專利名稱：壓力注塑的熱熔密封式管道接口及其密封方法
技術領域：
本發(fā)明屬于管道連接技術，具體涉及壓力注塑的熱熔密封式管道接口及其密封方法。
背景技術：
以往最常用的管道接口主要有承插膠圈密封和電熱熔焊接密封兩種，承插膠圈密封由于承插密封橡膠圈耐老化和耐化學溶劑的侵蝕性能較差，及安裝過程中密封膠圈受到剪切力而容易損壞，從而限制了它的應用范圍；電熱熔焊的對口焊接會出現(xiàn)內(nèi)孔縮徑，從而使管道形成阻力而造成看不到的流量損失。還有一種不常用的是熱熔焊接的承插電熱熔焊接，它對管件承口的加工尺寸要求較高，如果內(nèi)徑結合面配合間隙過大，則容易出現(xiàn)密封不嚴的問題，從而導致滲漏；而且管件造價較高、焊接工藝和設備比較復雜，對施工環(huán)境要求嚴格。
公開號為CN1150625A的中國專利提供了一種低壓管道的連接方法，它主要是利用粘接的方法將其強度層與其熱縮塑料層固定，這樣會存在粘接不牢的問題，長時間后由于強度層的脫落，熱縮塑料層將無法抵御外界壓力的作用，從而失去密封效果。ZL02269217.7的中國專利提供了一種熱收縮帶包覆纏繞鋼絲網(wǎng)埋地塑料管道接口，它采用多層捆綁式結構，在處理大口徑的管道對接時需要增加層數(shù)，從而導致操作復雜、材料增多、成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的管道安裝及使用過程中出現(xiàn)的對接膠圈易損壞、密封不嚴而導致滲漏，及對接成本高、對接操作復雜的問題，本發(fā)明提供了一種壓力注塑的熱熔密封式管道接口及其密封方法。
壓力注塑的熱熔密封式管道接口由連接管件和熱熔膠層組成，在所述連接管件的外壁軸向不同位置處設有至少兩對徑向熔膠灌注孔，管道對接端的外表面與所述連接管件內(nèi)表面之間的間隙內(nèi)固化有熱熔膠層。
本發(fā)明壓力注塑的熱熔密封式管道接口的密封方法按以下步驟進行一、先將需要連接在一起的兩個管道的對接端放置在用于連接管件的內(nèi)部，在所述連接管件的外壁軸向不同位置處開有至少兩對徑向熔膠灌注孔，所述徑向熔膠灌注孔分別與所述管道的外表面相連通；二、采用壓力注塑的方法，在所述徑向熔膠灌注孔中灌注已熔化的熱熔膠，當熱熔膠充塞于所述管道與所述連接管件之間的間隙時，停止灌注，使熱熔膠冷卻，固化形成熱熔膠層。本發(fā)明用壓力注塑的方法將已熔化的熱熔膠通過上述通孔灌注到管道和連接管件之間，從而形成環(huán)型熱熔膠層，于是起到了密封和固定粘接管道、管件的雙重作用。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點1)采用本發(fā)明可以起到對管道、管件接口的可靠密封及粘接牢固的雙重功效。2)由于本發(fā)明是采用壓力熱熔注塑的方法將密封材料灌注到管道和連接管件之間，使得管道和管件承插配合面的間隙能一次性注滿填實，從而使其密封效果相對于現(xiàn)有的方法更有效。3)由于熱熔膠具有良好的彈性、粘接性和很低的收縮率，所以可以確保管道和管件能可靠的密封。4)由于熱熔膠還具有耐老化、耐化學腐蝕等優(yōu)點，所以本發(fā)明相比于膠圈密封接口具有更長的使用時間和更大的應用范圍，而且熱熔膠無公害，能夠應用于人們生活用水的傳輸。5)本發(fā)明采用不同材質(zhì)的熱熔膠可滿足輸送各種氣體和液體的管道要求。6)本發(fā)明結構簡單、成本低，且易操作。


圖1是本發(fā)明的連接結構示意圖，圖中1為管道、2為連接管件、3為熱熔膠層、2-1為徑向熔膠灌注孔；圖2是圖1的A-A剖面圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一參見圖1和圖2，本具體實施方式
的壓力注塑的熱熔密封式管道接口由連接管件2和熱熔膠層3組成，在所述連接管件2的外壁軸向不同位置處設有至少兩對徑向熔膠灌注孔2-1，管道1對接端的外表面與所述連接管件內(nèi)表面之間的間隙內(nèi)固化有熱熔膠層3。
具體實施方式
二參見圖1和圖2，本具體實施與具體實施方式
一的不同點是所述連接管件2的內(nèi)表面設有至少一圈環(huán)型流道，并且所述環(huán)型流道與一對徑向熔膠灌注孔2-1相連通，環(huán)型流道的空腔內(nèi)固化有熱熔膠層3。上述連接管件的環(huán)型流道和一對灌注孔共同構成了具有粘接面承插口的環(huán)型空腔，當熱熔膠通過灌注孔噴入環(huán)型流道中時，熱熔膠會沿流道流動，直到充滿整個環(huán)型空腔，然后冷卻固化形成熱熔膠層。其它組成和連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三參見圖1和圖2，本具體實施與具體實施方式
一的不同點是所述連接管件2的首、末兩端的外壁上分別設有一對徑向熔膠灌注孔2-1，所述連接管件2的首、末兩端的內(nèi)表面分別設有一圈環(huán)型流道，所述連接管件2首端內(nèi)表面的環(huán)型流道與首端外壁的一對徑向熔膠灌注孔2-1相連通，所述連接管件2末端內(nèi)表面的環(huán)型流道與末端外壁的一對徑向熔膠灌注孔2-1相連通。其它組成和連接關系與具體實施方式
一相同。采用本具體實施方式
可以用于連接兩個管道的對接端。
具體實施方式
四參見圖1和圖2，本具體實施方式
的壓力注塑的熱熔密封式管道接口的密封方法按以下步驟進行一、先將需要連接在一起的兩個管道1的對接端放置在用于連接管件2的內(nèi)部，在所述連接管件2的外壁軸向不同位置處開有至少兩對徑向熔膠灌注孔2-1，所述徑向熔膠灌注孔2-1分別與所述管道1的外表面相連通；二、采用壓力注塑的方法，在所述徑向熔膠灌注孔2-1中灌注已熔化的熱熔膠，當熱熔膠充塞于所述管道1與所述連接管件2之間的間隙時，停止灌注，使熱熔膠冷卻，固化形成熱熔膠層3。所述熱熔膠采用聚乙烯(Poly Ethylene)、乙烯-醋酸乙烯乳液膠粘劑(Ethylene VinylAcetate)、橡膠(Rubber)、聚氨基甲酸酯(Polyurethane)、尼龍(Polyamide)、聚脂碳酸酯(Polyester)中的一種。
具體實施方式
五參見圖1和圖2，本具體實施與具體實施方式
一的不同點是在第一步中，所述連接管件2的首、末兩端的內(nèi)表面都設有一圈環(huán)型流道，上述徑向熔膠灌注孔2-1與所述環(huán)型流道相連通。已熔化的熱熔膠會沿環(huán)型流道流動，并充塞于所述管道1與所述連接管件2之間的空腔內(nèi)。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六參見圖1和圖2，本具體實施與具體實施方式
一的不同點是在第一步中，所述連接管件2的首、末兩端外表面上都開有一對徑向熔膠灌注孔2-1；在第二步中，在所述成對徑向熔膠灌注孔2-1的上孔中灌注已熔化的熱熔膠，當成對徑向熔膠灌注孔2-1的下孔有熱熔膠溢出時，即停止灌注。本具體實施方式
判斷熱熔膠是否充塞于所述管道1與所述管件2之間間隙的方法簡單、易行。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七本具體實施與具體實施方式
一的不同點是所述環(huán)型熱熔膠層3采用聚乙烯，應用于普通的小管徑的管道連接。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
八本具體實施與具體實施方式
一的不同點是所述環(huán)型熱熔膠層3采用聚氨基甲酸酯，應用于大管徑的管道連接。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
九本具體實施與具體實施方式
一的不同點是所述環(huán)型熱熔膠層3采用聚脂碳酸酯，應用于高溫液體的傳輸。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
十本具體實施與具體實施方式
一的不同點是所述管道是彎管、直管、方管等中的一種，這時所述連接管件2也相應地制作成與管道相配合的形狀。其它步驟與具體實施方式
一相同。
權利要求
1.壓力注塑的熱熔密封式管道接口，其特征在于所述管道接口由連接管件(2)和熱熔膠層(3)組成，在所述連接管件(2)的外壁軸向不同位置處設有至少兩對徑向熔膠灌注孔(2-1)，管道(1)對接端的外表面與所述連接管件內(nèi)表面之間的間隙內(nèi)固化有熱熔膠層(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓力注塑的熱熔密封式管道接口，其特征在于所述連接管件(2)的內(nèi)表面設有至少一圈環(huán)型流道，并且所述環(huán)型流道與一對徑向熔膠灌注孔(2-1)相連通，環(huán)型流道的空腔內(nèi)固化有熱熔膠層(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓力注塑的熱熔密封式管道接口，其特征在于所述連接管件(2)的首、末兩端的外壁上分別設有一對徑向熔膠灌注孔(2-1)，所述連接管件(2)的首、末兩端的內(nèi)表面分別設有一圈環(huán)型流道，所述連接管件(2)首端內(nèi)表面的環(huán)型流道與首端外壁的一對徑向熔膠灌注孔(2-1)相連通，所述連接管件(2)末端內(nèi)表面的環(huán)型流道與末端外壁的一對徑向熔膠灌注孔(2-1)相連通。
4.壓力注塑的熱熔密封式管道接口的密封方法，其特征在于所述方法按以下步驟進行一、先將需要連接在一起的兩個管道(1)的對接端放置在用于連接管件(2)的內(nèi)部，在所述連接管件(2)的外壁軸向不同位置處開有至少兩對徑向熔膠灌注孔(2-1)，所述徑向熔膠灌注孔(2-1)分別與所述管道(1)的外表面相連通；二、采用壓力注塑的方法，在所述徑向熔膠灌注孔(2-1)中灌注已熔化的熱熔膠，當熱熔膠充塞于所述管道(1)與所述連接管件(2)之間的間隙時，停止灌注，使熱熔膠冷卻，固化形成熱熔膠層(3)。
5.根據(jù)權利要求4所述的壓力注塑的熱熔密封式管道接口的密封方法，其特征在于所述熱熔膠采用聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯乳液膠粘劑、橡膠、聚氨基甲酸酯、尼龍、聚脂碳酸酯中的一種。
6.根據(jù)權利要求4所述的壓力注塑的熱熔密封式管道接口的密封方法，其特征在于在第一步中，所述連接管件(2)的首、末兩端的內(nèi)表面都設有一圈環(huán)型流道，上述徑向熔膠灌注孔(2-1)與所述環(huán)型流道相連通。
7.根據(jù)權利要求4所述的壓力注塑的熱熔密封式管道接口的密封方法，其特征在于在第一步中，所述連接管件(2)的首、末兩端外表面上都開有一對徑向熔膠灌注孔(2-1)；在第二步中，在所述成對徑向熔膠灌注孔(2-1)的上孔中灌注已熔化的熱熔膠，當成對徑向熔膠灌注孔(2-1)的下孔有熱熔膠溢出時，即停止灌注。
8.根據(jù)權利要求4所述的壓力注塑的熱熔密封式管道接口的密封方法，其特征在于所述管道(1)是彎管、直管、方管中的一種。
全文摘要
壓力注塑的熱熔密封式管道接口及其密封方法，它涉及管道連接技術，它解決了現(xiàn)有的管道安裝及使用過程中出現(xiàn)的對接膠圈易損壞、密封不嚴而導致滲漏，及對接成本高、對接操作復雜的問題。本發(fā)明所述管道接口由連接管件(2)和熱熔膠層(3)組成，在所述連接管件(2)的外壁軸向不同位置處設有至少兩對徑向熔膠灌注孔(2－1)，管道(1)對接端的外表面與所述連接管件內(nèi)表面之間的間隙內(nèi)固化有熱熔膠層(3)。本發(fā)明采用壓力注塑的方法將已熔化的熱熔膠灌注到管道和連接管件之間，從而形成環(huán)型熱熔膠層，于是起到了密封和固定粘接管道、管件的雙重作用。
文檔編號F16L13/00GK1807958SQ20061000965
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月23日 優(yōu)先權日2006年1月23日
發(fā)明者李富春 申請人:李富春