二胺四乙酸二鈉8 %~ 12%，表面活性劑2 %~5 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述納米級二氧化娃的粒徑為20nm~ 200nm〇6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述表面活性劑為：月桂醇聚氧乙烯 醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸鈉、十二烷基磷酸酯三乙醇胺、硬脂 醇羥乙基磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨的任一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述拋光液的配制過程，包括以下步 驟： 步驟S1，將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的乙二胺四乙酸二鈉和乙醇加入氫氧化鈉溶液中，以50r/ min~100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，得到基體溶液，備用； 步驟S2,將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的納米級二氧化硅、α型氧化鋁、碳化硅加入到步驟S1中得 到的基體溶液，使用功率為200W~500W的微波加熱裝置加熱至40°C~60°C，同時(shí)使用攪拌 裝置以l〇〇r/min~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min~40min，之后加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的表面活 性劑，在超聲頻率為20Hz~50Hz，振幅為0· 5mm~1mm的條件下進(jìn)行超聲震蕩10min~30min， 冷卻至室溫，即制得拋光液。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，制備所述清洗液的原料及其質(zhì)量百分 比為:機(jī)油1 %~3%、水50%~100%、乙醇50%~75%、乳化劑5%~10%。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述乳化劑為聚十二醇氧乙烯醚、聚 失水山梨醇脂肪酸酯、卵磷脂、甘油酸酯、丙二醇脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、聚丙烯酸酯 的任一種或多種。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述清洗液的配制方法，包括以下步 驟： 步驟a，在轉(zhuǎn)速為80r/min~150r/min的條件下將所述質(zhì)量百分比的乙醇加入到水中， 攪拌20min~45min使其充分混溶，得到水相，備用；
【文檔編號】B08B3/12GK106019418SQ201610316750
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】鄭海東
【申請人】鄭海東