本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及灌裝機(jī)的導(dǎo)料組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，灌裝過程中，需要進(jìn)行計量。目前，粉料灌裝機(jī)的灌裝口處，采用單獨(dú)的一根灌裝管，一次灌裝的物料由一個計量器稱重后，導(dǎo)入灌裝管中。由于是單根灌裝管，其灌裝過程中，一次下料的速度較慢，且一個計量器稱重效率不高，準(zhǔn)確度有待提高；部分灌裝機(jī)的灌裝管，灌裝時不能上下移動，下料口容易堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種灌裝機(jī)的導(dǎo)料組件。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種灌裝機(jī)的導(dǎo)料組件，所述導(dǎo)料組件包括對稱布置于灌裝口上方兩側(cè)的導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗可相對灌裝口擺動并由驅(qū)動組件驅(qū)動，所述灌裝口外壁安裝有支撐板、固定于支撐板上的支撐桿，所述支撐桿與導(dǎo)料斗之間通過擺桿連接，擺桿的一端與導(dǎo)料斗固連，擺桿的中部與所述支撐桿鉸接，擺桿的另一端借助彈簧與支撐桿連接；所述驅(qū)動組件包括位于所述灌裝口的上方、且位于兩導(dǎo)料斗之間的推料盤，所述推料盤由豎直設(shè)置的電機(jī)驅(qū)動，所述推料盤的下表面設(shè)有兩半圈凸條，包括第一半圓凸條及第二半圓凸條，所述第一半圓凸條的高度大于第二半圓凸條的高度，所述第一半圓凸條及第二半圓凸條均與所述導(dǎo)料斗接觸。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明由于采用兩對稱的導(dǎo)料斗，兩側(cè)的導(dǎo)料斗采用錯開方式導(dǎo)料，并且為擺動結(jié)構(gòu)，其不僅導(dǎo)料效率高，還能避免灌裝口堵塞，避免物流殘留；設(shè)置獨(dú)立的稱重計量器，其稱重效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中推料盤的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、灌裝口；2、導(dǎo)料斗；3、軟管；4、稱重計量器；5、支撐板；6、支撐桿；7、推料盤；71、第一半圓凸條；72、第二半圓凸條；8、擺桿；9、彈簧；10、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的灌裝機(jī)，包括灌裝口1、安裝于灌裝口1上方的導(dǎo)料組件，導(dǎo)料組件包括對稱布置于灌裝口1上方兩側(cè)的導(dǎo)料斗2，導(dǎo)料斗2的上端借助軟管3連接稱重計量器4；導(dǎo)料斗2可相對灌裝口1擺動并由驅(qū)動組件驅(qū)動，灌裝口1外壁安裝有支撐板5、固定于支撐板5上的支撐桿6，支撐桿6與導(dǎo)料斗2之間通過擺桿8連接，擺桿8的一端與導(dǎo)料斗2固連，擺桿8的中部與支撐桿6鉸接，擺桿8的另一端借助彈簧9與支撐桿6連接；驅(qū)動組件包括位于灌裝口1的上方、且位于兩導(dǎo)料斗2之間的推料盤7，推料盤7由豎直設(shè)置的電機(jī)10驅(qū)動，推料盤7的下表面設(shè)有兩半圈凸條，包括第一半圓凸條71及第二半圓凸條72，第一半圓凸條71的高度大于第二半圓凸條72的高度，第一半圓凸條71及第二半圓凸條72均與導(dǎo)料斗2接觸。

使用時，經(jīng)過計量稱重后的物料，利用導(dǎo)料斗2導(dǎo)入至灌裝口1中，電機(jī)10驅(qū)動推料盤7轉(zhuǎn)動，在彈簧9的作用下，第一半圓凸條71及第二半圓凸條72始終與導(dǎo)料斗2接觸，由于兩凸條的高度不一致，一側(cè)的導(dǎo)料斗2的傾斜度與另一側(cè)的導(dǎo)料斗2的傾斜度不相同，從而兩側(cè)的導(dǎo)料斗2的下端出料口置于灌裝口1中的位置不同，從而避免兩導(dǎo)料斗2處于同一高度位置釋放物料，避免物料之間干涉以堵塞灌裝口1。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。