一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于給排水建材設計和制造【技術領域】，特別是一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道。這種復合管道包括玻璃鋼管、混凝土層及鋼筋層，一體成型的玻璃鋼管的首端和末端分別設置接口及承口；接口上設置環(huán)形密封凹槽和試壓孔；玻璃鋼管的承口呈喇叭口型；接口與承口相配合；在玻璃鋼管外表面從接口尾端起向玻璃鋼管末端設置砂石顆粒復合層；在砂石顆粒復合層的外表面設置混凝土層，在混凝土層內(nèi)設置鋼筋層，所述混凝土層內(nèi)鋼筋層至少設置一層，在接口端的混泥土層上設置著一個缺口，在承口上端的混泥土層向前設置著一個突出的搭臺，搭臺與缺口相配合。本實用新型管體接頭密封效果更好。
【專利說明】一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于給排水建材設計和制造【技術領域】，特別涉及一種改進的內(nèi)襯玻璃 鋼混凝土復合管道。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有技術中鋼筋混凝土管是以水泥為基材經(jīng)深加工制成的工業(yè)產(chǎn)品，具有優(yōu)良的 物理、力學性能，使用壽命長，維修費用少等特點，在我國城鄉(xiāng)、工礦企業(yè)、農(nóng)田水泥以及能 源、交通、通訊等液體輸送工程建設中廣泛使用，而現(xiàn)有玻璃鋼與鋼筋混凝土復合管，主要 用于液體輸送領域，但是現(xiàn)有技術中玻璃鋼與鋼筋混凝土界面結合牢固性較差。主要原因 還是無機的砂石混凝土與有機的玻璃鋼之間的差異較大，二者結合密封性能不是想象中的 理想，效果也不好，而且抵抗管道沉降性能差，管道之間結合處易受力開裂，維修十分困難。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的：在于提供一種改進的玻璃鋼混凝土復合管道，這種復合管道 接口處有機的玻璃鋼相互對接，無機的砂石混凝土料相互對接，這樣的管體整體性更好、密 封連接更加結實耐用。
[0004] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道，包括玻璃鋼管、混 凝土層及鋼筋層，一體成型的玻璃鋼管的首端和末端分別設置接口及承口；接口上設置環(huán) 形密封凹槽和試壓孔；玻璃鋼管的承口呈喇叭口型；接口與承口相配合；在玻璃鋼管外表 面從接口尾端起向玻璃鋼管末端設置砂石顆粒復合層；在砂石顆粒復合層的外表面設置混 凝土層，在混凝土層內(nèi)設置鋼筋層，所述混凝土層內(nèi)鋼筋層至少設置一層，在接口端的混泥 土層上設置著一個缺口，在承口上端的混泥土層向前設置著一個突出的搭臺，搭臺與缺口 相配合。
[0005] 所述環(huán)形密封凹槽至少為一條。所述玻璃鋼管為直管、變徑管、三通或四通。所述 試壓孔至少為一個。所述砂石顆粒復合層高度在8_以內(nèi)。所述砂石顆粒復合層為粒徑為 2. 5-8_的石英砂和/或玄武石和/或花崗巖和/或石灰?guī)r和/或鵝卵石制成。所述復合 管道末端整體呈筒型或喇叭口型。在承口尾端搭臺設置成向上的斜坡面，角度大于0°但小 于 10°。
[0006] 本實用新型具體的創(chuàng)造性的技術要點：有機的玻璃鋼與有機的玻璃鋼相互連接， 無機的搭臺與無機的缺口相互對接，使得這樣的復合管道結合十分的緊密結實，抗壓測試 的效果非常好。
[0007] 本實用新型的有益效果：這種復合管道接口處有機的玻璃鋼相互對接，無機的砂 石混凝土料相互對接，這樣的管體整體性更好、密封連接更加結實耐用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0009] 圖1為本實用新型實施例1的主視剖面結構示意圖；
[0010] 圖2為本實用新型實施例2的主視剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1、一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道，如圖1所示，包括玻璃鋼管4、 混凝土層2及鋼筋層3, 一體成型的玻璃鋼管4的首端和末端分別設置接口 1及承口 7 ;接 口 1上設置環(huán)形密封凹槽6和試壓孔8 ;玻璃鋼管4的承口 7呈喇叭口型；接口 1與承口 7 相配合；在玻璃鋼管4外表面從接口 1尾端起向玻璃鋼管4末端設置砂石顆粒復合層5 ;在 砂石顆粒復合層5的外表面設置混凝土層2,在混凝土層內(nèi)設置鋼筋層3,所述混凝土層內(nèi) 鋼筋層3至少設置一層，在接口 1端的混泥土層2上設置著一個缺口 9,在承口 7上端的混 泥土層2向前設置著一個突出的搭臺10,搭臺10與缺口 9相配合。所述環(huán)形密封凹槽6至 少為一條。所述玻璃鋼管4為直管、變徑管、三通或四通。所述試壓孔8至少為一個。所述 砂石顆粒復合層5高度在8mm以內(nèi)。所述砂石顆粒復合層5為粒徑為2. 5-8_的石英砂和 /或玄武石和/或花崗巖和/或石灰?guī)r和/或鵝卵石制成。所述復合管道末端整體呈筒型。 在承口 7尾端搭臺10設置成向上的斜坡面，角度大于0°但小于10°。
[0012] 實施例2、一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道，如圖2所示，包括玻璃鋼管 (4)、混凝土層2及鋼筋層3, 一體成型的玻璃鋼管4的首端和末端分別設置接口 1及承口 7 ; 接口 1上設置環(huán)形密封凹槽6和試壓孔8 ;玻璃鋼管4的承口 7呈喇叭口型；接口 1與承口 7相配合；在玻璃鋼管4外表面從接口 1尾端起向玻璃鋼管4末端設置砂石顆粒復合層5 ; 在砂石顆粒復合層5的外表面設置混凝土層2,在混凝土層內(nèi)設置鋼筋層3,所述混凝土層 內(nèi)鋼筋層3至少設置一層，在接口 1端的混泥土層2上設置著一個缺口 9,在承口 7上端的 混泥土層2向前設置著一個突出的搭臺10,搭臺10與缺口 9相配合。所述環(huán)形密封凹槽6 至少為一條。所述玻璃鋼管4為直管、變徑管、三通或四通。所述試壓孔8至少為一個。所 述砂石顆粒復合層5高度在8mm以內(nèi)。所述砂石顆粒復合層5為粒徑為2. 5-8_的石英砂 和/或玄武石和/或花崗巖和/或石灰?guī)r和/或鵝卵石制成。所述復合管道末端整體喇叭 口型。在承口 7尾端搭臺10設置成向上的斜坡面，角度大于0°但小于10°。
【權利要求】
1. 內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道，包括玻璃鋼管（4)、混凝土層（2)及鋼筋層（3)，一體成 型的玻璃鋼管（4)的首端和末端分別設置接口（ 1)及承口（7);接口（ 1)上設置環(huán)形密封凹 槽（6)和試壓孔（8);玻璃鋼管（4)的承口（7)呈喇叭口型；接口（1)與承口（7)相配合；在 玻璃鋼管（4 )外表面從接口（ 1)尾端起向玻璃鋼管（4 )末端設置砂石顆粒復合層（5 );在砂 石顆粒復合層（5)的外表面設置混凝土層（2)，在混凝土層內(nèi)設置鋼筋層（3)，其特征是：所 述混凝土層內(nèi)鋼筋層（3)至少設置一層，在接口（ 1)端的混泥土層（2)上設置著一個缺口 (9)，在承口（ 7)上端的混泥土層（2)向前設置著一個突出的搭臺（10)，搭臺（10)與缺口（9) 相配合。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道，其特征是：所述環(huán) 形密封凹槽（6)至少為一條。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道，其特征是：所述玻 璃鋼管（4)為直管、變徑管、三通或四通。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道，其特征是：所述試 壓孔（8)至少為一個。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道，其特征是：所述砂 石顆粒復合層（5 )高度在8_以內(nèi)。
6. 根據(jù)權利要求1或5所述的一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道，其特征是：所 述砂石顆粒復合層（5)為粒徑為2. 5-8_的石英砂和/或玄武石和/或花崗巖和/或石灰 巖和/或鵝卵石制成。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道，其特征是：所述復 合管道末端整體呈筒型或喇叭口型。
8. 根據(jù)權利要求1所述的一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復合管道，其特征是：在承口 (7)尾端搭臺（10)設置成向上的斜坡面，角度大于0°但小于10°。
【文檔編號】F16L9/14GK203880253SQ201420305434
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】王維國 申請人:王維國