本申請(qǐng)涉及管道連接件領(lǐng)域，具體涉及將流體從主管路或容器與支線管路連接的裝置，以及使用這種連接裝置的流體分流裝置。

背景技術(shù)：

液體、氣體輸送管道廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、制藥等工業(yè)領(lǐng)域。在生產(chǎn)應(yīng)用中，主管路或容器內(nèi)的流體往往需要連接多個(gè)支線管路，用以分配流體，以滿足工業(yè)需求，實(shí)現(xiàn)樣本檢測(cè)、流體性能指標(biāo)測(cè)試、循環(huán)散熱等目的。氣源分配器在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用最為廣泛，中國(guó)專利CN102788246A公開了一種氣源分配器,這種氣源分配器是集中安裝的啟動(dòng)儀表與氣體總管相連接的中間橋梁，它可以方便控制各管路的通斷。氣源分配器的管體通?？臻g狹小，支管的連接通常只能單邊外側(cè)安裝，該氣源分配器的支線管路接頭通常采用圖1所示的這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)需要在主管體100上通過(guò)特種鉆頭鉆孔，使主管體100在鉆頭摩擦、擠壓下塑變，并形成柱狀平臺(tái)101，柱狀平臺(tái)101經(jīng)過(guò)銑平、攻絲后形成陰螺紋102，陰螺紋102與具有中心孔201的接頭200的陽(yáng)螺紋202嚙合，環(huán)套在接頭200上的密封件500經(jīng)過(guò)墊圈400、螺母300壓緊后，形成螺紋嚙合縫隙的密封。柱狀平臺(tái)101的銑平的徑向平面是密封面，以方便密封件500密封。圖1這種傳統(tǒng)接頭中，陰螺紋102還需要有足夠長(zhǎng)度才能保證與接頭200的連接強(qiáng)度，這就要求管體100壁厚T足夠大才能形成足夠高度的柱狀平臺(tái)101，以滿足加工用于密封的徑向平面和保證連接強(qiáng)度，這一尺寸T要求通常比管體100流體壓力對(duì)壁厚的要求大很多，這就導(dǎo)致管體100笨重，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N新型的流體分流裝置。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧黧w分流裝置，包括：

主容置體，所述主容置體包括容置腔；

和至少一個(gè)支線管路控制裝置，所述支線管路控制裝置安裝在主容置體上，所述支線管路控制裝置包括：

基座，所述基座包括基座腔，所述基座腔上開有用于與容置腔密封連通的流道口、用于與支線管路連通的第一安裝孔以及第二安裝孔；

閥帽組件，所述閥帽組件包括具有中心腔的閥帽、用于控制流道口通斷的閥芯組件及驅(qū)動(dòng)閥芯組件運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述閥帽通過(guò)第二安裝孔與基座密封聯(lián)接；所述閥芯組件包括閥桿，所述閥桿穿設(shè)在中心腔上并延伸出閥帽與驅(qū)動(dòng)件連接，且在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下打開和緊閉流道口；

以及接頭，所述接頭具有中心孔、用于與第一安裝孔連接的內(nèi)接部及用于對(duì)外連接的外接部，所述內(nèi)接部與第一安裝孔密封連接。

作為所述流體分流裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座固定設(shè)置在主容置體內(nèi)，所述閥帽組件和接頭固定設(shè)置在主容置體外，所述主容置體上開有與第一安裝孔對(duì)應(yīng)的第一連接孔以及與第二安裝孔對(duì)應(yīng)的第二連接孔；所述內(nèi)接部從主容置體外伸入第一連接孔與第一安裝孔密封聯(lián)接，或所述基座的第一安裝孔伸出第一連接孔外與內(nèi)接部密封連接，使中心孔與基座腔連通；所述閥帽一端從主容置體外穿過(guò)第二連接孔與第二安裝孔固定，或所述第二安裝孔伸出第二連接孔外與閥帽固定。

作為所述流體分流裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)件為手柄，所述手柄通過(guò)銷軸與閥桿連接，所述手柄抵住閥帽遠(yuǎn)離基座的一端，且手柄用以抵住閥帽的外緣具有第一外緣部和第二外緣部，所述第一外緣部到銷軸的距離大于第二外緣部到銷軸的距離，所述閥芯組件包括彈簧，所述彈簧設(shè)置于中心腔的內(nèi)壁與閥桿之間，其彈力驅(qū)使閥桿向流道口移動(dòng)；當(dāng)所述手柄上第一外緣部抵住閥帽時(shí)，所述閥桿打開流道口；當(dāng)所述手柄上第二外緣部抵住閥帽時(shí)，所述閥桿關(guān)閉流道口。

作為所述流體分流裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥帽組件還包括鎖支架，所述鎖支架與閥帽固定聯(lián)接，且所述鎖支架具有用于阻礙手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的阻件，所述阻件位于手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上，且可拆卸地安裝在鎖支架上。

作為所述流體分流裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心腔是縮徑結(jié)構(gòu)，其具有小直徑的一端和大直徑的一端，所述閥桿穿過(guò)小直徑的一端延伸出閥帽與驅(qū)動(dòng)件連接。

作為所述流體分流裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥帽和內(nèi)接部具有外螺紋，所述內(nèi)接部具有外螺紋的部分穿過(guò)第一連接孔與第一安裝孔螺接，所述閥帽具有外螺紋的部分穿過(guò)第二連接孔與第二安裝孔螺接，且所述基座和閥帽、接頭從 主容置體內(nèi)外兩側(cè)抵緊主容置體實(shí)現(xiàn)固定。

作為所述流體分流裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述閥帽、基座及主容置體的交匯處設(shè)置密封圈和/或涂覆密封劑進(jìn)行密封。

作為所述流體分流裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述接頭、基座及主容置體的交匯處設(shè)置密封圈和/或涂覆密封劑進(jìn)行密封。

作為所述流體分流裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支線管路控制裝置還包括墊板，所述墊板具有與第一連接孔對(duì)應(yīng)的第一板孔和與第二連接孔對(duì)應(yīng)的第二板孔，所述墊板被閥帽和接頭壓緊在主容置體的外壁上。

作為所述流體分流裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一孔板和第二板孔面向主容置體外壁的一面設(shè)計(jì)為沉孔形狀，所述沉孔內(nèi)設(shè)置有第一外密封圈和第二外密封圈。

作為所述流體分流裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥桿靠近流道口的一端鑲嵌有用于提高流道口密封性的閥頭。

本申請(qǐng)的有益效果是：

本申請(qǐng)所提供的流體分流裝置，利用支線管路控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)支線管道的控制，其中支線管路控制裝置的基座具有與主容置體密封連通的流道口、用于與支線管路連通的第一安裝孔以及第二安裝孔，利用閥帽組件中的驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)閥芯組件打開和緊閉流道口，在這種結(jié)構(gòu)中無(wú)需在主容置體上加工平齊的密封面，加工工藝簡(jiǎn)單，而且支線管路控制裝置無(wú)需將主容置體(包括主管道和容器等)加工成柱狀平臺(tái)，這大大降低了腔體壁厚要求和加工難度，縮減了成本，同時(shí)支線管路控制裝置直接集成了控制單元，無(wú)需再安裝閥門即可控制通斷。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有支線管路接頭的剖視圖；

圖2是流體分流裝置立體圖；

圖3是支線管路控制裝置主視圖；

圖4是圖3的A-A剖視圖；

圖5是圖4的分解爆炸圖；

圖6是基座的立體圖；

圖7是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)圖；

圖8是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)圖；

圖9是實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)圖；

圖10是實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本申請(qǐng)可以以多種不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本實(shí)施例所描述的實(shí)施方式。提供以下具體實(shí)施方式的目的是便于對(duì)本申請(qǐng)公開內(nèi)容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞僅是針對(duì)所示結(jié)構(gòu)在對(duì)應(yīng)附圖中位置而言。

然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能會(huì)意識(shí)到其中的一個(gè)或多個(gè)的具體細(xì)節(jié)描述可以被省略，或者還可以采用其他的方法、組件或材料。在一些例子中，一些實(shí)施方式并沒有描述或沒有詳細(xì)的描述。

此外，本文中記載的技術(shù)特征、技術(shù)方案還可以在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中以任意合適的方式組合。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N流體分流裝置，其包括主容置體和至少一個(gè)支線管路控制裝置，該支線管路控制裝置安裝在主容置體上。

本實(shí)施例所示的主容置體既可能是一個(gè)容器，也可能是一個(gè)主管道。

其中，支線管路控制裝置包括基座、閥帽組件以及接頭。

基座包括基座腔，基座腔上開有用于與主容置體密封連通的流道口、用于與支線管路連通的第一安裝孔以及第二安裝孔。這其中基座可以設(shè)置在主容置體的內(nèi)部，也可以設(shè)置在主容置體的外部?；c主容置體之間可利用密封圈、密封劑或焊接等方式密封。

閥帽組件包括具有中心腔的閥帽、用于控制流道口通斷的閥芯組件及驅(qū)動(dòng)閥芯組件運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。閥帽通過(guò)第二安裝孔與基座密封聯(lián)接。

閥芯組件包括閥桿，閥桿穿設(shè)在中心腔上并延伸出閥帽與驅(qū)動(dòng)件連接，且在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下打開和緊閉流道口。

作為驅(qū)動(dòng)件來(lái)說(shuō)，其可以是由人工手動(dòng)來(lái)完成，也可以是采用氣缸、電機(jī)等動(dòng)力機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

該接頭具有中心孔、用于與第一安裝孔連接的內(nèi)接部及用于對(duì)外連接的外接部，內(nèi)接部與第一安裝孔密封連接。

本實(shí)施例所示結(jié)構(gòu)中無(wú)需在主容置體上加工平齊的密封面，加工工藝簡(jiǎn)單， 而且支線管路控制裝置無(wú)需將主容置體(包括主管道和容器等)加工成柱狀平臺(tái)，這大大降低了腔體壁厚要求和加工難度，縮減了成本，同時(shí)支線管路控制裝置直接集成了控制單元，無(wú)需再安裝閥門即可控制通斷。

實(shí)施例一

本實(shí)施例一提供一種流體分流裝置。

請(qǐng)參考圖2、3、4、5所示，流體分流裝置包括容納或接收流體的主管道(作為主容置體)、貫穿主管道并安裝在主管道上的6個(gè)支線管路控制裝置(數(shù)量可以為一個(gè)及其以上)。

該主管道包括管體20以及焊接在管體20上的前端蓋29、后端蓋28，管體20呈圓管狀，表面開設(shè)有12個(gè)圓孔，前端蓋29上設(shè)置有主通道接口25，后端蓋28上設(shè)置輔助接口26。

支線管路控制裝置包括基座30、閥帽組件40、接頭50和墊片70。

請(qǐng)參考圖5和6所示，基座30設(shè)置有流道口31、與管體20內(nèi)壁形狀基本一致的支撐面37，支撐面37上設(shè)置有用于安裝閥帽組件40的第二安裝孔32、用于安裝接頭50的第一安裝孔33，第一安裝孔33與第二安裝孔32在基座內(nèi)部貫通形成基座腔34，流道口31與基座腔34貫通。

請(qǐng)參考圖4、5，閥帽組件40包括閥帽41、用于控制流道口31通斷的閥芯組件及驅(qū)動(dòng)閥芯組件運(yùn)動(dòng)的手柄44(作為本例的驅(qū)動(dòng)件)。閥帽41具有中心腔，412，其成縮徑結(jié)構(gòu)，其具有小直徑的一端和大直徑的一端。閥芯組件包括閥桿42、鑲嵌在閥桿上用于改善閥桿密封性的閥頭421(如采用密封性較好的材料制成)、改善閥桿密封性的O型圈422、為閥桿42提供預(yù)緊力的彈簧423。

閥桿42、O型圈422、彈簧423位于閥帽41的中心腔412內(nèi)，閥桿42穿過(guò)小直徑的一端(即閥帽孔413)延伸出閥帽41，并通過(guò)銷軸441與手柄44連接。手柄44抵住閥帽41遠(yuǎn)離基座30的一端(包括直接抵住閥帽41本身，也包括抵住與閥帽41固定聯(lián)接的部件，例如抵接在螺母45上)，且手柄44用以抵住閥帽41的外緣具有第一外緣部和第二外緣部，第一外緣部到銷軸441的距離大于第二外緣部到銷軸441的距離。當(dāng)手柄44上第一外緣部抵住閥帽41時(shí)，閥桿42打開流道口31；當(dāng)手柄44上第二外緣部抵住閥帽41時(shí)，閥桿42關(guān)閉流道口31。

為了防止手柄44誤操作，閥帽41通過(guò)螺母45裝設(shè)有鎖支架46，鎖支架 46與閥帽41固定聯(lián)接，且鎖支架46具有用于阻礙手柄44轉(zhuǎn)動(dòng)的阻件，該阻件位于手柄44的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上，且可拆卸地安裝在鎖支架46上.

具體地，鎖支架46上設(shè)置有孔462、463，通過(guò)在孔462、463穿設(shè)鎖、桿件或者其他起阻礙作用的阻件，從而限制手柄運(yùn)動(dòng)。

閥帽41與基座30的連接和密封采用如下方式，即閥帽41的一端411穿過(guò)墊板70上的第二板孔71、管體20上的第二連接孔21后，與基座30上的第二安裝孔32連接，并通過(guò)第二內(nèi)密封圈62實(shí)現(xiàn)管體20、基座30、閥帽41兩兩之間在三者交匯處的密封，第二內(nèi)密封圈62位于第二安裝孔32的第二環(huán)狀臺(tái)35上。

為了進(jìn)一步提高密封性，請(qǐng)參考圖4、5，墊板70上第二孔板71面向主容置體外壁的一面設(shè)計(jì)為沉孔形狀，形成有第二沉孔73，第二沉孔73嵌有第二外密封圈81。通過(guò)旋緊閥帽41，閥帽41外壁上的推頂面414作用在墊板70上，將第二內(nèi)密封圈62、第二外密封圈81壓縮形變，實(shí)現(xiàn)密封連接。

請(qǐng)參考圖4、5，接頭51上設(shè)置有中心孔51、擠壓面53、螺紋接頭52(作為本例所示內(nèi)接部)、扳手位54和用于對(duì)外連接的卡套組件55(作為本例所示外接部)。

螺紋接頭52穿過(guò)墊板70上的第一板孔72、管體20上的第一連接孔22后，與基座30上的第一安裝孔33連接，并通過(guò)第一內(nèi)密封圈61實(shí)現(xiàn)管體20、基座30、接頭50兩兩之間在三者交匯處的密封，第一內(nèi)密封圈61位于第一安裝孔33的第一環(huán)狀臺(tái)36上。

為了進(jìn)一步提高密封性，墊板70上第一孔板72面向主容置體外壁的一面設(shè)計(jì)為沉孔形狀，形成第一沉孔74，第一沉孔74嵌有第一外密封圈82。

通過(guò)扳手位54旋緊接頭50時(shí)，擠壓面53作用在墊板70上，將第一內(nèi)密封圈61、第一外密封圈82壓縮形變，實(shí)現(xiàn)密封連接。

圖4是圖3的A-A剖視圖，該圖剖面展示了流體分流裝置的兩個(gè)支線管路控制裝置處于不同的工作狀態(tài)，扳動(dòng)手柄可以實(shí)現(xiàn)支線管路控制裝置中接頭的流通或關(guān)閉；左側(cè)的是開啟流通狀態(tài)，流體可以沿箭頭或箭頭反方向流動(dòng)，而右側(cè)的處于關(guān)斷狀態(tài)。

在制造過(guò)程中，通常先將6個(gè)支線管路控制裝置安裝在管體20上，再將前端蓋29、后端蓋28焊接在管體20上。

當(dāng)然，在本實(shí)施例一中，所采用的方式接頭50的內(nèi)接部從主容置體外伸入 第一連接孔22與第一安裝孔33密封聯(lián)接，閥帽41的一端411從主容置體外穿過(guò)第二連接孔21與第二安裝孔32固定。而在其他實(shí)施例中，也可以是基座30的第一安裝孔33伸出第一連接孔22外與內(nèi)接部密封連接，使中心孔與基座腔連通；或第二安裝孔32伸出第二連接孔21外與閥帽41固定。

除此之外，閥帽41、接頭50和基座30的配合均是閥帽41、接頭50為外螺紋，基座30為內(nèi)螺紋，相反也可將閥帽41、接頭50設(shè)置為內(nèi)螺紋，將基座30設(shè)置為外螺紋。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二提供一種流體分流裝置。

請(qǐng)參考圖7所示，本實(shí)施例流體分流裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于：

墊板70上未設(shè)置沉孔形狀，因此省略實(shí)施例一中所示第一外密封圈82、第二外密封圈81，亦能實(shí)現(xiàn)各部件的密封；墊板70具有加固管體、防止管體變形的作用，不具有實(shí)施例1的輔助密封作用。

而主容置體是一個(gè)軸向兩端通透的管體，而不具有實(shí)施例一的圖3所示的前端蓋29和后端蓋28。

使用時(shí)，通過(guò)將管體的兩端焊接在管道上實(shí)現(xiàn)流體分流裝置的安裝。

實(shí)施例三

本實(shí)施例三提供一種流體分流裝置。

請(qǐng)參考圖8所示，本實(shí)施例提供的流體分流裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于：

省略實(shí)施例一中的墊板70、第一外密封圈82、第二外密封圈81，在第一內(nèi)密封圈61和第二內(nèi)密封圈62處的密封效果足夠好時(shí)已可完成各部件的密封。

實(shí)施例四

本實(shí)施例四提供一種流體分流裝置。

請(qǐng)參考圖9所示，本實(shí)施例提供的流體分流裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于：

根據(jù)實(shí)驗(yàn)證明，通過(guò)優(yōu)化基座30、閥帽41及接頭50的精度，可以實(shí)現(xiàn)密封連接。因此本實(shí)施例四完全可以省略實(shí)施例一中的墊板70、第一外密封圈82、第二外密封圈81、第一內(nèi)密封圈61、第二內(nèi)密封圈62。

進(jìn)一步地，為了加強(qiáng)密封，通常可在閥帽、基座及主容置體的交匯處涂覆密封劑進(jìn)行密封；在接頭、基座及主容置體的交匯處涂覆密封劑進(jìn)行密封。

實(shí)施例五

本實(shí)施例五提供一種流體分流裝置。

請(qǐng)參考圖10所示，本實(shí)施例提供的流體分流裝置與實(shí)施例三的區(qū)別在于：

閥桿的驅(qū)動(dòng)方式不同，具體說(shuō)來(lái)，閥芯組件包括閥桿42’和O型圈422’，閥帽41’與基座30之間具有如實(shí)施例三所示閥帽41與基座30的連接密封方式。閥帽41’具有一段與中心腔連通的內(nèi)螺紋孔，閥桿42’螺接在閥帽41’的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄44’，調(diào)整閥桿42’位置來(lái)控制流道口31的通閉。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例可省略實(shí)施例一中的墊板70、第一外密封圈82、第二外密封圈81，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中，容器可以是多種具體結(jié)構(gòu)，比如只有一個(gè)主通道的瓶狀結(jié)構(gòu)，甚至是僅僅使用實(shí)施例二中的管體這種形式；閥帽組件也已參照現(xiàn)有閥門的多種結(jié)構(gòu)，比如針閥、球閥等，例如美國(guó)專利US8186371B披露的球閥結(jié)構(gòu)就適用于本發(fā)明，只要能在管體外側(cè)安裝，實(shí)現(xiàn)基座腔體與管體內(nèi)部之間通道的啟閉即可；本發(fā)明的基座可以采用多種方式加工，比如鑄造，以上實(shí)施例中的基座采用了一體式結(jié)構(gòu)，還可采用多個(gè)零件連接構(gòu)成的組合式結(jié)構(gòu)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。