本發(fā)明涉及一種硫化罐或箱體，具體涉及一種真空保溫隔熱裝置。

背景技術：

目前保溫罐或保溫隔熱罐都是采用硅酸鹽保溫隔熱棉或發(fā)泡劑填充作保溫處理，但是需要在罐體外表面包裹一層硅酸鹽保溫棉；而且硅酸鹽是松軟材質結構，保溫棉空隙中夾雜有空氣，會導致罐體內熱能流失，造成能源的浪費，不僅會給用戶企業(yè)單位帶來經(jīng)濟損失，而且會造成環(huán)境溫室效應；據(jù)統(tǒng)計37%的熱能就這樣流失；并且很多企業(yè)在操作過程中由于罐體或箱體熱能流失引起罐體外壁高溫，容易導致員工在操作過程中發(fā)生高溫燙傷事故；采用硅酸鹽保溫棉會有一定的使用期限，需要更換保溫棉，造成維護成本高、浪費能源大，帶來生產(chǎn)成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種節(jié)能、環(huán)保、安全、使用維護方便的保溫隔熱硫化罐或保溫隔熱箱體。

本發(fā)明采用的技術方案是：一種保溫隔熱裝置，包括由裝置內膽層和設置在其外部的裝置殼體構成的雙層結構裝置本體；裝置內膽層和裝置殼體之間為真空層；裝置本體一端設置裝置門，另一端連接有真空管；真空管連接真空泵；真空管上還設置有截止閥體；裝置門上部設置有廢氣收集罩，廢氣收集罩通過廢氣管道連接風機；風機還連接有廢氣中和處理塔罐。

進一步的，所述裝置本體上還設置有用于供電的PLC智能配電箱。

進一步的，所述真空管上還設置有真空表。

進一步的，所述裝置門通過法蘭設置在裝置本體的一端。

進一步的，所述裝置本體為圓柱狀結構的罐體結構或立方體箱體結構。

進一步的，所述裝置本體內設置有冰水機，冰水機通過冰水管道連接設置在裝置本體外側的蒸發(fā)器。

進一步的，所述PLC智能配電箱連接發(fā)電裝置。

進一步的，所述發(fā)電裝置為風光互補發(fā)電裝置。

進一步的，所述裝置本體遠離裝置門的一端裝置內膽層和裝置殼體對應位置設置分別設置有內膽層封頭和外殼封頭。

進一步的，保溫隔熱裝置可用于硫化罐、基站房體、保溫隔熱箱體、隔熱糧倉、保溫隔熱鍋。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明通過裝置內膽層和裝置殼體之間的真空層進行保溫和隔熱，隔熱效果好，并且不用定期更換保溫層；

（2）本發(fā)明在使用過程中產(chǎn)生的廢氣可以通過廢氣收集罩收集后進行處理，環(huán)保無污染；

（3）本發(fā)明設置有冰水機，在裝置本體內部熱量不易散發(fā)的時候會進行降溫處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明平面結構示意圖。

圖2為本發(fā)明立體結構示意圖。

圖3為本發(fā)明剖視圖。

圖4為本發(fā)明作為箱體結構時平面結構示意圖。

圖5為本發(fā)明作為箱體結構時剖面結構示意圖。

圖6為本發(fā)明作為箱體結構時立體結構示意圖。

圖中：1-裝置門，2-法蘭，3-裝置本體，4-裝置內膽層，5-裝置殼體，6-真空層，7-內膽層封頭，8-外殼體封頭，9-真空管，10-截止閥體，11-真空泵，12-真空表，13-廢氣收集罩，14-廢氣管，15-風機，16-廢氣中和處理塔罐，17-PLC智能配電箱，18-冰水機，19-冰水管道，20-蒸發(fā)器，21-發(fā)電裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1-6所示，一種真空保溫隔熱裝置，包括由裝置內膽層4和設置在其外部的裝置殼體5構成的雙層結構裝置本體3；裝置內膽層4和裝置殼體5之間為真空層6；裝置本體3一端設置裝置門1，另一端連接有真空管9；真空管9連接真空泵11；真空管9上還設置有截止閥體10；裝置門1上部設置有廢氣收集罩13，廢氣收集罩13通過廢氣管道14連接風機15；風機1還連接有廢氣中和處理塔罐16。

使用時，裝置本體3為雙層結構設計，分別為裝置內膽層4和裝置殼體5，裝置內膽層4和裝置殼體5之間有一層保溫隔熱的真空層6；生產(chǎn)時要求連接處無夾渣和虛焊所帶來的漏氣現(xiàn)象，確保使用過程中部產(chǎn)生空氣泄露以致造成真空度下降，影響裝置本體3的保溫性能；本發(fā)明中由于兩層結構之間沒有空氣作為媒介不會把裝置本體3內的熱量帶到裝置本體3外部，實現(xiàn)保溫節(jié)能；裝置內膽層4和裝置殼體5之間形成的真空層6的真空度，通過真空泵11實現(xiàn)；真空管9上的截止閥體10可以進一步隔絕外界和裝置本體3，防止空氣進入裝置本體3內部；裝置門1上部設置有廢氣收集罩13，廢氣收集罩13通過廢氣管道14連接風機15，風機15和廢氣中和處理塔罐16連接；廢氣收集罩13、廢氣管道14、風機15和廢氣中和處理塔罐16形成閉路；使用時，裝置本體3內部泄壓和開裝置門1排出的廢氣被送到廢氣中和處理塔罐16進行處理，減少對環(huán)境的污染。

進一步的，所述裝置本體3上還設置有用于供電的PLC智能配電箱17；采用PLC智能配電箱17實現(xiàn)智能供電；本發(fā)明裝置作為硫化罐使用時，在工作過程中對不同介質的硫化、干燥、浸石蠟等的物化處理，需要特定的傳感器實現(xiàn)對壓力、溫度、時間、加壓、泄壓、自動關罐、開罐、真空的控制，可以依靠PLC智能配電箱17完成；在裝置本體3內部設置傳感器連接PLC智能配電箱17，收集內部的壓力、溫度、時間信號；將裝置門1、截止閥體10和真空泵11連接PLC智能配電箱17實現(xiàn)自動加壓、泄壓和自動關罐、開罐、真空的控制；本發(fā)明裝置還可以作為保溫貨箱和電信基站房使用。

進一步的，所述真空管9上還設置有真空表12；設置真空表12可以隨時對真空層6的真空度進行監(jiān)測。

進一步的，所述裝置門1通過法蘭2設置在裝置本體3的一端。

進一步的，所述裝置本體3為圓柱狀結構的罐體結構或立方體箱體結構。

進一步的，所述裝置本體1內設置有冰水機18，冰水機18通過冰水管道19連接設置在裝置本體3外側的蒸發(fā)器20；本發(fā)明裝置還可以應用于移動基站或哨所，現(xiàn)有的結構都是采用磚混結構，磚混結構不但不能隔絕外界溫度，而且還能將外界溫度帶到機房內部造成聚熱，影響站點工作穩(wěn)定性，造成基站故障率高，并且磚混結構容易受地震等災害影響；例如汶川地震中造成基站房屋倒塌引起信號中斷，改拆建磚和混凝土造成環(huán)境二次污染；裝置本體3可以用保溫隔熱箱體或基站機房代替磚混結構機房；通過冰水機18、冰水管道19和蒸發(fā)器20循環(huán)對機房內的元器件進行散熱。

進一步的，所述PLC智能配電箱17連接發(fā)電裝置21；特別是作為邊關哨所用時，在頂部設置發(fā)電裝置可以方便在移動的情況下使用，在任何環(huán)境下都可以實現(xiàn)獨立供電。

進一步的，所述發(fā)電裝置21為風光互補發(fā)電裝置。

進一步的，所述裝置本體3遠離裝置門1的一端裝置內膽層4和裝置殼體5對應位置設置分別設置有內膽層封頭7和外殼封頭8。

進一步的，保溫隔熱裝置可用于硫化罐、基站房體、保溫隔熱箱體、隔熱糧倉、保溫隔熱鍋體、保溫隔熱管道。

本發(fā)明可以作為硫化罐、保溫箱體、移動基站或哨所使用，用途多種多樣；作為硫化罐使用時，克服了現(xiàn)有的傳統(tǒng)硫化干燥箱罐的諸多弊端，并且節(jié)能效果明顯，安全，維護方便；是一種節(jié)能環(huán)保硫化、木材干燥、防腐浸蠟、家具浸蠟、機房和邊關哨所保溫或隔熱等應用廣泛的成套裝置。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。