本發(fā)明涉及一種管道連接裝置。

背景技術(shù)：

目前使用的小型管接頭，普遍采用螺紋式聯(lián)接，通過(guò)卡環(huán)、密封圈、彈性卡環(huán)、推動(dòng)件、壓蓋等多個(gè)構(gòu)件做到快速安裝，同時(shí)通過(guò)多個(gè)構(gòu)件的配合使用以達(dá)到相應(yīng)的密封效果，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝繁瑣等問題，且其密封效果和牢固性并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、連接牢固、密封效果好、成本低并能快速安裝、拆卸的管接頭裝置。具體技術(shù)方案如下。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N管接頭裝置，所述裝置包括管道連接體（1）、密封圈（2）、鎖緊壓縮套（3）和壓蓋（4）；所述管道連接體（1）一端設(shè)有管道連接體螺紋（12），內(nèi)部設(shè)有密封面（11），密封圈（2）放在其內(nèi)部的密封面（11）上，密封圈（2）的另一端面與鎖緊壓縮套（3）的內(nèi)端面（31）相抵；所述鎖緊壓縮套（3）包括環(huán)形套體（32）、設(shè)在環(huán)形套體（32）外周的環(huán)形臺(tái)階（33）以及爪齒（34），其內(nèi)端插入管道連接體（1）內(nèi)，其外端為帶有錐度的環(huán)形體（36），所述爪齒（34）設(shè)在外端帶有錐度的環(huán)形體（36）上，爪齒（34）的內(nèi)側(cè)設(shè)有爪齒螺紋（35）；所述壓蓋（4）內(nèi)側(cè)設(shè)有壓蓋螺紋（41），并通過(guò)壓蓋螺紋（41）和管道連接體螺紋（12）與管道連接體（1）連接。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)中所述鎖緊壓縮套（3）由不銹鋼、鋁、銅或其他金屬材料制成。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)中所述壓蓋內(nèi)側(cè)斜面（42）與軸線夾角小于等于鎖緊壓縮套（3）外端環(huán)形體上的爪齒（34）與軸線的夾角；所述壓蓋內(nèi)側(cè)斜面（42）最小直徑小于鎖緊壓縮套（3）外端環(huán)形體的最小直徑。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓芙宇^裝置還設(shè)有墊圈（5），所述墊圈（5）分別設(shè)在管道連接體（1）兩側(cè)的密封面（11）上，所述密封圈（2）設(shè)在墊圈（5）上；通過(guò)墊圈（6）可以為密封圈提供一定的緩沖空間，延長(zhǎng)密封圈的使用壽命。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)中所述爪齒（34）內(nèi)側(cè)帶有向外的錐度，錐度至少為0.5⁰，其上設(shè)有爪齒螺紋（35）。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓芙宇^裝置在使用時(shí)，首先將管道連接體（1）、密封圈（2）、鎖緊壓縮套（3）以及壓蓋（4）依次套在管道（6）上，然后通過(guò)壓蓋（4）上的壓蓋螺紋（41）在管道連接體（1）上旋進(jìn)；則壓蓋（4）通過(guò)壓蓋內(nèi)側(cè)斜面（42）接觸推動(dòng)鎖緊壓縮套（3）的帶有錐度環(huán)形體（36）沿軸向移動(dòng)，壓緊密封圈（2），使密封圈（2）達(dá)到有效密封形變。當(dāng)鎖緊壓縮套（3）的環(huán)形臺(tái)階（33）與管道連接體（1）外端面（14）壓緊后，鎖緊壓縮套（3）無(wú)法繼續(xù)沿軸向移動(dòng)，在壓蓋內(nèi)側(cè)斜面（42）擠壓的作用下鎖緊壓縮套（3）外端的爪齒開口縫隙變小，沿徑向縮小直徑，其內(nèi)側(cè)的爪齒螺紋（35）卡緊管道，保證管道無(wú)法進(jìn)行軸向移動(dòng)和徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)密封圈（2）密封失效后，松開壓蓋（4），則鎖緊壓縮套（3）、密封圈（2）失去外力，恢復(fù)形變，可在管道上沿軸向移動(dòng)，拆下更換后，快速安裝完成。

有益效果：本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓芙宇^裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、連接牢固，密封效果好、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，且大大降低了成本：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)簡(jiǎn)化了現(xiàn)有管接頭的結(jié)構(gòu)且提高了密封效果，保證管道無(wú)法進(jìn)行軸向移動(dòng)和徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了連接裝置的牢固性和穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)圖；

圖2 為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為鎖緊壓縮套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-管道連接體，2-密封圈，3-鎖緊壓縮套，4-壓蓋，5-墊圈， 11-密封面，12-管道連接體螺紋，14-管道連接體外端面， 31-鎖緊壓縮套內(nèi)端面，32-環(huán)形套體，33-鎖緊壓縮套的環(huán)形臺(tái)階，34-爪齒，35-爪齒螺紋，36-環(huán)形體，41-壓蓋螺紋，42-壓蓋內(nèi)側(cè)斜面， 6-管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、2和3所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓芙宇^裝置，包括管道連接體1，所述管道連接體1的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈2、鎖緊壓縮套3和壓蓋4；所述管道連接體1的一端設(shè)有管道連接體螺紋12，其內(nèi)部設(shè)有密封面11，密封圈2放在其內(nèi)部的密封面11上，密封圈2的另一端面與鎖緊壓縮套3的內(nèi)端面31相抵；所述鎖緊壓縮套3包括環(huán)形套體32、設(shè)在環(huán)形套體32外周的環(huán)形臺(tái)階33以及爪齒34，其內(nèi)端插入管道連接體1內(nèi)，其外端為帶有錐度的環(huán)形體36，所述爪齒34設(shè)在帶有錐度的環(huán)形體36上，爪齒34的內(nèi)側(cè)設(shè)有爪齒螺紋35；所述壓蓋4內(nèi)側(cè)設(shè)有壓蓋螺紋41，并通過(guò)壓蓋螺紋41和管道連接體螺紋12與管道連接體1連接。

本申請(qǐng)中所述鎖緊壓縮套3為帶可徑向收縮爪齒的環(huán)體，爪齒內(nèi)側(cè)帶有向外的錐度，其上設(shè)有螺紋；鎖緊壓縮套3在使用過(guò)程中其上的爪齒34可以沿徑向縮小直徑，爪齒螺紋卡緊管道，保證管道無(wú)法進(jìn)行軸向移動(dòng)和徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，其具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓芙宇^裝置在具體使用過(guò)程中首先將管道連接體1、墊圈5、密封圈2、鎖緊壓縮套3以及壓蓋4依次套在管道6上，密封圈2與管道連接體1中的密封面11接觸，然后通過(guò)壓蓋4上的壓蓋螺紋41在管道連接體1上旋進(jìn)，則壓蓋4通過(guò)壓蓋內(nèi)側(cè)斜面42接觸推動(dòng)鎖緊壓縮套3沿軸向移動(dòng)，沿軸向壓緊密封圈2，使密封圈2達(dá)到有效密封形變。當(dāng)鎖緊壓縮套3的環(huán)形臺(tái)階33與管道連接體1外端面14壓緊后，與其接觸的鎖緊壓縮套3無(wú)法繼續(xù)沿軸向移動(dòng)，在壓蓋內(nèi)側(cè)斜面42擠壓的作用下，爪齒34開口縫隙變小，沿徑向縮小直徑，其內(nèi)側(cè)的螺紋卡緊管道，保證管道無(wú)法進(jìn)行軸向移動(dòng)和徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)密封圈2密封失效后，松開壓蓋4，則鎖緊壓縮套3、密封圈2失去外力，恢復(fù)形變，可在管道上沿軸向移動(dòng)，拆下更換后，快速安裝完成。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。