專利名稱：一種玻璃鋼夾砂頂管復合承口的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及頂管領域，尤其涉及一種玻璃鋼夾砂頂管復合承口。
背景技術：
隨著國內城市化進程的加快，作為城市生命線的管網系統(tǒng)也隨之增加，受城市 現(xiàn)有建筑、道路或施工成本等因素的限制，許多管網系統(tǒng)只能采用非開挖方式施工(頂 管施工)，玻璃鋼夾砂頂管因此得到了迅猛的發(fā)展?，F(xiàn)有技術中，玻璃鋼夾砂頂管通常采用鋼套環(huán)楔形橡膠密封圈雙插口連接形 式，如圖1所示，即在玻璃鋼夾砂頂管1的一插口端套上鋼套環(huán)2，形成承口，這種頂管 連接方式存在以下問題1、由于鋼套環(huán)2安裝在玻璃鋼夾砂頂管1的一端插口外，形成承口，鋼套環(huán)和 管材插口之間存在縫隙，管材在運輸、貯存、安裝過程中鋼套環(huán)相對管材易出現(xiàn)移位、 變形等現(xiàn)象，從而造成管道接頭密封失效；2、管材在施工頂進時，玻璃鋼夾砂頂管3的插口端插入玻璃鋼夾砂頂管1的承 口端，頂進方向為從C到D端頂進，在頂進過程中，鋼套環(huán)2外表面不可避免的與管材 周圍外部土壤、泥沙或礫石等發(fā)生嚴重磨擦，這樣鋼套環(huán)外表面防腐層極易被破壞，從 而造成鋼套環(huán)防腐性失效；3、當管材在沙土中頂進時，由于鋼套環(huán)2和玻璃鋼夾砂頂管1不是一個整體， 在圖1所示A位置不可避免會出現(xiàn)縫隙，特別是管材在偏轉時，圖1所示A位置縫隙將 非常大，大量沙土將從A位置被擠進鋼套環(huán)2內，鋼套環(huán)2和玻璃鋼夾砂頂管1插口之間 將被沙土擠滿，產生鋼套環(huán)變形及橡膠圈損壞，這樣將造成管道接頭密封性失效；更為 嚴重的是，如果以后在頂進過程中，需要往相反方向糾偏時，鋼套環(huán)2內的沙土將進一 步被擠壓，鋼套環(huán)2將發(fā)生嚴重變形甚至被撕裂，從而造成管道接頭完全失效。

實用新型內容鑒于上述現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型實施例提供了一種玻璃鋼夾砂頂管復合 承口，能有效解決傳統(tǒng)鋼套環(huán)連接時，在管材在運輸、貯存、安裝等過程中鋼套環(huán)發(fā)生 移位、變形、腐蝕等現(xiàn)象，從而造成管道接頭密封失效等問題。為了達到上述技術效果，本實用新型實施例提供了一種玻璃鋼夾砂頂管復合承 口，包括承口端、橡膠密封圈和鋼套環(huán)，所述橡膠密封圈置于所述承口端的密封環(huán)槽 內，所述鋼套環(huán)套于所述承口端外圓面，所述承口端與玻璃鋼夾砂頂管主體相連，所述 鋼套環(huán)外圓面設置有玻璃鋼增強層，所述玻璃鋼增強層延伸覆蓋一定面積的玻璃鋼夾砂 頂管主體外圓面，所述玻璃鋼增強層將所述鋼套環(huán)和所述玻璃鋼夾砂頂管主體連接成一 個剛性連接的整體。優(yōu)選的，所述玻璃鋼夾砂頂管主體被所述玻璃鋼增強層所覆蓋的外圓面上設置 有連接環(huán)槽。[0010]優(yōu)選的，在所述鋼套環(huán)與所述承口端外圓面之間還包括原子灰層。優(yōu)選的，所述玻璃鋼增強層厚度范圍為3_ 6mm。優(yōu)選的，所述連接環(huán)槽寬度范圍為150mm 200mm，其深度值等于所述玻璃鋼
增強層厚度值。實施本實用新型實施例，在承口端的鋼套環(huán)外圓面設置玻璃鋼增強層，所述玻 璃鋼增強層延伸覆蓋一定面積的與承口端相連的玻璃鋼夾砂頂管主體的外圓面，將所述 鋼套環(huán)和所述玻璃鋼夾砂頂管主體連接成一個剛性連接的整體，能有效解決傳統(tǒng)鋼套環(huán) 連接時，在管材在運輸、貯存、安裝等過程中鋼套環(huán)發(fā)生移位、變形、腐蝕等現(xiàn)象，從 而造成管道接頭密封失效等問題。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施 例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖 僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動 的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現(xiàn)有技術中玻璃鋼夾砂頂管接頭連接結構示意圖；圖2是本實用新型實施例中玻璃鋼夾砂頂管復合承口的一種結構示意圖；圖3是采用本實用新型實施例中的玻璃鋼夾砂頂管復合承口連接兩玻璃鋼頂管 的接頭連接示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進 行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是 全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞 動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例中，在承口端的鋼套環(huán)外圓面設置玻璃鋼增強層，所述玻璃 鋼增強層延伸覆蓋一定面積的與承口端相連的玻璃鋼夾砂頂管主體的外圓面，將所述鋼 套環(huán)和所述玻璃鋼夾砂頂管主體連接成一個剛性連接的整體，能有效解決傳統(tǒng)鋼套環(huán)連 接時，在管材運輸、貯存、安裝等過程中鋼套環(huán)發(fā)生移位、變形、腐蝕等現(xiàn)象，從而造 成的管道接頭密封失效等問題。下面將結合附圖更詳細的描述本實用新型優(yōu)選實施例。參見圖2，為本實用新型實施例中玻璃鋼夾砂頂管復合承口的一種結構示意圖， 包括承口端5、橡膠密封圈6和鋼套環(huán)7，所述橡膠密封圈6置于所述承口端5的密封 環(huán)槽內，所述鋼套環(huán)7套于所述承口端5的外圓面，所述承口端5與玻璃鋼夾砂頂管主體 4相連，所述鋼套環(huán)7的外圓面設置有玻璃鋼增強層8，所述玻璃鋼增強層8延伸覆蓋一 定面積的與承口端5相連的玻璃鋼夾砂頂管主體4的外圓面，將所述鋼套環(huán)7和所述玻璃 鋼夾砂頂管主體4連接成一個剛性連接的整體，玻璃鋼增強層8和鋼套環(huán)7構成管道復合 承口，其中，所述承口端5與所述玻璃鋼夾砂頂管主體4 一體成型。所述玻璃鋼夾砂頂管主體4上被所述玻璃鋼增強層8所覆蓋的外圓面上設置有連 接環(huán)槽9，連接環(huán)槽9的寬度根據管徑大小一般為150mm 200mm，其深度值為玻璃鋼 增強層8的厚度值，即玻璃鋼增強層8位于所述連接環(huán)槽9和所述鋼套環(huán)7外表面，其厚度根據管徑大小控制在3mm 6mm之間。在所述鋼套環(huán)7與所述承口端5外圓面之間 還具有原子灰層10，所述原子灰層10填充于鋼套環(huán)7與所述承口端5外圓面之間的縫隙 內，將所述鋼套環(huán)7與承口端連接成一個整體。本實用新型實施例中的玻璃鋼夾砂頂管復合承口提高了管道承口的強度和剛 度，防止或減少管材在運輸、貯存、安裝等過程中鋼套環(huán)相對管材出現(xiàn)移位、變形等現(xiàn) 象，且當管材在施工頂進過程中，由于鋼套環(huán)外表面玻璃鋼增強層的存在，可有效防止 沙土擠進鋼套環(huán)和承口端之間，也避免了管材周圍外部土壤、泥沙或礫石與鋼套環(huán)之間 的磨擦，能對鋼套環(huán)起到保護作用，同時，玻璃鋼是一種天然、優(yōu)良的防腐材料，玻璃 鋼增強層的設置對鋼套環(huán)起到良好的防腐作用。本實用新型實施例中玻璃鋼夾砂頂管復合承口制造步驟如下A 在玻璃鋼夾砂頂管上修整出如圖2所示的承口端5，且在玻璃鋼夾砂頂管主 體4上修整出連接環(huán)槽9，連接環(huán)槽9的槽寬度根據管徑大小一般為150 200mm，其槽 深度為玻璃鋼增強層厚度；B將橡膠密封圈6裝配于管道承口端5的密封環(huán)槽內，然后將經過防腐處理的 鋼套環(huán)7裝配于圖2所示承口端5的外圓面；C 制作玻璃鋼增強層，在連接環(huán)槽9和鋼套環(huán)7外表面采用手工積層工藝用玻 璃鋼增強層8將玻璃鋼夾砂頂管主體4和鋼套環(huán)7連接成一個剛性整體，玻璃鋼增強層厚 度根據管徑大小控制在3mm 6mm。D玻璃鋼增強層制作完成后，用灰刀將樹脂原子灰(樹脂原子灰配方不飽和 聚酯樹脂和碳酸鈣粉按100 120 150的比例混合均勻后再分別加入樹脂質量1.0% 2.0%促進劑和樹脂質量的1.0% 2.0%固化劑，充分混合均勻即可)均勻填充于管道承 口端5外表面和鋼套環(huán)內表面之間的縫隙內，如圖2。通過以上步驟，玻璃鋼增強層將鋼套環(huán)和管道本體連接成一個整體，玻璃鋼夾 砂頂管復合承口制造完成，管道復合承口對管內介質也具有密封作用，這樣橡膠密封圈 和復合承口對管內介質組成雙密封系統(tǒng)。其中，步驟C中所述玻璃鋼手工積層工藝如下首先進行備料，根據設計要求備料，將增強材料(玻璃纖維方格布)裁剪成要求 的尺寸，整齊疊放，將促進劑(異辛酸鈷)按比例加入不飽和聚酯樹脂中并充分攪拌均 勻(促進劑比例一般約為樹脂質量的0.5% 2.0%)，然后向混合物中按比例加入固化劑 (過氧化甲乙酮)，充分攪拌均勻，固化劑比例一般約為樹脂質量的0.8% 2.0%)；其 次進行積層，在需要積層部位表面涂刷一層樹脂，將增強材料(玻璃纖維方格布)鋪放于 積層部位樹脂表面，將樹脂均勻涂刷在方格布表面并用膠輥擠壓氣泡，重復此步驟至設 計厚度(層數)為止；然后進行固化，樹脂在促進劑和固化劑作用下，通過復雜的化學反 應由線性分子交聯(lián)成三維網狀結構的的體型分子，即樹脂由液態(tài)固化為固態(tài)的過程，樹 脂固化后，打磨積層表面毛刺，玻璃鋼手工積層工藝即完成。利用本實用新型實施例中的玻璃鋼夾砂頂管復合承口，管材在施工頂進時，兩 玻璃鋼夾砂頂管間的連接方式可參見圖3。參見圖3，為采用本實用新型實施例中的玻璃鋼夾砂頂管復合承口連接兩玻璃鋼 頂管的接頭連接示意圖，連接時，玻璃鋼夾砂頂管11的插口插入玻璃鋼夾砂頂管12的承口內，其中所述玻璃鋼夾砂頂管12的承口為圖2中玻璃鋼夾砂頂管復合承口。實施本實用新型實施例，在承口端的鋼套環(huán)外圓面設置玻璃鋼增強層，所述玻 璃鋼增強層延伸覆蓋一定面積的與承口端相連的玻璃鋼夾砂頂管主體的外圓面，將所述 鋼套環(huán)和所述玻璃鋼夾砂頂管主體連接成一個剛性連接的整體，能有效解決傳統(tǒng)鋼套環(huán) 連接時，在管材在運輸、貯存、安裝等過程中鋼套環(huán)發(fā)生移位、變形、腐蝕等現(xiàn)象，從 而造成的管道接頭密封失效等問題，極大的提高了玻璃鋼頂管管道接頭的密封性和安全 性。以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實 用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵 蓋的范圍。
權利要求1.一種玻璃鋼夾砂頂管復合承口，包括承口端、橡膠密封圈和鋼套環(huán)，所述橡膠 密封圈置于所述承口端的密封環(huán)槽內，所述鋼套環(huán)套于所述承口端外圓面，所述承口端 與玻璃鋼夾砂頂管主體相連，其特征在于，所述鋼套環(huán)外圓面設置有玻璃鋼增強層，所 述玻璃鋼增強層延伸覆蓋一定面積的玻璃鋼夾砂頂管主體外圓面，所述玻璃鋼增強層將 所述鋼套環(huán)和所述玻璃鋼夾砂頂管主體連接成一個剛性連接的整體。
2.如權利要求1所述的玻璃鋼夾砂頂管復合承口，其特征在于，所述玻璃鋼夾砂頂管 主體被所述玻璃鋼增強層所覆蓋的外圓面上設置有連接環(huán)槽。
3.如權利要求2所述的玻璃鋼夾砂頂管復合承口，其特征在于，在所述鋼套環(huán)與所述 承口端外圓面之間還包括原子灰層。
4.如權利要求2或3所述的玻璃鋼夾砂頂管復合承口，其特征在于，所述玻璃鋼增強 層厚度范圍為3mm 6mm。
5.如權利要求4所述的玻璃鋼夾砂頂管復合承口，其特征在于，所述連接環(huán)槽寬度范 圍為150mm 200mm，其深度值等于所述玻璃鋼增強層厚度值。
專利摘要本實用新型提供了一種玻璃鋼夾砂頂管復合承口，包括承口端、橡膠密封圈和鋼套環(huán)，所述橡膠密封圈置于所述承口端的密封環(huán)槽內，所述鋼套環(huán)套于所述承口端外圓面，所述承口端與玻璃鋼夾砂頂管主體相連，所述鋼套環(huán)外圓面設置有玻璃鋼增強層，所述玻璃鋼增強層延伸覆蓋一定面積的玻璃鋼夾砂頂管主體的外圓面，將所述鋼套環(huán)和所述玻璃鋼夾砂頂管主體連接成一個剛性連接的整體，能有效解決傳統(tǒng)鋼套環(huán)連接時，在管材運輸、貯存、安裝等過程中鋼套環(huán)發(fā)生移位、變形、腐蝕等現(xiàn)象，從而造成的管道接頭密封失效等問題，極大的提高了玻璃鋼頂管管道接頭的密封性和安全性。
文檔編號F16L21/02GK201803016SQ20102016745
公開日2011年4月20日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權日2010年4月16日
發(fā)明者徐崇玉 申請人:深圳市康強建筑新技術工程有限公司