本發(fā)明涉及包裝工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種紙箱連接件、其所構(gòu)成的蜂窩紙箱及相應(yīng)的組裝方法。

背景技術(shù)：

蜂窩紙板是人類仿照蜂窩建筑的蜂巢結(jié)構(gòu)機(jī)理，研究出來(lái)的一種輕質(zhì)高強(qiáng)度復(fù)合材料。它由兩層面紙和蜂窩紙芯組成。由于其獨(dú)特的力學(xué)結(jié)構(gòu)，使其具有較高的抗壓、抗折以及較高的剛度性能。10mm厚度的紙蜂窩產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到0.5-3噸/m²。

蜂窩紙箱制造常用方法包括：1.剪切破壞法：剪切破壞法制作蜂窩紙箱，無(wú)論狹縫壓痕、v型切割壓痕，還是Jaegers自鎖蜂窩保護(hù)件，均需要將一層面紙和蜂窩紙芯進(jìn)行剪切破壞，加工難度大，使用的沖切設(shè)備復(fù)雜，限制了其大范圍推廣使用；2.強(qiáng)力擠壓法：通常采用壓力壓痕和失穩(wěn)壓痕方法，均是在外壓力作用下在蜂窩紙板上形成凹陷，不破壞紙板，但是蜂窩紙板形成凹陷所需壓力較大，壓痕難以形成；并且壓力退去紙板易恢復(fù)到平板狀；3.為使蜂窩紙板在制作箱體時(shí)容易壓痕折疊，還可以改變蜂窩芯形狀，就是將正六邊形改為準(zhǔn)菱形。準(zhǔn)菱形紙板雖然能降低壓痕折疊的難度，但仍然需要有一定壓力沖壓設(shè)備，并且制造工藝較復(fù)雜。

上述加工方法決定了，由于其剛度性能較高、不易折疊的特點(diǎn)，在制作紙箱過程中造成極大困難，成本高，難以批量化生產(chǎn)，使其利用率較低。

也有相關(guān)技術(shù)人員提出卡扣式的結(jié)構(gòu)，具體方法參見中國(guó)已公開專利文獻(xiàn)中，公開號(hào)為CN204197486U，名為卡扣式蜂窩紙箱的專利技術(shù)，就公開了一種通過卡扣連接六個(gè)面以減少折疊的方法。然而，研究人員長(zhǎng)期使用后發(fā)現(xiàn)，該方法只適用于整體封裝，適應(yīng)于包裝側(cè)面，只是起到一定強(qiáng)度加強(qiáng)作用，且無(wú)法形成搖蓋式蜂窩紙箱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中成本高，難以批量化生產(chǎn)成為便于封箱、攜帶問題。

為解決上述問題，本發(fā)明的具體方案是：

設(shè)計(jì)一種紙箱連接件，包括構(gòu)成側(cè)板插槽的兩塊側(cè)板固定板和構(gòu)成端板插槽的兩塊端板固定板，所述側(cè)板固定板和端板固定板連接構(gòu)成橫截面為空槽狀L型的結(jié)構(gòu)，在所述空槽型L型的拐點(diǎn)處設(shè)有支撐板作為安裝護(hù)角桿的護(hù)角插槽，所述空槽狀L型的槽寬為a；在相連接的側(cè)板固定板和端板固定板間，所述端板固定板的板寬e較側(cè)板固定板的板寬d短長(zhǎng)度a。

所述側(cè)板插槽的高度為5倍于所述槽寬a、所述側(cè)板插槽深度c的長(zhǎng)度4倍于所述槽寬a，所述端板插槽深度b和高度4倍于所述槽寬a，護(hù)角插槽深度為4倍于所述槽寬a。

所述紙箱連接件還連接有輔助固定板，所述固定板為U形，該U形的槽寬為a。

優(yōu)選的，所述輔助固定板與所述紙箱連接件間為塑料合頁(yè)連接，該塑料合頁(yè)連接一端連接側(cè)板固定板/端板固定板的邊緣，另一端連接輔助固定板的外側(cè)拐點(diǎn)處。

或者，所述塑料合頁(yè)連接包括連接側(cè)板固定板的邊緣/端板固定板的邊緣的固定部A,和連接輔助固定板的外側(cè)拐點(diǎn)處的固定部B，所述固定部A與固定部B間設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)細(xì)鐵絲。

所述紙箱連接件和所述輔助固定板上設(shè)有固定蜂窩紙板用通孔。

在所述紙箱連接件中，側(cè)板固定板和端板固定板的邊緣上兩個(gè)固定有輔助固定板，且當(dāng)該二者輔助固定板位置平行時(shí)，呈上下相鄰狀擺放。

一種蜂窩紙箱，包括上述紙箱連接件，其還包括一定數(shù)量的垂直安裝的護(hù)角桿，所述護(hù)角桿的兩側(cè)各安裝有紙箱連接件包裝箱用蜂窩紙板包括固定板和搖蓋，所述固定板固定于所述護(hù)角板旁，其四角處于對(duì)應(yīng)主固定板內(nèi)，所述搖蓋固定于每?jī)蓛蓪?duì)應(yīng)的輔固定板內(nèi)。

所述搖蓋的面積不小于所述護(hù)角桿構(gòu)成的空間長(zhǎng)方體底面面積的一半。

本發(fā)明中利用上述紙箱連接件的蜂窩紙箱組裝方法，包括如下步驟：

（1）打板：按包裝需求制定所需包裝紙箱的體積外形，按每個(gè)包裝面所需要的長(zhǎng)度尺寸裁切出對(duì)應(yīng)的蜂窩紙箱包裝面，按設(shè)計(jì)的頂部開口形式裁切出對(duì)應(yīng)的蜂窩紙箱搖蓋；

（2）安裝：所述紙箱連接件作為包裝箱的八個(gè)頂邊，所述護(hù)角桿作為包裝箱的四根支撐柱，共同構(gòu)成紙箱骨架后，將步驟（1）中的蜂窩紙箱包裝面、蜂窩紙箱搖蓋嵌套安裝于所述紙箱骨架的合適位置，形成符合設(shè)計(jì)要求的蜂窩紙箱；

（3）調(diào)試：將步驟（2）中的搖蓋依次調(diào)節(jié)至水平位置，該蜂窩紙箱形成密閉的長(zhǎng)方體型包裝。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）采用連接件連接蜂窩紙板，省去蜂窩紙板壓痕折疊工藝，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)用蜂窩紙板制作搖蓋紙箱，使蜂窩紙板的利用率大大提升，且設(shè)計(jì)為雙層搖蓋，進(jìn)一步提高安全等級(jí)；

（2）生產(chǎn)過程中可以按照瓦楞紙板厚度生產(chǎn)連接件，可以將使用過的大體積瓦楞紙箱方便的改造成小體積瓦楞紙箱；

（3）同時(shí)該連接件可以重復(fù)使用，無(wú)論企業(yè)和個(gè)人都能方便的制作出新的符合自身需求的新的紙箱。

附圖說明

圖1是本發(fā)明紙箱連接件的軸測(cè)方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明紙箱連接件的主視方向示意圖；

圖3是本發(fā)明紙箱連接件的軸左視方向示意圖；

圖4是本發(fā)明紙箱連接件的右視方向示意圖；

圖5是本發(fā)明紙箱連接件的俯視方向示意圖；

圖6是本發(fā)明輔助固定板的主視方向示意圖；

圖7是本發(fā)明輔助固定板的左視視方向示意圖；

圖8是本發(fā)明輔助固定板的俯視方向示意圖；

圖9是本發(fā)明紙箱其中一角的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明除去蜂窩紙箱包裝面的軸測(cè)方向結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10中拆去各個(gè)包裝用蜂窩紙板；

圖中各部件名稱：1.側(cè)板插槽；2.護(hù)角插槽；3.端板插槽；4.側(cè)板固定板；5.端板固定板；6.合頁(yè)；7.通孔；8.輔助固定板；9.護(hù)角桿；10.蜂窩紙板；11.搖蓋插槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種紙箱連接件，參見圖1至圖10，包括構(gòu)成側(cè)板插槽1的兩塊側(cè)板固定板4和構(gòu)成端板插槽3的兩塊端板固定板5，側(cè)板固定板4和端板固定板5連接構(gòu)成橫截面為空槽狀L型的結(jié)構(gòu)，在空槽型L型的拐點(diǎn)處設(shè)有支撐板作為安裝護(hù)角桿9的護(hù)角插槽2，空槽狀L型的槽寬為a；在相連接的側(cè)板固定板4和端板固定板5間，端板固定板5的板寬e較側(cè)板固定板4的板寬d短長(zhǎng)度a。

側(cè)板插槽1的高度為5倍于槽寬a、側(cè)板插槽1深度c的長(zhǎng)度4倍于槽寬a，端板插槽3深度b和高度4倍于槽寬a，護(hù)角插槽2深度為4倍于槽寬a。

紙箱連接件還連接有輔助固定板8，固定板為U形，該U形的槽寬為a。

輔助固定板8與所述紙箱連接件間為塑料合頁(yè)連接，該塑料合頁(yè)連接一端連接側(cè)板固定板4/端板固定板5的邊緣，另一端連接輔助固定板8的外側(cè)拐點(diǎn)處。

紙箱連接件和輔助固定板8上設(shè)有固定蜂窩紙板10用通孔7。該通孔用于安裝子母螺絲。

在紙箱連接件中，側(cè)板固定板4和端板固定板5的邊緣上固定有輔助固定板8，且當(dāng)該二者輔助固定板8位置平行時(shí)，呈上下相鄰狀擺放。

本發(fā)明還設(shè)計(jì)一種蜂窩紙箱，包括上述紙箱連接件，其還包括四根垂直安裝的護(hù)角桿9，護(hù)角桿9的兩側(cè)各安裝有紙箱連接件包裝箱用蜂窩紙板10包括固定板和搖蓋，固定板固定于護(hù)角板旁，其四角處于對(duì)應(yīng)主固定板內(nèi)，搖蓋固定于每?jī)蓛蓪?duì)應(yīng)的輔固定板內(nèi)。

搖蓋的面積不小于護(hù)角桿9構(gòu)成的空間長(zhǎng)方體底面面積的一半。

具體的，蜂窩紙箱的組裝方法，利用上述紙箱連接件，包括如下步驟：

（1）打板：按包裝需求制定所需包裝紙箱的體積外形，按每個(gè)包裝面所需要的長(zhǎng)度尺寸裁切出對(duì)應(yīng)的蜂窩紙箱包裝面，按設(shè)計(jì)的頂部開口形式裁切出對(duì)應(yīng)的蜂窩紙箱搖蓋；

（2）安裝：紙箱連接件作為包裝箱的八個(gè)頂邊，護(hù)角桿9作為包裝箱的四根支撐柱，共同構(gòu)成紙箱骨架后，將步驟（1）中的蜂窩紙箱包裝面、蜂窩紙箱搖蓋嵌套安裝于紙箱骨架的合適位置，形成符合設(shè)計(jì)要求的蜂窩紙箱；

（3）調(diào)試：將步驟（2）中的搖蓋依次調(diào)節(jié)至水平位置，該蜂窩紙箱形成密閉的長(zhǎng)方體型包裝。

工作過程中，定義l、g、 h分別為制造紙箱時(shí)內(nèi)尺寸的長(zhǎng)、寬、高，紙板厚度為a； L、B為紙板裁切的長(zhǎng)和寬,則存在以下規(guī)律：

端板尺寸：L=h，B=g；

側(cè)板尺寸：L=l，B=h+2a；

內(nèi)搖蓋尺寸： L=l/2+a，B=g；

外搖蓋尺寸：L=l+2a，B=g/2；

根據(jù)以上要求，裁剪端板、側(cè)板各兩個(gè)；內(nèi)、外搖蓋各四個(gè)即可完成紙箱的組裝。其中紙板與紙箱連接件的連接，根據(jù)強(qiáng)度要求可以選用膠粘和子母螺釘?shù)确绞竭M(jìn)行組裝。

紙箱連接件的制作過程中，紙箱連接件按安裝位置不同具體分為兩種標(biāo)件制作，既以側(cè)板固定板的最大面為主視圖時(shí)，按端板固定板相對(duì)于側(cè)板固定板的安裝位置分為兩種，一種是端板固定板安裝于側(cè)板固定板的左側(cè)，一種是端板固定板安裝于側(cè)板固定板的右側(cè)。上述兩種形式的連接件制作方法相同，形狀結(jié)構(gòu)不同，能夠滿足長(zhǎng)方體八個(gè)角的使用要求。

本實(shí)施例中，所包裝的長(zhǎng)方體上、下表面各存在4扇搖蓋，提高了包裝強(qiáng)度，同時(shí)，當(dāng)單次運(yùn)輸完畢后，可以將各個(gè)紙板取下進(jìn)行裁切后，再次與對(duì)應(yīng)尺寸的紙箱連接件、護(hù)角桿相裝配，以二次使用。

本發(fā)明中連接件均采用塑料制成，成本低，然后不降低其強(qiáng)度；輔助固定板在插入蜂窩紙板后，可以起到紙箱的搖蓋的功能。加工時(shí)其長(zhǎng)寬分別為四倍所使用紙板的厚度，插槽高度為紙板厚度。合頁(yè)連接，使輔助固定板能夠自由打開和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)搖蓋的功能和作用。避免了一次直接封裝難以調(diào)整的技術(shù)困難。

實(shí)施例2，本實(shí)施例原理同實(shí)施例1，具體不同之處在于，塑料合頁(yè)連接包括連接側(cè)板固定板4的邊緣/端板固定板5的邊緣的固定部A,和連接輔助固定板8的外側(cè)拐點(diǎn)處的固定部B，固定部A與固定部B間設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)細(xì)鐵絲。

最后需說明的是，以上者僅系本發(fā)明部分實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明，依據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及特征，稍加變化修飾而成者，亦應(yīng)包括在本發(fā)明范圍之內(nèi)。