本發(fā)明屬于高壓管件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓彎頭。

背景技術(shù)：

彎頭作為管件、管道連接件，是用來改變管道輸送介質(zhì)流動方向的；彎頭是流通介質(zhì)拐彎的地方，是整個管道的薄弱環(huán)節(jié)；具體的，彎頭外側(cè)內(nèi)壁受到應(yīng)力的集中作用，同時在彎頭的外周側(cè)由于應(yīng)用環(huán)境容易受到磨損；從而在高壓流體介質(zhì)的沖刷破壞下很容易發(fā)生穿孔、泄漏和開裂等事故，因此存在嚴重的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠減小彎頭內(nèi)應(yīng)力、增加彎頭使用壽命、降低安全隱患的高壓彎頭。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種高壓彎頭，包括彎頭，所述彎頭的內(nèi)壁上設(shè)有一組或多組擾流板。

優(yōu)選的，所述擾流板焊接在彎頭內(nèi)壁上，與彎頭形成一體。

優(yōu)選的，所述擾流板的厚度小于3mm。

優(yōu)選的，所述擾流板的材質(zhì)為耐沖擊的金屬材料。

優(yōu)選的，所述擾流板為跟彎頭彎曲方向一致的彎板。

優(yōu)選的，所述擾流板設(shè)置在彎頭的流體流入端。

優(yōu)選的，擾流板固設(shè)在彎頭的1/4～1/2高度處。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過在彎頭內(nèi)部設(shè)置的擾流板，使介質(zhì)在通過彎頭之前，就已經(jīng)形成向彎頭內(nèi)側(cè)的擾流方向，在通過彎頭時，對彎頭外側(cè)內(nèi)壁的沖擊力就會減弱，極大的減小了高壓流體對彎頭內(nèi)壁的沖擊，從而可以增加彎頭的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡示圖。

圖中標注符號的含義如下：

1-彎頭 2-擾流板

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，為一種高壓彎頭，包括彎頭1，所述彎頭1的內(nèi)壁上設(shè)有一組或多組擾流板2。

具體的，所述擾流板2焊接在彎頭內(nèi)壁上，與彎頭形成一體。

為了不影響流體介質(zhì)的流速，所述擾流板2的厚度小于3mm。

擾流板2的材質(zhì)為耐沖擊的金屬材料，可提高使用壽命。

擾流板2為跟彎頭彎曲方向一致的彎板，且擾流板2設(shè)置在彎頭的流體流入端；使得流體介質(zhì)在通過彎頭之前，就已經(jīng)形成向彎頭內(nèi)側(cè)的擾流方向，在通過彎頭時，對彎頭外側(cè)內(nèi)壁的沖擊力就會減弱，極大的減小了高壓流體對彎頭內(nèi)壁的沖擊。

所述擾流板2固設(shè)在彎頭的1/4～1/2高度處，如圖所示，為1/2處，擾流板可下移，以減小高壓流體對彎頭內(nèi)壁的沖擊力。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理做進一步的說明。

當流體介質(zhì)流經(jīng)本發(fā)明彎頭1時，通過在彎頭內(nèi)部設(shè)置的擾流板，使介質(zhì)在通過彎頭之前，就已經(jīng)形成向彎頭內(nèi)側(cè)的擾流方向，在介質(zhì)流通過彎頭之前就形成了彎曲流動的方向，在通過彎頭時，流體對彎頭外側(cè)內(nèi)壁的沖擊力就會減弱，極大的減小了高壓流體對彎頭內(nèi)壁的沖擊，從而可以增加彎頭的使用壽命。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。