本發(fā)明涉及一種聯(lián)接結構，特別是涉及一種聯(lián)接輔件、聯(lián)接組件及其加工方法。

背景技術：

目前，在鋼管結構、風車支撐桿等大大小小的支撐結構中，通常需要加工管件和桿件等，加工好的管件/管件經常涉及到將多段短管體/桿體聯(lián)接為一長管體/長桿體的問題。傳統(tǒng)技術中，管體和/或桿體在聯(lián)接或者加工時，通常缺少參照物。比如：當管體與設有螺紋的聯(lián)接輔件相配合聯(lián)接時，通常需要旋轉一段距離才能找到相配合螺紋的起牙點，裝配比較麻煩。螺旋過程中，螺紋的圈數(shù)通常沒有完全相等，且聯(lián)接輔件上缺乏一個具有隔離作用的結構，導致螺旋過程中經常出現(xiàn)螺旋不夠或者過度螺旋的情況，

此外，從傳統(tǒng)技術上看，設有螺紋的聯(lián)接輔件在加工過程中，通常難以準確定位螺紋的起點和終點，導致加工的精度欠缺。且如果相配合的管體和聯(lián)接輔件上分別設置定位孔，通常先將管體和聯(lián)接輔件先接合形成聯(lián)接體，再在聯(lián)接體上鉆定位孔，先穿透管體的側壁再穿入聯(lián)接輔件，鉆孔完成后，還需要補漆等。整個加工過程繁瑣。

有鑒于此，本案發(fā)明人針對上述問題進行了深入研究，本案由此產生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于提供一種裝配準確快速的聯(lián)接組件。

另一個目的在于提供一種加工效率高質量高的聯(lián)接輔件。

為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種聯(lián)接輔件，所述聯(lián)接輔件的體壁上設有螺旋線形的且具有設定截面的連續(xù)凸起，還包括定位標識結構，定位標識結構的位置對應于該凸起的起點。

所述聯(lián)接輔件包括第一聯(lián)接端和第二聯(lián)接端，所述第一聯(lián)接端和所述第二聯(lián)接端的體壁上分別設置所述凸起，所述第一聯(lián)接端和所述第二聯(lián)接端上分別設置有定位標識結構，所述定位標識結構的位置分別對應于所述凸起的起點。

所述聯(lián)接輔件距離所述定位標識結構的第一設定距離設有定位孔或定位凹部，且所述定位標識結構的投影位置對應所述定位孔或定位凹部；和/或距離所述定位標識結構的第二設定距離設有凸臺，且凸臺設置于所述第一聯(lián)接端的凸起與所述第二聯(lián)接端的凸起之間。

所述凸起設于所述聯(lián)接輔件的內體壁和/或外體壁上。

所述第一聯(lián)接端與所述第二聯(lián)接端的凸起分別為順時針走向、逆時針走向或者所述第一聯(lián)接端與所述第二聯(lián)接端的凸起互為反向。

所述定位標識結構包括凹點、凸點、色標或具有標識作用的結構；所述定位標識結構設置于所述聯(lián)接輔件的端部，所述凸臺上，或者所述凸起的起點和/或所述凸起的終點。

所述定位凹部呈凹環(huán)狀。

一種聯(lián)接組件，包括能連接在一起的聯(lián)接主件和聯(lián)接輔件，所述聯(lián)接輔件的體壁上和所述聯(lián)接主件的體壁上分別設有相適配的連續(xù)凸起，該凸起分別呈螺旋線形且具有設定截面；所述聯(lián)接主件和所述聯(lián)接輔件上分別設置有定位標識結構，所述定位標識結構的位置分別對應于所述聯(lián)接輔件的凸起的起點和所述聯(lián)接主件的凸起的起點。

還包括緊定擋件，所述聯(lián)接輔件還設有凸臺和定位孔，或者所述聯(lián)接輔件設有凸臺和定位凹部；所述聯(lián)接主件上設有與所述聯(lián)接輔件的定位孔或者定位凹部相對應的定位孔，且所述定位標識結構的投影位置對應所述定位孔或定位凹部；當所述聯(lián)接主件和所述聯(lián)接輔件的凸起聯(lián)接在一起時，所述聯(lián)接主件的端部能抵在所述凸臺上，且所述緊定擋件的端部能穿過所述聯(lián)接主件上的定位孔后進入所述聯(lián)接輔件的定位孔或定位凹部。

一種聯(lián)接輔件的加工方法，具通過如下步驟實施：

備料：準備桿狀、管狀或者一段桿狀一段管狀的聯(lián)接輔件，聯(lián)接輔件的兩端之間設置有凸臺；

作標記：在所述聯(lián)接輔件上作定位標識結構；

加工凸起：作標記后，以所述定位標識結構的投影位置作為起點，在所述聯(lián)接輔件上加工螺旋線形的且具有設定截面的連續(xù)凸起；

加工定位孔或定位凹部：作標記后，所述聯(lián)接輔件在距離所述定位標識結構第一設定距離的位置上加工定位孔或定位凹部，且所述定位標識結構的投影位置對應所述定位孔或定位凹部。

一種聯(lián)接主件的加工方法，具體通過如下步驟實施：

備料：準備管狀或者具有管狀部分的聯(lián)接主件；

作標記：在所述聯(lián)接主件上作定位標識結構；

加工凸起：作標記后，以所述定位標識結構的投影位置作為起點，在所述聯(lián)接主件上加工螺旋線形的且具有設定截面的連續(xù)凸起；

加工定位孔：作標記后，所述聯(lián)接主件在距離定位標識結構第三設定距離的位置上加工定位孔，且所述定位標識結構的投影位置對應所述定位孔。

一種聯(lián)接組件的加工方法，具體通過如下步驟實施：

作標記：分別在聯(lián)接主件上和聯(lián)接輔件上作定位標識結構；

加工凸起：作標記后，以所述定位標識結構為起點，分別在所述聯(lián)接主件和所述聯(lián)接輔件上加工螺旋線形的且具有設定截面的連續(xù)凸起，所述聯(lián)接主件與所述聯(lián)接輔件的凸起能適配聯(lián)接在一起；

所述聯(lián)接輔件加工定位孔或定位凹部：作標記后，所述聯(lián)接輔件在距離所述定位標識結構第一設定距離的位置上加工定位孔或定位凹部；且所述定位標識結構的投影位置對應所述定位孔或所述定位凹部；

所述聯(lián)接輔件加工凸臺：作標記之前，在所述聯(lián)接輔件上加工凸臺；或者作標記之后，所述聯(lián)接輔件在距離所述定位標識結構第二設定距離的位置上加工凸臺；

所述聯(lián)接主件加工定位孔：作標記后，所述聯(lián)接主件在距離所述定位標識結構第三設定距離的位置上加工定位孔，且所述定位標識結構的投影位置對應所述定位孔；

當所述聯(lián)接主件和所述聯(lián)接輔件的凸起適配聯(lián)接在一起時，所述聯(lián)接主件的端沿能抵在所述聯(lián)接輔件的凸臺上，且所述聯(lián)接主件的定位孔對應于所述聯(lián)接輔件的定位孔或定位凹部。

采用上述結構后，本發(fā)明一種聯(lián)接輔件具有以下有益效果：聯(lián)接輔件與聯(lián)接主件均設有定位標識結構，定位標識結構具有標識作用，其對應于凸起的起點，方便聯(lián)接輔件與聯(lián)接主件的體壁上的凸起的加工。裝配時，聯(lián)接輔件與聯(lián)接主件的定位標識結構相對應，聯(lián)接輔件的凸起與聯(lián)接主件的凸起交錯限位，裝配快速準確。

進一步地，聯(lián)接輔件第一聯(lián)接端的凸起與第二聯(lián)接端的凸起之間隔設有凸臺，凸臺具有隔離作用和支撐作用。凸臺使得與第一聯(lián)接端和第二聯(lián)接端分別聯(lián)接的聯(lián)接主件的聯(lián)接段位有限定，此外，聯(lián)接主件的端沿能抵在所述聯(lián)接輔件的凸臺上。使得聯(lián)接主件與聯(lián)接輔件之間的聯(lián)接更為快速穩(wěn)定。

進一步地，聯(lián)接輔件根據(jù)距離定位標識結構的第一、第二設定距離分別設置定位孔和凸臺，或者定位標識結構便于量測定位孔和凸臺之間的距離，在加工時，根據(jù)定位標識結構，可以迅速的找到定位孔或者凸臺設定的位置，定位準確，縮短了聯(lián)接輔件的加工時間，提高加工效率。

進一步地，聯(lián)接主件根據(jù)距離定位標識結構的第三設定距離設置定位孔，在加工時，根據(jù)定位標識結構，可以迅速的找到定位孔設定的位置、定位準確，縮短了聯(lián)接主件的加工時間，提高加工效率。

進一步地，聯(lián)接主件的定位標識結構與聯(lián)接輔件的定位標識結構在加工中或者安裝時均具有標識作用，加工時，以凸起為起點，按設定的凸起圈數(shù)，在聯(lián)接主件和聯(lián)接輔件相應位置按相同的幾何參數(shù)進行加工。根據(jù)凸起起點或終點與定位標識結構的相對位置關系，迅速確定凸起的起點和終點，不僅縮短加工時間，且加工精度也提高，聯(lián)接輔件和聯(lián)接主件加工的效率與質量大大提高。安裝時，兩手分別持有聯(lián)接主件，將二者的定位標識結構與聯(lián)接輔件的定位標識結構分別相對位，兩手往相反方向接合，快速準確，且由于聯(lián)接主件和聯(lián)接輔件的凸起的圈數(shù)相同，所以二者的凸起迅速完全交錯到位，凸起完全匹配，使用時更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中聯(lián)接輔件的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中聯(lián)接輔件的另一結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中聯(lián)接輔件與聯(lián)接主件的聯(lián)接結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中聯(lián)接輔件與聯(lián)接主件聯(lián)接后的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中設有凸起的聯(lián)接輔件的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明中設有凸起的聯(lián)接輔件的另一結構示意圖；

圖7為本發(fā)明中設有定位凹部的結構示意圖；

圖7a為本發(fā)明中聯(lián)接輔件與聯(lián)接主件的另一聯(lián)接結構示意圖；

圖8為本發(fā)明中聯(lián)接輔件的結構示意圖。

圖中：

第一聯(lián)接件-1； 第一聯(lián)接部-11；

第二聯(lián)接件-2； 第二聯(lián)接部-21；

聯(lián)接輔件-4； 第一聯(lián)接端41；

第二聯(lián)接端-42； 凸臺-43；

第一聯(lián)接面-431； 第二聯(lián)接面-432；

定位凹部-44； 定位孔-45；

凸條-46； 凸起-5；

凹點-6。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。本發(fā)明的聯(lián)接組件是指管與管聯(lián)接、桿與管聯(lián)接或者桿與桿聯(lián)接形成的一種桿/管聯(lián)接件。

一種桿/管聯(lián)接件可以采用一種定位聯(lián)接組件，一種定位聯(lián)接組件包括相聯(lián)接的第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件，或者，包括可拆卸聯(lián)接的聯(lián)接輔件、第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件。

本發(fā)明中，第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件采用管件、桿件或者桿件與管件的結合件。

如圖1、3和4所示，一種桿/管聯(lián)接件包括可拆卸聯(lián)接的聯(lián)接輔件4和聯(lián)接主件，該聯(lián)接主件包括第一聯(lián)接件1和第二聯(lián)接件2。本發(fā)明一種聯(lián)接輔件4包括第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42。沿聯(lián)接輔件4的軸向方向對應于聯(lián)接輔件4中部的外側壁上凸設有凸臺43，凸臺43為閉合環(huán)狀，且一體連接于聯(lián)接輔件4上。凸臺43設于第一聯(lián)接端41與第二聯(lián)接端42之間，以分隔第一聯(lián)接端41與第二聯(lián)接端42。第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42的長度既可相等也可不等。凸臺43具有相對應的第一聯(lián)接面431和第二聯(lián)接面432。凸臺43的橫截面呈V型，第一聯(lián)接面431和第二聯(lián)接面432分別為相交的斜面。第一聯(lián)接面431對應于第一聯(lián)接端41，第二聯(lián)接面432對應于第二聯(lián)接端42。如圖2所示，本發(fā)明的凸臺43的截面還可以呈U型，第一聯(lián)接面431和第二聯(lián)接面432分別為水平面。凸臺43具有隔離作用，可以防止第一聯(lián)接件與第一聯(lián)接端41聯(lián)接時，第一聯(lián)接件1延伸至第二聯(lián)接端42，導致第二聯(lián)接件2無法與第二聯(lián)接端42聯(lián)接到位?；蛘叩诙?lián)接件2聯(lián)接時，過度占用第一聯(lián)接端41，導致第一聯(lián)接件1無法與第一聯(lián)接端41聯(lián)接到位。凸臺43還具有支撐作用，可以分別為第一聯(lián)接件1的第一聯(lián)接部11和第二聯(lián)接件2的第二聯(lián)接部21的端部提供支撐力。

第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42端部的位置分別凹設有供緊定擋件定位用的定位結構。該定位用的結構采用定位凹部44，定位凹部44呈凹口、凹槽或者凹環(huán)型。該定位結構還可以采用定位孔45的方式，任何一種供緊定擋件定位的定位結構均屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明中上述緊定擋件采用螺桿、螺釘、銷釘、插銷等。

第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42的端沿設有安裝部，此安裝部凸設有便于手擰轉聯(lián)接輔件4的凸條46，或者開設有便于借助螺絲刀等外力作用的凹槽(圖中未標出)，凸條46或該凹槽的設置，便于借助外力進行擰轉，既省力，又能提高聯(lián)接安裝的效率。

第一聯(lián)接件1具有第一聯(lián)接部11和第二聯(lián)接部21。第一聯(lián)接部11和第二聯(lián)接部21分別開設有中空內腔，此中空內腔分別供第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42分別對應伸入其中。且第一聯(lián)接部11和第二聯(lián)接部21分別開設有與定位凹部44相對應的定位孔。當緊定擋件穿過定位孔后，緊定擋件的端部能恰好卡在定位凹部44。

配合圖3所示，聯(lián)接時，第一聯(lián)接端41伸入第一聯(lián)接部11的所述中空內腔后，第一聯(lián)接部11的端部抵靠在凸臺43的第一聯(lián)接面431上。凸臺43限制第一聯(lián)接件1在聯(lián)接輔件3的軸向上持續(xù)下滑、下落。第二聯(lián)接端42伸入第二聯(lián)接部21的所述中空內腔后，第二聯(lián)接部21的端部抵靠在凸臺43的第二聯(lián)接面432上。利用凸條46或上述凹槽的作用，快速調整聯(lián)接輔件4，將第一聯(lián)接件1或第二聯(lián)接件2的定位孔分別對準相應的定位凹部44或者定位孔45，再鎖上上述螺桿等緊定擋件。配合圖4所示，聯(lián)接后，第一聯(lián)接件1、凸臺43和第二聯(lián)接件2在聯(lián)接處外表面相齊平。第一聯(lián)接面431和第一聯(lián)接部11的拼接面，或者第二聯(lián)接面432和第二聯(lián)接部21的拼接面分別為相適配的傾斜面或者水平面，穩(wěn)定性較好。在實際的應用中，該拼接面除了采用傾斜面或者水平面外，還可以采用曲面等，任何一種配合緊密的結構面均屬于本發(fā)明的保護范圍。

本實施例的再一優(yōu)選方案是：如圖5所示，聯(lián)接輔件4的第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42的外側壁上分別設有螺旋線形的且具有設定截面的連續(xù)凸起5，第一聯(lián)接端41的凸起走向為順時針走向，第二聯(lián)接端42的凸起走向為逆時針走向，第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42互為反向的凸起5之間設有凸臺43。通過凸臺43將第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42分隔開來。凸臺43還能在凸起5旋緊時提供沿聯(lián)接輔件4軸向方向的反向作用力，或者稱之為抱緊力。

如圖6所示，對應于第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42的端沿處的外側壁上分別設有定位標識結構，本實施例中的該定位標識結構采用凹點6，該定位標識結構還可以采用凹口、凹槽、凸點、色標等，任何一種具有標識作用的結構均屬于本發(fā)明的保護范圍。該定位標識結構還可設于凸臺43上，或者對應設于凸起5的起點或者終點處，或者任何對應設于聯(lián)接輔件4的側壁上且不影響凸起5的結構設置并能起引導作用的任意位置。同時，本發(fā)明中該定位標識結構可僅設于第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42的其中一端。凸起5的起點與終點相對應。凹點6分別對應于凸起的起點和終點。

聯(lián)接輔件4的第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42的側壁上開設有定位孔45。如圖7所示，本實施例中定位結構還可以采用定位凹部44的結構。以凹點為基準或標識點，設計凸臺43與凹點之間的軸向方向距離和定位凹部44或定位孔45與凹點之間的軸向方向距離，按照設計的軸向方向距離，以凹點為標識點，分別設置凸臺43和定位凹部44或定位孔45。本實施例中除了上述同時以凹點為標識點設置凸臺43和定位凹部44或定位孔45外，還可以先以凹點為標識點，設置凸臺43，再以凸臺43為標識點，設計凸臺43與定位凹部44或定位孔45之間的軸向方向距離，按照設計的軸向方向距離，以凸臺43為標識點，設置定位凹部44或定位孔45。聯(lián)接輔件4根據(jù)距離定位標識結構的相應的設定軸向方向距離分別設置定位凹部44或定位孔45和凸臺43，或者定位凹部44或定位孔45和凸臺43之間的距離，使得定位凹部44或定位孔45或者凸臺43在加工設置的過程中迅速的找到設定的安裝位置，定位準確，縮短了聯(lián)接輔件的加工時間，提高加工效率。凹點的投影位置對應定位凹部44。

如圖7a所示，第一聯(lián)接件1具有第一聯(lián)接部11和第二聯(lián)接部21。第一聯(lián)接部11和第二聯(lián)接部21分別開設有中空內腔，其腔壁上分別設有與凸起5完全匹配的凸起。聯(lián)接輔件4的凸起5的圈數(shù)與第一聯(lián)接件1的凸起的圈數(shù)完全相等。第一聯(lián)接件1和第二聯(lián)接件2的聯(lián)接部的端沿處分別設有與聯(lián)接輔件4的凹點相對應的凹點，或者其他具有標識作用的定位標識結構。且第一聯(lián)接部11和第二聯(lián)接部21分別開設有與定位凹部44相對應的定位孔，第一聯(lián)接部11和第二聯(lián)接部21的凹點的投影位置分別對應第一聯(lián)接部11和第二聯(lián)接部21的定位孔。

聯(lián)接時，將第一聯(lián)接件1的第一聯(lián)接部11的凹點與聯(lián)接輔件4的第一聯(lián)接端41的凹點相對位；第二聯(lián)接件2的第二聯(lián)接部21的凹點與聯(lián)接輔件4的第二聯(lián)接端42的凹點相對位；左手持有第一聯(lián)接件1，右手持有第二聯(lián)接件2，由于第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42的凸起5的走向相反，且第一聯(lián)接端41的凸起5的圈數(shù)與第一聯(lián)接部11的凸起相等，第二聯(lián)接端42的凸起5的圈數(shù)與第二聯(lián)接部21的凸起相等。所以在聯(lián)接的時候，將凹點分別相應對位，然后左、右手往相反方向擰轉到底，凸起之間迅速完全交錯到位進行嚙合，將第一聯(lián)接件1、聯(lián)接輔件4和第二聯(lián)接件2聯(lián)接在一起。為了使上述三者的聯(lián)接更穩(wěn)定，用螺桿等緊定擋件穿過第一聯(lián)接部11的定位孔，并延伸至聯(lián)接輔件4的定位凹部44，將第一聯(lián)接件1與聯(lián)接輔件4鎖緊在一起，用螺桿等緊定擋件穿過第二聯(lián)接部21的定位孔，并延伸至聯(lián)接輔件4的定位凹部44，將第二聯(lián)接件2與聯(lián)接輔件4鎖緊在一起。

采用上述結構后，在聯(lián)接輔件4上設置凸起5，對應于該凸起5的起點設有定位標識結構。定位標識結構對于凸起5的起點或者終點具有標識作用，方便凸起5的加工和凸起5與聯(lián)接主件的聯(lián)接操作。

本實施例的再一優(yōu)選方案是：如圖8所示，聯(lián)接輔件4的第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42的聯(lián)接結構不同。以圖8所示的方位為參考方位，第一聯(lián)接端41利用凸臺43的支撐力，第一聯(lián)接件1沿重力方向抵靠在凸臺43的第一聯(lián)接面431上。第二聯(lián)接端42設有凸起結構，鎖緊力更強，聯(lián)接后更穩(wěn)定。

本發(fā)明中，聯(lián)接輔件4除了上述實施例中的設置兩個聯(lián)接端，還可以根據(jù)實際使用需求，設置多個聯(lián)接端，同時也可設置單一的聯(lián)接端。與上述聯(lián)接端相聯(lián)接的可為單頭管、單頭桿、單頭凸起蓋、雙頭管或雙頭桿等聯(lián)接主件。

一種帶有連續(xù)凸起的聯(lián)接輔件的加工方法，具體通過如下步驟實施：

1)作標記：在聯(lián)接輔件4的第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42的端沿作定位標記，采用凹點6等定位標識結構；

2)加工凸起：作標記后，以凹點6的投影位置作為凸起5的起點，按照預定設計的幾何參數(shù)和圈數(shù)加工螺旋線形的且具有設定截面的連續(xù)凸起5，凸起5加工到相應的圈數(shù)后，以凹點6為標識，對應于凸起5的起點進行終點的加工。凸起5加工完成后，凸起5的起點對應于凸起的終點。

在步驟2)加工凸起完成后，還可進行定位孔45和凸臺43的加工設置，以凹點6為參照物，聯(lián)接輔件4根據(jù)距離凹點6的相應的第一設定距離設置定位孔45，第二設定距離設置凸臺43，或者根據(jù)凹點6量測定位孔45與凸臺43之間的距離，使得定位孔45或者凸臺43在加工設置的過程中迅速的找到設定的位置，定位準確，縮短了聯(lián)接輔件4的加工時間，提高加工效率。

在凸起、凸臺和定位孔加工完成后，可選擇通過抹平的方法將凹點復原。若上述定位標識結構采用色標，則可以采用覆蓋的方法進行復原。

在批量生產帶凸起的聯(lián)接輔件時，可以采用批量加工凸起，定位標識結構批量復原的加工方式；也可以逐個加工凸起，加工凸起后立即逐個進行定位標識結構復原的加工方式。

一種帶有連續(xù)凸起的聯(lián)接主件的加工方法，具體通過如下步驟實施：

1)作標記：分別在第一聯(lián)接件1和/或第二聯(lián)接件2的聯(lián)接部的端沿作定位標記，采用凹點等定位標識結構；

2)加工凸起：作標記后，以凹點的投影位置作為凸起的起點，按照預定設計的幾何參數(shù)和圈數(shù)加工螺旋線形的且具有設定截面的連續(xù)凸起，凸起加工到相應的圈數(shù)后，以凹點為標識，對應于凸起的起點進行終點的加工。凸起加工完成后，凸起的起點對應于凸起的終點。

在步驟2)加工凸起完成后，還可進行定位孔的加工設置，以凹點為參照物，第一聯(lián)接件1和/或第二聯(lián)接件2根據(jù)距離凹點的第三設定距離設置定位孔，使得定位孔在加工設置的過程中迅速的找到設定的位置，定位準確，縮短了聯(lián)接主件的加工時間，提高加工效率。

采用上述結構后，帶凸起的聯(lián)接輔件和帶凸起的聯(lián)接主件的加工方法簡單高效，加工質量高。定位標識結構利于凸起、定位孔和凸臺的加工，聯(lián)接輔件與聯(lián)接主件凹點的投影位置分別對應定位孔。根據(jù)凸起起點或終點與定位標識結構的相對位置關系，迅速確定凸起的起點和終點，不僅縮短加工時間，且加工精度也提高，聯(lián)接輔件和聯(lián)接主件加工的效率與質量大大提高。

本實施例的再一優(yōu)選方案是：聯(lián)接輔件的加工凸起、定位孔和凸臺的加工順序可以調整，在作定位標識結構標記后，可根據(jù)實際情況進行調整：如凸臺的加工可以在加工凸起之前進行。聯(lián)接主件的加工順序也可以調整，定位孔的加工可以在加工凸起之前進行。

本實施例的再一優(yōu)選方案是：準備經壓模加工后具有凸臺的聯(lián)接輔件，在聯(lián)接輔件上作定位標識結構；在作定位標識結構標記后，根據(jù)定位標識結構，迅速鎖定待加工凸起的起點和終點位置以及待加工定位孔或定位凹部的設定位置，聯(lián)接輔件的加工效率大大提高。

本發(fā)明中，利用定位結構和/或聯(lián)接輔件4，將多段短管體/桿體聯(lián)接為一長管體/長桿體。特別適用于風車支撐桿的聯(lián)接和鋼管結構的聯(lián)接等。

本發(fā)明中的連續(xù)凸起相當于螺紋，實施例中的加工凸起步驟相當于螺紋加工中的攻絲步驟。

本實施新型中定位孔也可稱為穿出孔。第一聯(lián)接端41和第二聯(lián)接端42端部的位置分別凹設有供緊定擋件定位用的定位結構也可稱為固定結構。第一聯(lián)接件可對應于第一桿體/管體，第二聯(lián)接件可對應于第二桿體/管體。第一聯(lián)接部、第二聯(lián)接部對應于套接部。

上述實施例和附圖并非限定本發(fā)明的產品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。