本發(fā)明公開了一種ASA材料的制備方法。具體涉及一種耐候ASA材料的制備方法。
背景技術(shù)：
ASA樹脂是丙烯晴、苯乙烯、丙烯酸酯的三元共聚物，是ABS樹脂的替代材料。與ABS相比，由于引入不含雙鍵的丙烯酸酯橡膠取代了丁二烯橡膠，因而耐候性有了本質(zhì)的改善，比ABS高出10倍左右，其他力學(xué)性能、加工性能、電絕緣性，耐化學(xué)品性與ABS相似。此外，ASA著色性良好，由于樹脂本身耐候性優(yōu)異，可以染成各種鮮艷顏色而不易褪色。用ASA樹脂加工的制品，不用噴漆涂裝、電鍍等表面防護(hù)，可直接在戶外使用，在日光下暴曬9～15個月，沖擊強(qiáng)度和伸長率幾乎沒有下降，顏色也幾乎沒有變化。因此，在汽車、領(lǐng)域的應(yīng)用，如散熱器格柵，車觀后鏡外殼及外部裝飾組件,窗線等。1968年德國最早實現(xiàn)了ASA的工業(yè)化生產(chǎn)。此后，歐美和日本等國家都相繼推出了自己的ASA產(chǎn)品。國內(nèi)對ASA的研究比較晚，雖有大學(xué)和公司都在研究，但是都沒有實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。因此，ASA在有耐候要求的戶外應(yīng)用領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了解決ASA耐高低溫、韌性和大型制件加工問題，提出了一種耐候ASA的制備方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種耐候ASA材料，以重量百分比計，本發(fā)明公開了一種可用于耐候ASA材料及制法。按組分重量百分比配方如下：ASA樹脂20~50%、AS樹脂25~40%、ABS樹脂20~40%、ABS高膠粉0~10%、抗氧劑0.1~0.5%、輔助抗氧168 0.1~0.5%、紫外線吸收UV-770 0.2~0.5%、光穩(wěn)定劑0.2~0.5%、分散劑0.05~0.2%。本發(fā)明方法制備的ASA材料具有成本低、耐候性好、加工性好等優(yōu)點,并可通過一汽大眾的低溫-40℃、高溫90℃冷熱循環(huán)測試。
原材料包括：所述的ASA樹脂為丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，缺口沖擊強(qiáng)度為10KJ/m2，流動系數(shù)為23g/10min；所述的AS樹脂為丙烯腈-苯乙烯共聚物，所述ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，流動系數(shù)為7.9g/10min。所述ABS高膠粉優(yōu)選為HR-181。AN含量為10～14％，BD含量60％，SM含量26～30％。所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。優(yōu)選抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述輔助抗氧劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯?？寡鮿┡c輔助抗氧劑復(fù)配具有很好的協(xié)同作用。所述紫外線吸收劑為UV-770，所述光穩(wěn)定劑為HS-944。所述紫外線吸收劑UV-770分子量為480，所述的光穩(wěn)定劑HS-944分子量為708.33。光穩(wěn)定劑與紫外線吸收劑配合使用具有協(xié)同作用。所述分散劑為二甲基硅油。
本發(fā)明另一目的是提供一種耐候ASA材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將所有原材料攪拌混合4～6分鐘；
(2)再經(jīng)過擠出機(jī)擠出、冷卻和切粒后得到耐候ASA材料，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為250～300r/min，擠出機(jī)各區(qū)溫度設(shè)定為：一區(qū)195～205℃、二區(qū)235～245℃、三區(qū)235～245℃、四區(qū)235～245℃、五區(qū)215～225℃、六區(qū)205～215℃、七區(qū)185～195℃、八區(qū)195～205℃、九區(qū)205～215℃、機(jī)頭235～245℃。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)點及有益效果：
本發(fā)明將ASA/AS/ABS按照特定的比例進(jìn)行三元共混改性，并加入適當(dāng)?shù)脑鲰g劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑和分散劑制備出一種耐候型ASA材料。制得的ASA材料不僅具有AS樹脂的較高的化學(xué)穩(wěn)定性，耐水、耐油、耐酸、耐堿、耐醇類，剛性大、耐熱好的優(yōu)點；同時具有ABS樹脂加工成型性好，加工產(chǎn)品表面光潔的優(yōu)點。通過特定的抗氧劑與輔助抗氧劑復(fù)合使用，兩者具有的協(xié)同作用促進(jìn)了ASA材料耐老化。另外添加紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑與紫外線吸收劑配合使用，具有協(xié)同作用，促進(jìn)ASA材料耐光熱老化。另外利用本發(fā)明方法制備的ASA材料具有成本低、耐候性好、加工性好等優(yōu)點。
具體實施方式
下面通過具體實施例子對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明并不局限于以下實施個例。本實施個例均使用南京瑞亞35型雙螺桿擠出機(jī)和震雄120T注塑機(jī)；ASA產(chǎn)于中國臺灣奇美公司，AS產(chǎn)于韓國LG公司，ABS產(chǎn)于上海高橋。
實施例一
（1）按數(shù)量百分比將各組分放入高速混合機(jī)中攪拌4分鐘，混合物經(jīng)同向雙螺桿擠出機(jī)擠出、冷卻、切粒，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min設(shè)定溫度(℃)一區(qū)200、二區(qū)240、三區(qū)240、四區(qū)240、五區(qū)220、六區(qū)210、七區(qū)190、八區(qū)200、九區(qū)210、機(jī)頭240。喂料速度50r/min。將所得ASA放入烘箱85℃烘干2小時。
（2）按數(shù)量百分比將各組分放入高速混合機(jī)中攪拌4分鐘，混合物經(jīng)同向雙螺桿擠出機(jī)擠出、冷卻、切粒，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，設(shè)定溫度(℃)一區(qū)200、二區(qū)240、三區(qū)240、四區(qū)240、五區(qū)220、六區(qū)210、七區(qū)190、八區(qū)200、九區(qū)210、機(jī)頭240。喂料速度50r/min。將所得ASA放入烘箱90℃烘干2小時。
（3）按數(shù)量百分比將各組分放入高速混合機(jī)中攪拌4分鐘，混合物經(jīng)同向雙螺桿擠出機(jī)擠出、冷卻、切粒，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，設(shè)定溫度(℃)一區(qū)200、二區(qū)240、三區(qū)240、四區(qū)240、五區(qū)220、六區(qū)210、七區(qū)190、八區(qū)200、九區(qū)210、機(jī)頭240。喂料速度50r/min。所得ASA放入烘箱95℃烘干2小時。
（4）按數(shù)量百分比將各組分放入高速混合機(jī)中攪拌4分鐘，混合物經(jīng)同向雙螺桿擠出機(jī)擠出、冷卻、切粒，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min設(shè)定溫度(℃)一區(qū)200、二區(qū)240、三區(qū)240、四區(qū)240、五區(qū)220、六區(qū)210、七區(qū)190、八區(qū)200、九區(qū)210、機(jī)頭240。喂料速度50r/min。將所得ASA放入烘箱100℃烘干2小時。
（5）數(shù)量百分比將各組分放入高速混合機(jī)中攪拌4分鐘，混合物經(jīng)同向雙螺桿擠出機(jī)擠出、冷卻、切粒，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，設(shè)定溫度(℃)一區(qū)200、二區(qū)240、三區(qū)240、四區(qū)240、五區(qū)220、六區(qū)210、七區(qū)190、八區(qū)200、九區(qū)210、機(jī)頭240。喂料速度50r/min。將所得ASA放入烘箱105℃烘干2小時。
（6）將上述5個實施列制備所得的ASA材料，按照同樣的注塑條件制備樣條。注塑溫度210～225℃，注塑壓力35～50MPa,注射速度50mm/s。
本發(fā)明的ASA材料可通過大眾檢測標(biāo)準(zhǔn)低溫-40℃、高溫90℃冷熱循環(huán)測試，可在汽車散熱格柵以及內(nèi)外飾件中的應(yīng)用。