本發(fā)明涉及一種電磁感應(yīng)內(nèi)脹式充分熱熔連接管道，屬于管道熔接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在管道工程的建設(shè)中，特別是用于供水和供氣的管道網(wǎng)絡(luò)，人們?cè)絹碓蕉嗟厥褂靡凿摴転榛艿慕饘偎芰蠌?fù)合管材，鋼塑復(fù)合管材之間通過純塑料管件電磁熔連接從而形成管路，鋼塑復(fù)合管材集耐高壓、防腐和阻氧于一體，該新興管材是傳統(tǒng)鍍鋅管、熱塑性塑料管的升級(jí)換代產(chǎn)品。

現(xiàn)有技術(shù)中，金屬塑料復(fù)合管材難以真正實(shí)現(xiàn)與純塑料管件的內(nèi)環(huán)部形成緊密封熔接，金屬塑料復(fù)合管材不可避免地與純塑料管件的內(nèi)環(huán)部存在熔接縫隙，從而出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，而當(dāng)純塑料管件存在失圓情況，熔接縫隙將會(huì)變得更大。

如何促使金屬塑料復(fù)合管材與純塑料管件的內(nèi)環(huán)部之間可靠無縫隙緊密封熔接，實(shí)乃管道業(yè)界的一大技術(shù)難題，申請(qǐng)人經(jīng)過潛心不懈的努力，本申請(qǐng)案由于產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本發(fā)明提供一種電磁感應(yīng)內(nèi)脹式充分熱熔連接管道，其金屬塑料復(fù)合管材與純塑料管件的內(nèi)環(huán)部之間可形成高可靠性無縫隙密封熔接，杜絕了管道滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

為此，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：

電磁感應(yīng)內(nèi)脹式充分熱熔連接管道，包括純塑料管件和金屬塑料復(fù)合管材，金屬塑料復(fù)合管材具有內(nèi)、外塑料管層和中間金屬管層，純塑料管件具有至少一個(gè)內(nèi)環(huán)部、外環(huán)部和環(huán)形承插腔，金屬塑料復(fù)合管材插置在環(huán)形承插腔內(nèi)，其改進(jìn)點(diǎn)在于：還包括橡膠套和環(huán)形襯套，環(huán)形襯套具有環(huán)形容置槽和位于該環(huán)形容置槽兩側(cè)端的兩個(gè)襯口部，橡膠套套置于環(huán)形容置槽內(nèi)；環(huán)形襯套通過這兩個(gè)襯口部嵌置到純塑料管件內(nèi)，受到擠壓下的橡膠套則被約束于內(nèi)環(huán)部與環(huán)形容置槽之間；金屬塑料復(fù)合管材與純塑料管件電磁熔融時(shí)，軟化狀態(tài)的內(nèi)環(huán)部承受來自橡膠套的周向擠壓擴(kuò)張以促使純塑料管件與金屬塑料復(fù)合管材形成無縫熔接密封。

作為對(duì)上述方案進(jìn)一步補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括如下技術(shù)特征：

具有環(huán)形容置槽的環(huán)形襯套由套身部、前置襯口部、后置襯口部以及過渡連接前置襯口部與套身部的第一錐面部和過渡連接后置襯口部與套身部的第二錐面部組成，其中，前置襯口部的直徑大于套身部的直徑且小于后置襯口部的直徑，套身部是等直徑的，環(huán)形襯套以前置襯口部朝前地裝設(shè)于純塑料管件內(nèi)，并使前、后置襯口部均充分抵觸內(nèi)環(huán)部。

上述橡膠套的兩側(cè)端口具有分別與第一錐面部、第二錐面部相適配的喇叭口，橡膠套的外表面呈圓臺(tái)的側(cè)面狀。

內(nèi)環(huán)部其與橡膠套的外表面相接觸的底壁面與橡膠套的外表面形狀相匹配。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

環(huán)形襯套未嵌置到純塑料管件上時(shí)，橡膠套是完全未受外力約束而呈自然形態(tài)套置于環(huán)形襯套上的。

往純塑料管件內(nèi)嵌置環(huán)形襯套的過程中，伴隨著橡膠套受到擠壓變形而被約束于純塑料管件的內(nèi)環(huán)部與環(huán)形襯套的環(huán)形容置槽之間。

當(dāng)已插置在一起的金屬塑料復(fù)合管材與純塑料管件受電磁熔融時(shí)，軟化狀態(tài)的內(nèi)環(huán)部承受來自橡膠套的周向擠壓擴(kuò)張，其帶來的有利結(jié)果是充分消除了內(nèi)環(huán)部、外環(huán)部與金屬塑料復(fù)合管材之間的承插縫隙，冷卻后實(shí)現(xiàn)了金屬塑料復(fù)合管材與純塑料管件無縫可靠密封，本發(fā)明構(gòu)思巧妙，管道電磁熔接密封效果顯著獨(dú)特，熔接質(zhì)量高，管路中的流體密封性好，杜絕了管道滲漏隱患。

另外，本技術(shù)方案還能彌補(bǔ)純塑料管件存在輕度失圓(比如制造、運(yùn)輸儲(chǔ)存后氧化等引起的缺陷)的情況下，避免管道熔接縫隙的產(chǎn)生。

變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成為風(fēng)格獨(dú)特的環(huán)形襯套：前置襯口部的直徑大于套身部的直徑且小于后置襯口部的直徑，套身部等直徑，而橡膠套的兩側(cè)端口具有分別與環(huán)形襯套的第一錐面部、環(huán)形襯套的第二錐面部相適配的喇叭口，橡膠套的外表面呈圓臺(tái)的側(cè)面狀，配合環(huán)形襯套獨(dú)特的安裝結(jié)構(gòu)，即是以前置襯口部朝前方式裝設(shè)于純塑料管件內(nèi)，滿足前、后置襯口部均充分抵觸內(nèi)環(huán)部，其顯著帶來的好處是：由于在環(huán)形襯套連同橡膠套插置到純塑料管件內(nèi)時(shí)，其中，橡膠套的外端部附近承受擠壓變形量最大，后續(xù)當(dāng)內(nèi)環(huán)部及內(nèi)塑料管層軟化時(shí)，則橡膠套這部分朝與之對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)部端口附近的周向擠壓擴(kuò)張作用最有力，這使得純塑料管件其內(nèi)環(huán)部的端口附近處熔接密封效果最高，意味著大大提高了純塑料管件端口附近(滲漏起始源頭)的密封性。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的環(huán)形襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的橡膠套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是橡膠套套置于環(huán)形襯套后的示意圖(其中，橡膠套的兩側(cè)端分別突露出環(huán)形襯套對(duì)應(yīng)的前置襯口部外緣、后置襯口部外緣)。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參考圖1、2、3、4所示，是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。

電磁感應(yīng)內(nèi)脹式充分熱熔連接管道，包括純塑料管件2和金屬塑料復(fù)合管材1，金屬塑料復(fù)合管材1具有內(nèi)塑料管層11、外塑料管層12和中間金屬管層10，純塑料管件2具有至少一個(gè)內(nèi)環(huán)部21、外環(huán)部22和環(huán)形承插腔20(圖中示出的是純塑料管件2為二通純塑料管件，當(dāng)然亦可以是三通純塑料管件、四通純塑料管件等)，金屬塑料復(fù)合管材1插置在環(huán)形承插腔20內(nèi)，其改進(jìn)點(diǎn)在于：還包括橡膠套3和環(huán)形襯套4，環(huán)形襯套4具有環(huán)形容置槽O和位于該環(huán)形容置槽O兩側(cè)端的兩個(gè)襯口部，橡膠套3套置于環(huán)形容置槽O內(nèi)；環(huán)形襯套4通過這兩個(gè)襯口部嵌置到純塑料管件2內(nèi)，受到擠壓下的橡膠套3則被約束于內(nèi)環(huán)部21與環(huán)形容置槽O之間；金屬塑料復(fù)合管材1與純塑料管件2電磁熔融時(shí)，軟化狀態(tài)的內(nèi)環(huán)部21承受來自橡膠套3的周向擠壓擴(kuò)張以促使純塑料管件2與金屬塑料復(fù)合管材1形成無縫熔接密封，冷卻后消除純塑料管件2與金屬塑料復(fù)合管材1之間的縫隙。

金屬塑料復(fù)合管材1與純塑料管件2電磁熔接所需的交變磁場(chǎng)是通過套置于外環(huán)部22上的帶有電磁感應(yīng)線圈51的電磁熔帶具5產(chǎn)生的，(參見申請(qǐng)人于2012年1月19日申請(qǐng)的專利號(hào)為201220027193.6、專利名為電磁熔帶具)。

具有環(huán)形容置槽O的環(huán)形襯套4由套身部40、前置襯口部41、后置襯口部42以及過渡連接前置襯口部41與套身部40的第一錐面部43和過渡連接后置襯口部42與套身部40的第二錐面部44組成，其中，前置襯口部41的直徑大于套身部40的直徑且小于后置襯口部42的直徑，套身部40是等直徑的，環(huán)形襯套4以前置襯口部41朝前地裝設(shè)于純塑料管件2內(nèi)，并使前襯口部41、后置襯口部42均充分抵觸內(nèi)環(huán)部21。

第一錐面部43、套身部40和第二錐面部44共同組成的環(huán)形容置槽O供套裝橡膠套3。

橡膠套3的兩側(cè)端口具有分別與第一錐面部43、第二錐面部44相適配的喇叭口，橡膠套3的外表面30呈圓臺(tái)的側(cè)面狀。在本實(shí)施例中，如圖4并結(jié)合圖2、3所示，位于橡膠套3左手側(cè)的小側(cè)端口g具有與第一錐面部43、相適配的小喇叭口，同樣地，位于橡膠套3右手側(cè)的大側(cè)端口G具有與第二錐面部44相適配的大喇叭口。

內(nèi)環(huán)部21其與橡膠套3的外表面30相接觸的底壁面呈圓臺(tái)的側(cè)面狀，該底壁面形狀與橡膠套3的外表面30形狀相匹配。

橡膠套3各處的壁厚不相等，橡膠套3從其鄰接環(huán)形襯套4的第一錐面部43所在側(cè)端到鄰接環(huán)形襯套4的第二錐面部44所在側(cè)端該橡膠套3的壁厚逐漸增大；內(nèi)環(huán)部21各處的壁厚不相等，內(nèi)環(huán)部21從其底部到其端口該內(nèi)環(huán)部的壁厚逐漸減小。

金屬塑料復(fù)合管材1可以是不銹鋼塑料復(fù)合管材或者是鋁合金塑料復(fù)合管材。

橡膠套3采用熱固性橡膠。

本發(fā)明的安裝過程如下：

1、將橡膠套3套置于環(huán)形襯套4的環(huán)形容置槽O內(nèi)，使橡膠套3的小側(cè)端口g靠貼于環(huán)形襯套4的第一錐面部43上，以及使大側(cè)端口G靠貼于第二錐面部44上。

套畢如圖4所示，橡膠套3的小側(cè)端口g靠貼于環(huán)形襯套4的第一錐面部43后，橡膠套3的該端高出前置襯口部41外緣；橡膠套3的大側(cè)端口G靠貼于環(huán)形襯套4的第二錐面部44后，橡膠套3的該端高出后置襯口部42外緣，以滿足后續(xù)環(huán)形襯套4連同橡膠套3置入純塑料管件2內(nèi)的過程中，橡膠套3受擠壓下被壓縮。

2、接著將環(huán)形襯套4連同橡膠套3置入純塑料管件2內(nèi)，安裝要求是環(huán)形襯套4要以前置襯口部41朝前方式嵌插，嵌插完畢則使得前置襯口部41、后置襯口部42均充分抵觸內(nèi)環(huán)部21。

3、往環(huán)形承插腔20內(nèi)插置金屬塑料復(fù)合管材1。

4、完成上述準(zhǔn)備工作后，電磁熔帶具5可以接入交變電流，不一會(huì)兒，純塑料管件2與金屬塑料復(fù)合管材1實(shí)現(xiàn)了熔接密封無縫化。