本發(fā)明屬于高壓管件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓彎頭。

背景技術(shù)：

彎頭作為管件、管道連接件，是用來改變管道輸送介質(zhì)流動方向的；彎頭是流通介質(zhì)拐彎的地方，是整個管道的薄弱環(huán)節(jié)；具體的，彎頭外側(cè)內(nèi)壁受到應(yīng)力的集中作用，同時在彎頭的外周側(cè)由于應(yīng)用環(huán)境容易受到磨損；從而在高壓流體介質(zhì)的沖刷破壞下很容易發(fā)生穿孔、泄漏和開裂等事故，因此存在嚴(yán)重的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠減小彎頭內(nèi)應(yīng)力、增加彎頭使用壽命、降低安全隱患的高壓彎頭。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種高壓彎頭，包括彎頭，所述彎頭的內(nèi)壁上設(shè)有蜂窩狀導(dǎo)流槽。

優(yōu)選的，所述蜂窩狀導(dǎo)流槽焊接在彎頭內(nèi)壁上，與彎頭形成一體。

優(yōu)選的，所述蜂窩狀導(dǎo)流槽的槽壁厚度小于2mm。

優(yōu)選的，所述蜂窩狀導(dǎo)流槽的材質(zhì)為耐沖擊的金屬材料。

優(yōu)選的，所述蜂窩狀導(dǎo)流槽蜂窩孔的個數(shù)為10～40個。

優(yōu)選的，所述蜂窩狀導(dǎo)流槽設(shè)置在彎頭的中間彎折部分位置。

優(yōu)選的，所述蜂窩狀導(dǎo)流槽沿介質(zhì)流向的長度尺寸占彎頭尺寸的1/3～3/5。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過在彎頭內(nèi)部設(shè)置的蜂窩狀導(dǎo)流槽，使介質(zhì)分流的通過導(dǎo)流槽，流體對彎頭內(nèi)壁的直接沖擊力被每個蜂窩孔槽分散，極大的減小了高壓流體對彎頭內(nèi)壁的沖擊，從而可以增加彎頭的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡示圖。

圖中標(biāo)注符號的含義如下：

1-彎頭 2-蜂窩狀導(dǎo)流槽

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，為一種高壓彎頭，包括彎頭1，所述彎頭1的內(nèi)壁上設(shè)有蜂窩狀導(dǎo)流槽2。

具體的，蜂窩狀導(dǎo)流槽2焊接在彎頭內(nèi)壁上，與彎頭形成一體。

為了保證介質(zhì)的流通速率，所述蜂窩狀導(dǎo)流槽2的槽壁厚度小于2mm。

所述蜂窩狀導(dǎo)流槽2的材質(zhì)為耐沖擊的金屬材料，以提高使用壽命。

所述蜂窩狀導(dǎo)流槽2蜂窩孔的個數(shù)為10～40個；每個蜂窩孔槽都可以分散流體對彎頭內(nèi)壁的直接沖擊力，極大的減小了高壓流體對彎頭內(nèi)壁的沖擊。

所述蜂窩狀導(dǎo)流槽2設(shè)置在彎頭的中間彎折部分位置，且所述蜂窩狀導(dǎo)流槽2沿介質(zhì)流向的長度尺寸占彎頭尺寸的1/3～3/5；可以保證彎頭的整體穩(wěn)流效果。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理做進(jìn)一步的說明。

當(dāng)流體介質(zhì)流經(jīng)本發(fā)明彎頭1時，流體會通過蜂窩狀導(dǎo)流槽，被分隔為小股流體從槽中流過，此時，每個單槽的槽壁都會承擔(dān)該小股流體的沖擊力，在介質(zhì)在彎頭中流動時，經(jīng)過導(dǎo)流槽后的沖擊力被極大的減弱，從而保護(hù)了彎頭的內(nèi)壁，延長了高壓彎頭的使用壽命。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。