本發(fā)明涉及連接型材裝配領(lǐng)域，特別涉及一種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)及安裝方法。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，型材的裝配和使用也向著結(jié)構(gòu)精細(xì)化、裝配合理化、外觀美觀化的方向發(fā)展，型材的應(yīng)用范圍不斷拓展，已由民用建筑門窗型材為主體推廣到航天航空、醫(yī)療、光學(xué)、實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用等高端設(shè)備行業(yè)。

型材在高端設(shè)備行業(yè)的大力推廣應(yīng)用，不僅對(duì)型材本身的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量提供了更高的要求，而且對(duì)用于組合、裝配型材的方式方法也提出了較高要求，在使用型材組裝組合件或平臺(tái)時(shí)，需要對(duì)型材與型材之間的連接接頭進(jìn)行固定，使用各種配套件對(duì)型材裝配接頭進(jìn)行連接，不同的配套件結(jié)構(gòu)特性對(duì)應(yīng)著不同的裝配工藝，裝配工藝的不同直接關(guān)系著型材組合件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量狀況及施工特性。型材的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括第一矩形管61和多個(gè)第二矩形管62，多個(gè)第二矩形管62布置于第一矩形管61外側(cè)，第一矩形管61的長(zhǎng)邊外側(cè)還布置支撐立柱64，第一矩形管61、第二矩形管62和支撐立柱64為一體式連接結(jié)構(gòu)，在三者之間形成多個(gè)矩形凹槽63，凹槽63的底部為矩形結(jié)構(gòu)，槽口為深度較淺的矩形結(jié)構(gòu)，其槽口寬度小于底部寬度，凹槽63用于連接件的滑動(dòng)和裝配。

傳統(tǒng)的型材接頭連接采用打孔裝配的方式，這種打孔裝配方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，按實(shí)際長(zhǎng)度對(duì)型材進(jìn)行下料，然后在現(xiàn)場(chǎng)配鉆安裝孔并進(jìn)行安裝、固定，這種方式存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：

1、裝配工序較多，施工過程比較麻煩，首先需要在凹槽內(nèi)配鉆安裝孔，由于凹槽的空間比較狹窄，配鉆安裝孔比較麻煩、困難；

2、在配鉆安裝孔的過程中，產(chǎn)生的鉆屑等金屬雜質(zhì)會(huì)掉入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi)，對(duì)該設(shè)備的使用范圍產(chǎn)生了較大影響，如不能將該設(shè)備應(yīng)用于存在磁場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)室，也不能適用于航空、航天、醫(yī)學(xué)等高端設(shè)備場(chǎng)所或?qū)嶒?yàn)室，對(duì)掉入型材凹槽和內(nèi)腔的金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)行清理也比較麻煩，不易清理干凈；

3、在現(xiàn)場(chǎng)配鉆安裝孔，產(chǎn)生巨大的鉆孔噪音，形成噪聲污染，不能隨時(shí)隨地進(jìn)行安裝，從而對(duì)安裝時(shí)間和安裝場(chǎng)所產(chǎn)生了較大的限制；

4、使用緊固件穿過安裝孔進(jìn)行連接的方式，還存在連接不牢，緊固件損壞、失效的情況，對(duì)型材組件的使用也存在不確定影響。

為了解決現(xiàn)場(chǎng)配鉆安裝孔存在的上述缺點(diǎn)，在提供型材組合件或工作平臺(tái)時(shí)，采取在工廠生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行配鉆安裝孔，然后在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行組裝的方式，但這種工廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式存在較大誤差，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)往往存在無法進(jìn)行裝配的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：在裝配型材的過程中，由于在現(xiàn)場(chǎng)采用打孔的方式裝配型材時(shí)存在的施工過程繁瑣、困難，以及打孔產(chǎn)生的金屬鉆屑等雜質(zhì)難以處理的問題，提供一種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)及安裝方法，該型材裝配結(jié)構(gòu)解決了由于采用打孔方式裝配所存在的施工過程繁瑣、困難的問題，使型材在裝配過程中，采取免打孔的方式對(duì)型材進(jìn)行連接，克服了存在金屬鉆屑等影響型材組合件質(zhì)量的困難，安裝方法簡(jiǎn)單、方便，不會(huì)產(chǎn)生鉆孔等施工噪音，而且組裝牢固可靠，對(duì)型材的組合、裝配產(chǎn)生了重要作用，大幅提升了施工進(jìn)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)，包括相互垂直布置的待連接型材，使待連接型材之間形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有用于將待連接型材固定為一體的連接組件，所述連接組件包括直角三角板和分別卡在待連接型材凹槽內(nèi)的固定件，該直角三角板安裝于直角轉(zhuǎn)角處，所述直角三角板與固定件之間采用連接件連接，使連接組件與待連接型材組成牢固的型材裝配結(jié)構(gòu)。

在使用型材裝配組合件或組裝工作平臺(tái)時(shí)，型材與型材的交接處需要進(jìn)行固定和支撐，使型材組裝成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的固定和支撐方式采用打孔的方式進(jìn)行，但由于在型材的凹槽內(nèi)打孔比較麻煩，而且工序較為繁雜，同時(shí)打孔產(chǎn)生的金屬鐵屑會(huì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi)，不易清理，對(duì)型材組合件或工作平臺(tái)的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，并且打孔產(chǎn)生噪聲污染。本方案通過在相互垂直的待連接型材的轉(zhuǎn)角處設(shè)置連接組件的方式，使待連接型材組裝成牢固的整體結(jié)構(gòu)，在組裝組合件或工作平臺(tái)時(shí)，為了保證組裝后的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性和牢固性，待連接型材往往采用垂直布置的方式，使待連接型材之間形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，連接組件包括直角三角板，通過將直角三角板安裝于直角轉(zhuǎn)角處，同時(shí)分別在待連接型材的凹槽內(nèi)布置固定件，通過連接件將直角三角板和固定件進(jìn)行連接，使轉(zhuǎn)角處的各個(gè)待連接型材均與直角三角板固定，實(shí)現(xiàn)待連接型材之間的連接與固定。

這種裝配方式的型材接頭避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝，減少了打孔的工序，使整個(gè)施工過程變得較為簡(jiǎn)單，避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難，提升了施工效率，同時(shí)，由于采取這種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)，避免了產(chǎn)生金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi)，保證了型材組合件或工作平臺(tái)的清潔度，提高了其使用范圍，使型材組合件或工作平臺(tái)適用于各種場(chǎng)合，由于不再配鉆安裝孔，可以根據(jù)需要隨時(shí)組裝型材，不再產(chǎn)生鉆孔噪音，該免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)連接牢固，不會(huì)對(duì)型材自身結(jié)構(gòu)造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

優(yōu)選的，所述待連接型材的數(shù)量為兩件，垂直布置后形成兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，且在兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件。使用型材組裝平臺(tái)或其他組合件時(shí)，橫豎布置的兩件待連接型材形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，該連接部位存在兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件能有效保證型材組件在連接部位的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述待連接型材數(shù)量為三件，且三件待連接型材連接至同一個(gè)頂點(diǎn)，形成三個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，在三個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件。使用型材組裝平臺(tái)或其他組合件時(shí)，在平臺(tái)或組合件的頂角位置即存在三件待連接型材拼合連接的情況，三件待連接型材之間兩兩垂直，形成三個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，在三個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件，有效保證型材組件在頂角位置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述直角三角板包括兩個(gè)相互垂直的側(cè)面，還包括斜側(cè)面和上、下板面，所述側(cè)面上設(shè)置有用于將直角三角板定位的定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)與待連接型材的凹槽對(duì)應(yīng)布置，使直角三角板與待連接型材連接后位置固定。在直角三角板的相互垂直的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置定位凸臺(tái)，使直角三角板在與待連接型材裝配時(shí)，將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入待連接型材的凹槽內(nèi)，保證直角三角板與待連接型材垂直連接，使垂直布置的待連接型材均與直角三角板連接牢固，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述斜側(cè)面上設(shè)置有槽，槽的底面開設(shè)有安裝孔，用于連接件穿過其間將直角三角板與固定件進(jìn)行連接。在直角三角板的斜側(cè)面上設(shè)置槽，在保證直角三角板支撐固定強(qiáng)度的條件下，可以減輕直角三角板的重量，減少制作直角三角板的材料耗量，降低成本，同時(shí)，通過設(shè)置槽，將安裝孔設(shè)置于槽的底面，實(shí)現(xiàn)直角三角板與待連接型材之間的固定。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述待連接型材之間形成的直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件。多個(gè)待連接型材之間進(jìn)行組合裝配時(shí)，會(huì)形成多個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，在每個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件，使待連接型材在各個(gè)方向上均得到固定和支撐，使連接型材之間連接更加牢固。

優(yōu)選的，所述固定件為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體的尺寸與待連接型材的凹槽適配，所述長(zhǎng)方體中部連接有凸臺(tái)，凸臺(tái)尺寸與凹槽槽口的尺寸對(duì)應(yīng)，所述凸臺(tái)上設(shè)置有螺紋孔。固定件為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且長(zhǎng)方體的尺寸與待連接型材的凹槽適配，便于將固定件放入待連接型材的凹槽內(nèi)，長(zhǎng)方體中部連接有凸臺(tái)，凸臺(tái)尺寸與凹槽槽口的尺寸對(duì)應(yīng)，在將待連接型材進(jìn)行組合裝配時(shí)，將固定件從待連接型材的端部放入，使固定件的長(zhǎng)方體主體結(jié)構(gòu)放入凹槽內(nèi)，凸臺(tái)卡在凹槽的槽口部位，使固定件牢固地卡在連接型材凹槽內(nèi)而不會(huì)滑出，再通過設(shè)置在凸臺(tái)的螺紋孔實(shí)現(xiàn)與直角三角板的連接，使連接組件與待連接型材之間形成整體結(jié)構(gòu)，將固定件卡入連接型材的凹槽內(nèi)，通過連接件與固定件連接，實(shí)現(xiàn)直角三角板將型材接頭固定牢固的目的，采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，連接件與固定件擰緊時(shí)，固定件不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，便于擰緊固定。

優(yōu)選的，所述連接件為圓柱頭沉頭式螺釘。由于直角三角板的安裝孔設(shè)置于第二側(cè)面上設(shè)置的槽口內(nèi)，為便于連接件穿過直角三角板的安裝孔與固定件連接，使用圓柱頭沉頭式螺釘，安裝時(shí)，將緊固工具伸入槽口內(nèi)對(duì)螺釘擰緊即可，非常方便。

對(duì)應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種免打孔式型材裝配接頭的安裝方法，包括如下步驟：

a、根據(jù)實(shí)際需求長(zhǎng)度對(duì)各待連接型材進(jìn)行下料；

b、對(duì)各待連接型材進(jìn)行拼裝、組合；

c、使用連接組件將待連接型材進(jìn)行連接、固定；

d、將固定件放置到待連接型材的凹槽內(nèi)；

e、將直角三角板布置于轉(zhuǎn)角處，其兩個(gè)相互垂直的側(cè)面分別布置于轉(zhuǎn)角處的待連接型材上；

f、使用緊固工具，將連接件穿過直角三角板與固定件進(jìn)行擰緊固定；

g、重復(fù)步驟d-f，將待連接型材裝配形成的所有轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行連接、固定。

采取上述方式，使各連接型材通過連接組件完成安裝和固定，從而避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝，減少了打孔的工序，使整個(gè)施工過程變得較為簡(jiǎn)單，避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難，提升了施工效率，在安裝時(shí)，只需要安裝工具即可進(jìn)行安裝。當(dāng)采取工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行裝配時(shí)，這種安裝方法也非常有效，傳統(tǒng)的打孔裝配方式由于存在安裝孔錯(cuò)位等問題，在工廠制作后，現(xiàn)場(chǎng)難以進(jìn)行組裝，而采取這種安裝方法，由于不需要進(jìn)行安裝孔對(duì)位連接，完全解決了現(xiàn)場(chǎng)無法安裝的問題，同時(shí)，由于安裝簡(jiǎn)單易行，不再需要專業(yè)操作人員進(jìn)行操作，節(jié)省了人力投入。

本安裝方法由于不需要打孔，完全避免了金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi)，保證了型材接頭的清潔度，提高了組合件或工作平臺(tái)的使用范圍，同時(shí)，在保證裝配接頭連接牢固的情況下，不會(huì)對(duì)連接型材造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

優(yōu)選的，在步驟e中，所述直角三角板的兩個(gè)相互垂直的側(cè)面上設(shè)置有定位凸臺(tái)，將兩個(gè)側(cè)面上的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入連接型材的凹槽內(nèi)再進(jìn)行固定。采取這種方式，在直角三角板的相互垂直的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置定位凸臺(tái)，安裝時(shí)，將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入連接型材的凹槽內(nèi)，保證直角三角板與連接型材垂直連接，使垂直布置的連接型材均與直角三角板連接牢固，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1、在待連接型材的接頭位置使用包括直角三角板在內(nèi)的連接組件對(duì)型材接頭進(jìn)行連接和固定，避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝，減少了打孔的工序，使整個(gè)施工過程變得較為簡(jiǎn)單，避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難，提升了施工效率，同時(shí)，由于采取這種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)，避免了產(chǎn)生金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi)，保證了型材接頭的清潔度，提高了組合件或工作平臺(tái)的使用范圍，使其適用于各種場(chǎng)合，由于不再配鉆安裝孔，可以根據(jù)需要隨時(shí)組裝型材，不再產(chǎn)生鉆孔噪音，該免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)連接牢固，不會(huì)對(duì)型材造成損壞，增加型材組合件的使用壽命；

2、在直角三角板的相互垂直的側(cè)面上設(shè)置定位凸臺(tái)，使直角三角板在與型材裝配時(shí)，將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入待連接型材的凹槽內(nèi)，保證直角三角板與待連接型材垂直連接，使垂直布置的型材均與直角三角板連接牢固，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量；

3、在直角三角板的斜側(cè)面上設(shè)置槽，在保證直角三角板支撐固定強(qiáng)度的條件下，可以減輕直角三角板的重量，減少制作直角三角板的材料耗量，降低成本，同時(shí)，通過設(shè)置槽，將安裝孔設(shè)置于槽的底面，在將直角三角板固定于連接型材上時(shí)，連接螺釘較好地隱藏在該槽內(nèi)，增強(qiáng)了型材裝配接頭的美觀性。

附圖說明：

圖1為型材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1中的型材裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中沿A-A線的剖視圖。

圖4為圖2中沿B-B線的剖視圖。

圖5為圖2中的型材裝配結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實(shí)施例2中的型材裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中的型材裝配結(jié)構(gòu)的右視圖。

圖8為圖6中的型材裝配結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖9為圖8中沿C-C線的剖視圖。

圖10為圖8中沿D-D線的剖視圖。

圖11為圖6中的型材裝配結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明型材裝配結(jié)構(gòu)中的直角三角板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖12中的F向視圖。

圖14為圖12中的E向視圖。

圖15為本發(fā)明型材裝配結(jié)構(gòu)的固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-第一待連接型材，2-第二待連接型材，3-第三待連接型材，4-第四待連接型材，5-第五待連接型材，6-型材，61-第一矩形管，62-第二矩形管，63-凹槽，64-支撐立柱，7-直角三角板，71-側(cè)面，71a-第一側(cè)面，71b-第二側(cè)面，72-斜側(cè)面，73-上板面，74-下板面，75-定位凸臺(tái)，76-槽，77-底面，78-安裝孔，8-固定件，81-長(zhǎng)方體，82-凸臺(tái)，9-連接件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖2- 5所示，免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)，包括相互垂直布置的待連接型材，使待連接型材之間形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有用于將待連接型材固定為一體的連接組件，所述連接組件包括直角三角板7和分別卡在待連接型材凹槽內(nèi)的固定件8，該直角三角板7安裝于直角轉(zhuǎn)角處，所述直角三角板與固定件8之間采用連接件9連接，使連接組件與待連接型材組成牢固的型材裝配結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例的待連接型材的數(shù)量為兩件，包括第一待連接型材1和第二待連接型材2，第一待連接型材1和第二待連接型材2垂直布置后形成兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，且在兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件，使用型材組裝平臺(tái)或其他組合件時(shí)，橫豎布置的兩件待連接型材形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，該連接部位存在兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件能有效保證型材組件在連接部位的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在使用型材裝配組合件或組裝工作平臺(tái)時(shí)，型材與型材的交接處需要進(jìn)行固定和支撐，使型材組裝成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的固定和支撐方式采用打孔的方式進(jìn)行，但由于在型材的凹槽內(nèi)打孔比較麻煩，而且工序較為繁雜，同時(shí)打孔產(chǎn)生的金屬鐵屑會(huì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi)，不易清理，對(duì)型材組合件或工作平臺(tái)的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，并且打孔產(chǎn)生噪聲污染。本方案通過在相互垂直的待連接型材的轉(zhuǎn)角處設(shè)置連接組件的方式，使待連接型材組裝成牢固的整體結(jié)構(gòu)，在組裝組合件或工作平臺(tái)時(shí)，為了保證組裝后的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性和牢固性，待連接型材往往采用垂直布置的方式，使待連接型材之間形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，連接組件包括直角三角板，通過將直角三角板安裝于直角轉(zhuǎn)角處，同時(shí)分別在待連接型材的凹槽內(nèi)布置固定件，通過連接件將直角三角板和固定件進(jìn)行連接，使轉(zhuǎn)角處的各個(gè)待連接型材均與直角三角板固定，實(shí)現(xiàn)待連接型材之間的連接與固定。

這種裝配方式的型材接頭避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝，減少了打孔的工序，使整個(gè)施工過程變得較為簡(jiǎn)單，避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難，提升了施工效率，同時(shí)，由于采取這種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)，避免了產(chǎn)生金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi)，保證了型材組合件或工作平臺(tái)的清潔度，提高了其使用范圍，使型材組合件或工作平臺(tái)適用于各種場(chǎng)合，由于不再配鉆安裝孔，可以根據(jù)需要隨時(shí)組裝型材，不再產(chǎn)生鉆孔噪音，該免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)連接牢固，不會(huì)對(duì)型材自身結(jié)構(gòu)造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

如圖12、圖13和圖14所示，直角三角板7包括兩個(gè)相互垂直的側(cè)面71，分別為第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b，還包括斜側(cè)面72、上板面73和下板面74，第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b上設(shè)置有用于將直角三角板7定位的定位凸臺(tái)75，定位凸臺(tái)75與待連接型材的凹槽63對(duì)應(yīng)布置，使直角三角板7與待連接型材連接后位置固定，在直角三角板7的相互垂直的兩個(gè)側(cè)面71上設(shè)置定位凸臺(tái)75，使直角三角板在與待連接型材裝配時(shí)，將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入待連接型材的凹槽內(nèi)，保證直角三角板與待連接型材垂直連接，使垂直布置的待連接型材均與直角三角板連接牢固，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量。

斜側(cè)面72上設(shè)置有槽76，槽76的底面77上開設(shè)有安裝孔78，用于連接件9穿過其間將直角三角板7與固定件8進(jìn)行連接，在直角三角板7的斜側(cè)面72上設(shè)置槽76，在保證直角三角板7支撐固定強(qiáng)度的條件下，可以減輕直角三角板的重量，減少制作直角三角板的材料耗量，降低成本，同時(shí)，通過設(shè)置槽，將安裝孔設(shè)置于槽的底面，實(shí)現(xiàn)直角三角板與待連接型材之間的固定。

每一個(gè)待連接型材之間形成的直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件，多個(gè)待連接型材之間進(jìn)行組合裝配時(shí)，會(huì)形成多個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，在每個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件，使待連接型材在各個(gè)方向上均得到固定和支撐，使連接型材之間連接更加牢固。

如圖15所示，固定件8為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體81的尺寸與待連接型材的凹槽63適配，長(zhǎng)方體81的中部連接有凸臺(tái)82，凸臺(tái)82尺寸與凹槽槽口的尺寸對(duì)應(yīng)，凸臺(tái)82上設(shè)置有螺紋孔，固定件8為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且長(zhǎng)方體的尺寸與待連接型材的凹槽適配，便于將固定件放入待連接型材的凹槽內(nèi)，長(zhǎng)方體中部連接有凸臺(tái)，凸臺(tái)尺寸與凹槽槽口的尺寸對(duì)應(yīng)，在將待連接型材進(jìn)行組合裝配時(shí)，將固定件從待連接型材的端部放入，使固定件的長(zhǎng)方體主體結(jié)構(gòu)放入凹槽內(nèi)，凸臺(tái)卡在凹槽的槽口部位，使固定件牢固地卡在連接型材凹槽內(nèi)而不會(huì)滑出，再通過設(shè)置在凸臺(tái)的螺紋孔實(shí)現(xiàn)與直角三角板的連接，使連接組件與待連接型材之間形成整體結(jié)構(gòu)，將固定件卡入連接型材的凹槽內(nèi)，通過連接件與固定件連接，實(shí)現(xiàn)直角三角板將型材接頭固定牢固的目的，采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，連接件與固定件擰緊時(shí)，固定件不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，便于擰緊固定。

連接件9為圓柱頭沉頭式螺釘，由于直角三角板7的安裝孔78設(shè)置于斜側(cè)面上開設(shè)的槽口內(nèi)，為便于連接件穿過直角三角板的安裝孔與固定件連接，使用圓柱頭沉頭式螺釘，安裝時(shí)，將緊固工具伸入槽口內(nèi)對(duì)螺釘擰緊即可，非常方便。

在實(shí)際應(yīng)用本發(fā)明的免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)時(shí)，按照下述安裝方法進(jìn)行安裝，包括如下步驟：

a、根據(jù)實(shí)際需求長(zhǎng)度對(duì)各待連接型材進(jìn)行下料，即對(duì)第一待連接型材1和第二待連接型材2進(jìn)行下料；

b、對(duì)第一待連接型材1和第二待連接型材2進(jìn)行拼裝、組合；

c、使用連接組件將第一待連接型材1和第二待連接型材2進(jìn)行連接、固定；

d、將固定件8放置到第二待連接型材2的凹63槽內(nèi)；

e、將直角三角板7布置于轉(zhuǎn)角處，其兩個(gè)相互垂直的第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b分別布置于轉(zhuǎn)角處的待連接型材上；

f、使用緊固工具，將連接件9穿過直角三角板7與固定件8進(jìn)行擰緊固定；

g、重復(fù)步驟d-f，將待連接型材裝配形成的所有轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行連接、固定。

采取上述方式，使各連接型材通過連接組件完成安裝和固定，從而避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝，減少了打孔的工序，使整個(gè)施工過程變得較為簡(jiǎn)單，避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難，提升了施工效率，在安裝時(shí)，只需要安裝工具即可進(jìn)行安裝。當(dāng)采取工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行裝配時(shí)，這種安裝方法也非常有效，傳統(tǒng)的打孔裝配方式由于存在安裝孔錯(cuò)位等問題，在工廠制作后，現(xiàn)場(chǎng)難以進(jìn)行組裝，而采取這種安裝方法，由于不需要進(jìn)行安裝孔對(duì)位連接，完全解決了現(xiàn)場(chǎng)無法安裝的問題，同時(shí)，由于安裝簡(jiǎn)單易行，不再需要專業(yè)操作人員進(jìn)行操作，節(jié)省了人力投入。

本安裝方法由于不需要打孔，完全避免了金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi)，保證了型材接頭的清潔度，提高了組合件或工作平臺(tái)的使用范圍，同時(shí)，在保證裝配接頭連接牢固的情況下，不會(huì)對(duì)連接型材造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

在步驟e中，直角三角板7的兩個(gè)相互垂直的第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b上設(shè)置有定位凸臺(tái)75，將兩個(gè)側(cè)面上的定位凸臺(tái)75分別對(duì)應(yīng)卡入待連接型材的凹槽內(nèi)再進(jìn)行固定，采取這種方式，在直角三角板的相互垂直的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置定位凸臺(tái)，安裝時(shí)，將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入連接型材的凹槽內(nèi)，保證直角三角板與連接型材垂直連接，使垂直布置的連接型材均與直角三角板連接牢固，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，使用包括直角三角板在內(nèi)的連接組件對(duì)型材接頭進(jìn)行連接和固定，避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝，減少了打孔的工序，使整個(gè)施工過程變得較為簡(jiǎn)單，避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難，提升了施工效率，同時(shí)，由于采取這種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)，避免了產(chǎn)生金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi)，保證了型材接頭的清潔度，提高了組合件或工作平臺(tái)的使用范圍，使其適用于各種場(chǎng)合，由于不再配鉆安裝孔，可以根據(jù)需要隨時(shí)組裝型材，不再產(chǎn)生鉆孔噪音，該免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)連接牢固，不會(huì)對(duì)型材造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

實(shí)施例2

如圖6-11所示，免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)，包括相互垂直布置的待連接型材，使待連接型材之間形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有用于將待連接型材固定為一體的連接組件，所述連接組件包括直角三角板7和分別卡在待連接型材凹槽內(nèi)的固定件8，該直角三角板7安裝于直角轉(zhuǎn)角處，所述直角三角板與固定件8之間采用連接件9連接，使連接組件與待連接型材組成牢固的型材裝配結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例的待連接型材的數(shù)量為三件，包括第三待連接型材3、第四待連接型材4和第五待連接型材5，且三件待連接型材連接至同一個(gè)頂點(diǎn)，形成三個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，在三個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件，使用型材組裝平臺(tái)或其他組合件時(shí)，在平臺(tái)或組合件的頂角位置即存在三件待連接型材拼合連接的情況，三件待連接型材之間兩兩垂直，形成三個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，在三個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件，有效保證型材組件在頂角位置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在使用型材裝配組合件或組裝工作平臺(tái)時(shí)，型材與型材的交接處需要進(jìn)行固定和支撐，使型材組裝成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的固定和支撐方式采用打孔的方式進(jìn)行，但由于在型材的凹槽內(nèi)打孔比較麻煩，而且工序較為繁雜，同時(shí)打孔產(chǎn)生的金屬鐵屑會(huì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi)，不易清理，對(duì)型材組合件或工作平臺(tái)的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，并且打孔產(chǎn)生噪聲污染。本方案通過在相互垂直的待連接型材的轉(zhuǎn)角處設(shè)置連接組件的方式，使待連接型材組裝成牢固的整體結(jié)構(gòu)，在組裝組合件或工作平臺(tái)時(shí)，為了保證組裝后的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性和牢固性，待連接型材往往采用垂直布置的方式，使待連接型材之間形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，連接組件包括直角三角板，通過將直角三角板安裝于直角轉(zhuǎn)角處，同時(shí)分別在待連接型材的凹槽內(nèi)布置固定件，通過連接件將直角三角板和固定件進(jìn)行連接，使轉(zhuǎn)角處的各個(gè)待連接型材均與直角三角板固定，實(shí)現(xiàn)待連接型材之間的連接與固定。

這種裝配方式的型材接頭避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝，減少了打孔的工序，使整個(gè)施工過程變得較為簡(jiǎn)單，避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難，提升了施工效率，同時(shí)，由于采取這種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)，避免了產(chǎn)生金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi)，保證了型材組合件或工作平臺(tái)的清潔度，提高了其使用范圍，使型材組合件或工作平臺(tái)適用于各種場(chǎng)合，由于不再配鉆安裝孔，可以根據(jù)需要隨時(shí)組裝型材，不再產(chǎn)生鉆孔噪音，該免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)連接牢固，不會(huì)對(duì)型材自身結(jié)構(gòu)造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

如圖12、圖13和圖14所示，直角三角板7包括兩個(gè)相互垂直的側(cè)面71，分別為第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b，還包括斜側(cè)面72、上板面73和下板面74，第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b上設(shè)置有用于將直角三角板7定位的定位凸臺(tái)75，定位凸臺(tái)75與待連接型材的凹槽63對(duì)應(yīng)布置，使直角三角板7與待連接型材連接后位置固定，在直角三角板7的相互垂直的兩個(gè)側(cè)面71上設(shè)置定位凸臺(tái)75，使直角三角板在與待連接型材裝配時(shí)，將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入待連接型材的凹槽內(nèi)，保證直角三角板與待連接型材垂直連接，使垂直布置的待連接型材均與直角三角板連接牢固，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量。

斜側(cè)面72上設(shè)置有槽76，槽76的底面77上開設(shè)有安裝孔78，用于連接件9穿過其間將直角三角板7與固定件8進(jìn)行連接，在直角三角板7的斜側(cè)面72上設(shè)置槽76，在保證直角三角板7支撐固定強(qiáng)度的條件下，可以減輕直角三角板的重量，減少制作直角三角板的材料耗量，降低成本，同時(shí)，通過設(shè)置槽，將安裝孔設(shè)置于槽的底面，實(shí)現(xiàn)直角三角板與待連接型材之間的固定。

每一個(gè)待連接型材之間形成的直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件，多個(gè)待連接型材之間進(jìn)行組合裝配時(shí)，會(huì)形成多個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，在每個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件，使待連接型材在各個(gè)方向上均得到固定和支撐，使連接型材之間連接更加牢固。

如圖15所示，固定件8為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體81的尺寸與待連接型材的凹槽63適配，長(zhǎng)方體81的中部連接有凸臺(tái)82，凸臺(tái)82尺寸與凹槽槽口的尺寸對(duì)應(yīng)，凸臺(tái)82上設(shè)置有螺紋孔，固定件8為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且長(zhǎng)方體的尺寸與待連接型材的凹槽適配，便于將固定件放入待連接型材的凹槽內(nèi)，長(zhǎng)方體中部連接有凸臺(tái)，凸臺(tái)尺寸與凹槽槽口的尺寸對(duì)應(yīng)，在將待連接型材進(jìn)行組合裝配時(shí)，將固定件從待連接型材的端部放入，使固定件的長(zhǎng)方體主體結(jié)構(gòu)放入凹槽內(nèi)，凸臺(tái)卡在凹槽的槽口部位，使固定件牢固地卡在連接型材凹槽內(nèi)而不會(huì)滑出，再通過設(shè)置在凸臺(tái)的螺紋孔實(shí)現(xiàn)與直角三角板的連接，使連接組件與待連接型材之間形成整體結(jié)構(gòu)，將固定件卡入連接型材的凹槽內(nèi)，通過連接件與固定件連接，實(shí)現(xiàn)直角三角板將型材接頭固定牢固的目的，采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，連接件與固定件擰緊時(shí)，固定件不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，便于擰緊固定。

連接件9為圓柱頭沉頭式螺釘，由于直角三角板7的安裝孔78設(shè)置于斜側(cè)面上開設(shè)的槽口內(nèi)，為便于連接件穿過直角三角板的安裝孔與固定件連接，使用圓柱頭沉頭式螺釘，安裝時(shí)，將緊固工具伸入槽口內(nèi)對(duì)螺釘擰緊即可，非常方便。

在實(shí)際應(yīng)用本發(fā)明的免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)時(shí)，按照下述安裝方法進(jìn)行安裝，包括如下步驟：

a、根據(jù)實(shí)際需求長(zhǎng)度對(duì)各待連接型材進(jìn)行下料，即對(duì)第三待連接型材3、第四待連接型材4、第五待連接型材5進(jìn)行下料；

b、對(duì)第三待連接型材3、第四待連接型材4、第五待連接型材5進(jìn)行拼裝、組合；

c、使用連接組件將第一待連接型材1和第二待連接型材2進(jìn)行連接、固定；

d、將固定件8放置到第三待連接型材3的凹63槽內(nèi)；

e、將直角三角板7布置于轉(zhuǎn)角處，其兩個(gè)相互垂直的第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b分別布置于轉(zhuǎn)角處的第三待連接型材3和第四待連接型材4上；

f、使用緊固工具，將連接件9穿過直角三角板7與固定件8進(jìn)行擰緊固定；

g、重復(fù)步驟d-f，將各個(gè)待連接型材裝配形成的所有轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行連接、固定。

采取上述方式，使各連接型材通過連接組件完成安裝和固定，從而避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝，減少了打孔的工序，使整個(gè)施工過程變得較為簡(jiǎn)單，避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難，提升了施工效率，在安裝時(shí)，只需要安裝工具即可進(jìn)行安裝。當(dāng)采取工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行裝配時(shí)，這種安裝方法也非常有效，傳統(tǒng)的打孔裝配方式由于存在安裝孔錯(cuò)位等問題，在工廠制作后，現(xiàn)場(chǎng)難以進(jìn)行組裝，而采取這種安裝方法，由于不需要進(jìn)行安裝孔對(duì)位連接，完全解決了現(xiàn)場(chǎng)無法安裝的問題，同時(shí)，由于安裝簡(jiǎn)單易行，不再需要專業(yè)操作人員進(jìn)行操作，節(jié)省了人力投入。

本安裝方法由于不需要打孔，完全避免了金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi)，保證了型材接頭的清潔度，提高了組合件或工作平臺(tái)的使用范圍，同時(shí)，在保證裝配接頭連接牢固的情況下，不會(huì)對(duì)連接型材造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。

在步驟e中，直角三角板7的兩個(gè)相互垂直的第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b上設(shè)置有定位凸臺(tái)75，將兩個(gè)側(cè)面上的定位凸臺(tái)75分別對(duì)應(yīng)卡入待連接型材的凹槽內(nèi)再進(jìn)行固定，采取這種方式，在直角三角板的相互垂直的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置定位凸臺(tái)，安裝時(shí)，將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入連接型材的凹槽內(nèi)，保證直角三角板與連接型材垂直連接，使垂直布置的連接型材均與直角三角板連接牢固，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問題，有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，使用包括直角三角板在內(nèi)的連接組件對(duì)型材接頭進(jìn)行連接和固定，避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝，減少了打孔的工序，使整個(gè)施工過程變得較為簡(jiǎn)單，避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難，提升了施工效率，同時(shí)，由于采取這種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)，避免了產(chǎn)生金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi)，保證了型材接頭的清潔度，提高了組合件或工作平臺(tái)的使用范圍，使其適用于各種場(chǎng)合，由于不再配鉆安裝孔，可以根據(jù)需要隨時(shí)組裝型材，不再產(chǎn)生鉆孔噪音，該免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)連接牢固，不會(huì)對(duì)型材造成損壞，增加型材組合件的使用壽命。