一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯及其制作方法，該管道內(nèi)襯為連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性聚丙烯預浸帶經(jīng)纏繞加工構(gòu)成的環(huán)向纏繞層，選擇玻璃纖維含量在35％-45％的預浸帶，繞過張力輥系統(tǒng)，依次通過兩個紅外加熱箱進行預加熱熔融，然后環(huán)向纏繞在纏繞機芯模表面上，通過纏繞機芯模轉(zhuǎn)動帶動預浸帶傳送，同時移動小車，在纏繞機芯模的表面形成光滑的內(nèi)襯層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明浸漬效果好，為熱塑性玻璃鋼管道提供了光滑的內(nèi)襯，并且強度較高。
【專利說明】一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱塑性玻璃鋼管道內(nèi)襯及其制作方法，尤其是涉及一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性復合材料具有優(yōu)異的機械性能、較強的可加工性及穩(wěn)定的化學性，如高的拉伸強度和彎曲強度/模量、出色的高低溫沖擊性能、可設(shè)計性強、成型效率高和耐酸堿等，另外還具有可回收性，近年來在環(huán)保節(jié)能政策理念的推動下，其開發(fā)研究及應用得到巨大的發(fā)展。
[0003]熱塑性玻璃鋼管道是以連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性預浸帶為原料，經(jīng)纏繞加工技術(shù)而成。該種方法制備的管道具有優(yōu)異的機械性能、高韌性和耐化學腐蝕性等。但同樣也存在一些缺點，如隨著熱塑性預浸帶中玻璃纖維含量的提高，樹脂浸潰玻璃纖維越來越困難，造成纏繞成型后管道內(nèi)表面粗糙不光滑。在實際生產(chǎn)應用中，為了制備性能優(yōu)異的熱塑性玻璃鋼管道，往往通過提高連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性預浸帶中玻璃纖維的百分含量。因此，為了獲得性能優(yōu)異和內(nèi)表面光滑的熱塑性玻璃鋼管道，需要預先制備光滑的內(nèi)襯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種浸潰效果好、強度較高的熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯及其制作方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯，該管道內(nèi)襯為連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性聚丙烯預浸帶經(jīng)纏繞加工構(gòu)成的環(huán)向纏繞層。
[0007]所述的環(huán)向纏繞層為2-6層。
[0008]所述的連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性聚丙烯預浸帶中玻璃纖維百分含量為35% -45% ο
[0009]熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯的制作方法，包括以下步驟:
[0010]選擇玻璃纖維含量在35% -45%的預浸帶，繞過張力輥系統(tǒng)，依次通過兩個紅外加熱箱進行預加熱熔融，然后環(huán)向纏繞在纏繞機芯模表面上，通過纏繞機芯模轉(zhuǎn)動帶動預浸帶傳送，同時移動小車，在纏繞機芯模的表面形成光滑的內(nèi)襯層。
[0011]所述的預浸帶的帶寬為b，由纏繞機芯模直徑D和環(huán)向纏繞角度α來控制，b =Ji Dcos α 0
[0012]所述的纏繞機芯模直徑D為50?1000mm。
[0013]所述的環(huán)向纏繞角度α為75-88°。
[0014]所述的張力輥系統(tǒng)由預浸帶卷盤及依次設(shè)置在預浸帶卷盤后側(cè)的三根導輥組成。
[0015]依次設(shè)置的兩個紅外加熱箱的溫度范圍為90_120°C及130_150°C。
[0016]所述的小車與預浸帶卷盤、導輥及紅外加熱箱固定相連，且可沿纏繞機芯模軸向左右運動O
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0018]1、光滑內(nèi)襯層中預浸帶浸潰效果好，為熱塑性玻璃鋼管道提供了光滑的內(nèi)襯；
[0019]2、光滑內(nèi)襯層為連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性預浸帶纏繞而成，強度較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性預浸帶纏繞設(shè)備。
[0021]圖中，I為預浸帶卷盤，2為第一導輥、3為第二導輥、4為第三導輥、5為第一紅外加熱箱、6為第二紅外加熱箱、7為纏繞機芯模、8為小車、9為熱塑性聚丙烯預浸帶。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0023]實施例1
[0024]選擇連續(xù)玻璃纖維含量為35%的熱塑性聚丙烯預浸帶9為管道內(nèi)襯，其中帶寬b為41mm，纏繞機芯模7直徑為150mm，環(huán)向纏繞角度α為85°。首先將含有35%玻璃纖維的熱塑性聚丙烯預浸帶9按圖1放置在預浸帶卷盤I中，依次繞過第一導輥2、第二導輥3和第三導輥4，形成一定張力，再將熱塑性聚丙烯預浸帶9穿過第一紅外加熱箱5，控制溫度為90-120°C進行預熱熔融，本實施例中溫度為90°C，最后熱塑性聚丙烯預浸帶9穿過第二紅外加熱箱6，控制溫度為130-150°C徹底熔融，本實施例中溫度為130°C，隨著纏繞機芯模7的轉(zhuǎn)動帶動熱塑性聚丙烯預浸帶9傳送，小車8朝纏繞機纏繞機芯模7軸向左右運動，熱塑性聚丙烯預浸帶9環(huán)向纏繞在纏繞機纏繞機芯模7上，纏繞2層，形成光滑的玻璃鋼內(nèi)襯。
[0025]實施例2
[0026]選擇連續(xù)玻璃纖維含量為40%的熱塑性聚丙烯預浸帶9為管道內(nèi)襯，其中帶寬b為40mm，纏繞機纏繞機芯模7直徑為50mm，環(huán)向纏繞角度α為75°。首先將含有40%玻璃纖維熱塑性聚丙烯預浸帶9按圖1放置預浸帶卷盤I中，繞過第一導輥2、第二導輥3和第三導輥4，形成一定張力，再將熱塑性聚丙烯預浸帶9穿過第一紅外加熱箱5，控制溫度為90-120°C進行預熱熔融，本實施例中溫度為100°C，最后熱塑性聚丙烯預浸帶9穿過第二紅外加熱箱6，控制溫度為130-150°C徹底熔融，本實施例中溫度為140°C，隨著纏繞機芯模7的轉(zhuǎn)動帶動熱塑性聚丙烯預浸帶9傳送，小車8朝纏繞機纏繞機芯模7軸向左右運動，熱塑性聚丙烯預浸帶9環(huán)向纏繞在纏繞機纏繞機芯模7上，纏繞4層，形成光滑的玻璃鋼內(nèi)襯。
[0027]實施例3
[0028]選擇連續(xù)玻璃纖維含量為45%的熱塑性聚丙烯預浸帶9為管道內(nèi)襯，其中帶寬b為110mm，纏繞機纏繞機芯模7直徑為1000mm，環(huán)向纏繞角度α為88°。首先將含有45%玻璃纖維熱塑性聚丙烯預浸帶9按圖1放置預浸帶卷盤I中，繞過第一導輥2、第二導輥3和第三導輥4，形成一定張力，再將熱塑性聚丙烯預浸帶9穿過第一紅外加熱箱5，控制溫度為90-120°C進行預熱熔融，本實施例中溫度為120°C，最后熱塑性聚丙烯預浸帶9穿過第二紅外加熱箱6，控制溫度為130-150°C徹底熔融，本實施例中溫度為150°C，隨著纏繞機芯模7的轉(zhuǎn)動帶動熱塑性聚丙烯預浸帶9傳送，小車8朝纏繞機纏繞機芯模7軸向左右運動，熱塑性聚丙烯預浸帶9環(huán)向纏繞在纏繞機纏繞機芯模7上，纏繞6層，形成光滑的玻璃鋼內(nèi)襯。
[0029]參照GB10006-88標準對各實施案例制備而得的光滑內(nèi)襯進行摩擦系數(shù)測定。測試方法為在光滑內(nèi)襯上取試樣進行測試，所選試樣需平整，無皺紋和可能改變摩擦性能的裂紋。試樣規(guī)格為30mmX IOmmX 0.4mm，每組實驗測量三個試樣，取平均值。測試結(jié)果如下表所示。
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯，其特征在于，該管道內(nèi)襯為連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性聚丙烯預浸帶經(jīng)纏繞加工構(gòu)成的環(huán)向纏繞層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯，其特征在于，所述的環(huán)向纏繞層為2-6層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯，其特征在于，所述的連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性聚丙烯預浸帶中玻璃纖維百分含量為35% -45%。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 選擇玻璃纖維含量在35% -45%的預浸帶，繞過張力輥系統(tǒng)，依次通過兩個紅外加熱箱進行預加熱熔融，然后環(huán)向纏繞在纏繞機芯模表面上，通過纏繞機芯模轉(zhuǎn)動帶動預浸帶傳送，同時移動小車，在纏繞機芯模的表面形成光滑的內(nèi)襯層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯的制作方法，其特征在于，所述的預浸帶的帶寬為b，由纏繞機芯模直徑D和環(huán)向纏繞角度α來控制，b =Π Dcos α 0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯的制作方法，其特征在于，所述的纏繞機芯模直徑D為50?1000mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯的制作方法，其特征在于，所述的環(huán)向纏繞角度α為75-88°。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯的制作方法，其特征在于，所述的張力輥系統(tǒng)由預浸帶卷盤及依次設(shè)置在預浸帶卷盤后側(cè)的三根導輥組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯的制作方法，其特征在于，依次設(shè)置的兩個紅外加熱箱的溫度范圍為90-120°C及130-150°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱塑性聚丙烯玻璃鋼管道內(nèi)襯的制作方法，其特征在于，所述的小車與預浸帶卷盤、導輥及紅外加熱箱固定相連，且可沿纏繞機芯模軸向左右運動。
【文檔編號】F16L9/16GK103851279SQ201210509116
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月3日
【發(fā)明者】黃標 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司