本發(fā)明屬于高壓管件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓彎頭。

背景技術(shù)：

彎頭作為管件、管道連接件，是用來改變管道輸送介質(zhì)流動方向的；彎頭是流通介質(zhì)拐彎的地方，是整個管道的薄弱環(huán)節(jié)；具體的，彎頭外側(cè)內(nèi)壁受到應(yīng)力的集中作用，同時在彎頭的外周側(cè)由于應(yīng)用環(huán)境容易受到磨損；從而在高壓流體介質(zhì)的沖刷破壞下很容易發(fā)生穿孔、泄漏和開裂等事故，因此存在嚴(yán)重的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠減小彎頭內(nèi)應(yīng)力、增加彎頭使用壽命、降低安全隱患的高壓彎頭。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種高壓彎頭，包括彎頭，所述彎頭的內(nèi)壁上設(shè)有緩沖導(dǎo)流板；所述緩沖導(dǎo)流板沿彎頭的介質(zhì)流向均勻間隔的設(shè)有多級；所述緩沖導(dǎo)流板與彎頭外側(cè)內(nèi)壁的夾角設(shè)置為10°～15°。

優(yōu)選的，所述緩沖導(dǎo)流板焊接在彎頭內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，任意一級緩沖導(dǎo)流板的長度為彎頭徑向尺寸的1/5～1/4。

優(yōu)選的，任意一級緩沖導(dǎo)流板為耐沖擊的金屬材質(zhì)。

優(yōu)選的，任意一級緩沖導(dǎo)流板設(shè)置為直板。

優(yōu)選的，所述多級緩沖導(dǎo)流板之間均勻間隔的距離為彎頭弧度尺寸的1/8～1/4。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過在彎頭外側(cè)內(nèi)壁設(shè)置緩沖導(dǎo)流板，把介質(zhì)流動時的直接沖擊力轉(zhuǎn)移到緩沖板上，同時，緩沖板與彎頭內(nèi)壁的夾角使介質(zhì)產(chǎn)生渦流，該渦流也會減小介質(zhì)對內(nèi)壁的沖擊力，從而可以增加彎頭的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡示圖。

圖中標(biāo)注符號的含義如下：

1-彎頭 2-緩沖導(dǎo)流板

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，為一種高壓彎頭，包括彎頭1，所述彎頭1的內(nèi)壁上設(shè)有緩沖導(dǎo)流板2；所述緩沖導(dǎo)流板2沿彎頭的介質(zhì)流向均勻間隔的設(shè)有多級；所述緩沖導(dǎo)流板2與彎頭外側(cè)內(nèi)壁的夾角設(shè)置為10°～15°。

具體的，所述緩沖導(dǎo)流板2焊接在彎頭1內(nèi)壁上。

任意一級緩沖導(dǎo)流板2的長度為彎頭徑向尺寸的1/5～1/4，且任意一級緩沖導(dǎo)流板2設(shè)置為直板；以保證形成較好的渦流效果。

任意一級緩沖導(dǎo)流板2為耐沖擊的金屬材質(zhì)，增強(qiáng)使用壽命。

所述多級緩沖導(dǎo)流板2之間均勻間隔的距離為彎頭弧度尺寸的1/8～1/4，間隔均勻進(jìn)一步保證了渦流效果，以減小介質(zhì)對內(nèi)壁的沖擊力。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理做進(jìn)一步的說明。

當(dāng)流體介質(zhì)流經(jīng)本發(fā)明彎頭1時，徑向?qū)濐^外側(cè)內(nèi)壁的沖擊力會首先被緩沖導(dǎo)流板承擔(dān)，在緩沖導(dǎo)流板與內(nèi)壁的夾角空間處，流動介質(zhì)產(chǎn)生渦流，此渦流相對介質(zhì)流速對內(nèi)壁的沖擊要小很多，從而，在介質(zhì)在彎頭中流動時，產(chǎn)生的沖擊力被減弱，保護(hù)了彎頭的內(nèi)壁，延長了高壓彎頭的使用壽命。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。