一種管道承插連接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道承插連接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]管道承插連接是管道安裝工程中的一種重要方式，在管道承插連接過(guò)程中，以往傳統(tǒng)方法采用油麻水泥填充灰口或者鉛塊熱熔澆灌承插口的方式解決，油麻水泥填充的方法在灰口處理完后需至少48小時(shí)以上凝固時(shí)間方可恢復(fù)供水，鉛塊熱熔澆灌承插口的方法在承插口灌滿處理好接口后即可供水，從作業(yè)時(shí)間上相比，鉛塊熱熔澆灌承插口較適用，但該方法作業(yè)工藝要求高，在澆灌中對(duì)鉛水的溫度有嚴(yán)格要求，如果溫差較大時(shí)容易產(chǎn)生斷層、裂縫等現(xiàn)象，澆灌過(guò)程也有嚴(yán)格要求，必須一次完成，作業(yè)中易燙傷作業(yè)人員，加之成本大，鉛塊貨源緊缺，近年來(lái)因飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的提升，鉛塊熱熔澆灌承插口的方法已逐漸被淘汰。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管道承插連接工藝，該工藝采用堵漏靈和水混合均勻后得到的混合物料作為密封材料，對(duì)管道承插口內(nèi)的環(huán)形縫隙進(jìn)行填充，具有凝固時(shí)間快，連接效果好的優(yōu)點(diǎn)，提高了工人的工作效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種管道承插連接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]步驟一、清除第一管道承口處和第二管道插口處的異物，然后對(duì)第一管道的承口和第二管道的插口均進(jìn)行清洗和除銹，直至所述承口和插口均光滑平整；
[0006]步驟二、將步驟一中清洗和除銹后的第二管道的插口插入第一管道的承口中，在第一管道和第二管道相接的承插口處形成環(huán)形縫隙，然后將嵌縫材料填充到所述環(huán)形縫隙內(nèi)下部，將所述嵌縫材料夯實(shí)，在所述環(huán)形縫隙內(nèi)下部形成下密封圈；
[0007]步驟三、將堵漏靈和水按照質(zhì)量比1: (0.3?0.4)混合均勻，得到混合物料，然后將所述混合物料逐層填充到所述環(huán)形縫隙內(nèi)并逐層夯實(shí)，直至將所述環(huán)形縫隙填滿，再對(duì)所述承插口處進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)處理，待夯實(shí)的混合物料凝固后在所述環(huán)形縫隙內(nèi)形成上密封圈，即完成管道承插連接。
[0008]上述的一種管道承插連接工藝，其特征在于，所述下密封圈的高度為承插口長(zhǎng)度的 1/4 ?1/3。
[0009]上述的一種管道承插連接工藝，其特征在于，步驟二中所述嵌縫材料為盤(pán)根或油麻。
[0010]上述的一種管道承插連接工藝，其特征在于，步驟三中所述保溫養(yǎng)護(hù)處理的具體過(guò)程為:當(dāng)管道承插連接的作業(yè)溫度高于20°C時(shí)，每間隔20min?40min向所述環(huán)形縫隙內(nèi)夯實(shí)后的混合物料噴水直至所述混合物料凝固，當(dāng)管道承插連接的作業(yè)溫度不高于20°C時(shí)，采用保溫棉包裹第一管道位于所述承插口處的部分直至所述混合物料凝固。
[0011]上述的一種管道承插連接工藝，其特征在于，步驟三中所述堵漏靈和水的質(zhì)量比為 1:0.35。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本發(fā)明采用堵漏靈和水混合均勻后得到的混合物料作為密封材料，對(duì)管道承插口內(nèi)的環(huán)形縫隙進(jìn)行填充，具有凝固時(shí)間快，連接效果好的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的連接工藝也可用于管道承插口泄漏的治理中，能夠大大縮短了中斷供水時(shí)間，提高了工人的工作效率。
[0014]2、本發(fā)明中使用的堵漏靈是一種呈灰色粉末狀的高效無(wú)機(jī)防水堵漏材料，主要應(yīng)用于屋面裂縫漏水、衛(wèi)生間防水處理和其它防滲土建工程，是一種水泥混合物，對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害，具有強(qiáng)度高、膨脹系數(shù)小、粘結(jié)性強(qiáng)、凝固時(shí)間短和高抗?jié)B性能等特點(diǎn)，加之其速凝性和可以帶水作業(yè)的特性，使其可應(yīng)用于管道承插連接工藝中，且具有良好的連接效果。
[0015]3、本發(fā)明的使用成本低，作業(yè)工藝簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)，應(yīng)用于治理管道承插口泄漏中時(shí)能夠有效減小治漏過(guò)程和時(shí)間對(duì)生產(chǎn)和生活的影響。
[0016]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為采用本發(fā)明后的管道連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0019]I 一第一管道；2—第二管道；3—下密封圈；
[0020]4 一上密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0021]采用本發(fā)明以下實(shí)施例后形成的管道連接結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例具體包括以下步驟:
[0024]步驟一、清除第一管道I承口處和第二管道2插口處的異物，然后對(duì)第一管道I的承口和第二管道2的插口均進(jìn)行清洗和除銹，直至所述承口和插口均光滑平整；
[0025]步驟二、將步驟一中清洗和除銹后的第二管道2的插口插入第一管道I的承口中，在第一管道I和第二管道2相接的承插口處形成環(huán)形縫隙，然后將嵌縫材料填充到所述環(huán)形縫隙內(nèi)下部，采用鏨子將所述嵌縫材料夯實(shí)，在所述環(huán)形縫隙內(nèi)下部形成下密封圈3 ;所述嵌縫材料為盤(pán)根，所述下密封圈3的高度為承插口長(zhǎng)度的1/3 ;
[0026]步驟三、將堵漏靈和水按照質(zhì)量比1:0.35混合均勻，得到混合物料，然后采用鏨子將所述混合物料逐層填充到所述環(huán)形縫隙內(nèi)并逐層夯實(shí)，直至將所述環(huán)形縫隙填滿，再對(duì)所述承插口處進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)處理，待夯實(shí)的混合物料凝固后在所述環(huán)形縫隙內(nèi)形成上密封圈4，即完成管道承插連接，管道承插連接后的管道連接結(jié)構(gòu)如圖1所示；所述保溫養(yǎng)護(hù)處理的具體過(guò)程為:測(cè)試管道承插連接的作業(yè)溫度為25°C左右，每間隔20min?40min向所述環(huán)形縫隙內(nèi)夯實(shí)后的混合物料噴水直至所述混合物料凝固。
[0027]本實(shí)施例管道承插連接的過(guò)程節(jié)省時(shí)間，混合物料填充到承插口處環(huán)形縫隙內(nèi)Ih?2h后即可完全凝固，完成連接后，在管道的使用期內(nèi)承插口處無(wú)明顯泄漏發(fā)生。
[0028]實(shí)施例2