本發(fā)明涉及航天器熱控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工多層隔熱材料固定裝置的方法。

背景技術(shù)：

在航天器上，多層隔熱材料被大量使用，多層隔熱材料的固定方式一般使用尼龍搭扣或者聚酰亞胺銷釘固定，而尼龍搭扣和銷釘均是使用硅橡膠粘貼在使用多層的結(jié)構(gòu)件或者是設(shè)備外表面上。

一般航天器在發(fā)射時(shí)外表面有整流罩，以保護(hù)整星外表面的熱控材料不受氣動(dòng)沖刷的影響。而對(duì)于某些衛(wèi)星，在發(fā)射時(shí)無整流罩的變化，星體外表面承受氣動(dòng)沖刷的影響，氣動(dòng)加熱會(huì)導(dǎo)致衛(wèi)星外表面結(jié)構(gòu)短時(shí)溫度高達(dá)200℃以上，再加上發(fā)射時(shí)振動(dòng)的影響，使用硅橡膠粘貼的多層隔熱材料，由于短時(shí)溫度升高以及整星振動(dòng)環(huán)境的存在，硅橡膠性能下降。另外，對(duì)于某些非地球軌道的航天器，在軌會(huì)遇到溫度極高或者溫度極低的環(huán)境，甚至超出硅橡膠的使用溫度范圍，硅橡膠的使用溫度范圍-100～+150℃，這樣可能會(huì)導(dǎo)致粘貼的尼龍搭扣或者銷釘脫落，進(jìn)而導(dǎo)致多層全部或者部分失效，不能滿足熱控要求。

另外，航天器研制過程中對(duì)重量控制較為嚴(yán)格，部分航天器上需要使用多層隔熱材料搭建一個(gè)相對(duì)封閉的空間用來保證設(shè)備溫度，航天器上一般使用鋁合金來制作多層隔熱材料的支撐裝置，不能有效減輕重量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種加工多層隔熱材料固定裝置的方法，能夠保證在溫度過低或者過高時(shí)，多層隔熱材料固定裝置不會(huì)由于脫落而導(dǎo)致多層隔熱材料失效，且可以有效的減輕對(duì)重量的需求。

一種加工多層隔熱材料固定裝置的方法，加工步驟如下：

步驟一：按照多層隔熱材料固定裝置的大小制作成型模具，成型模具是一個(gè)半球體；

步驟二：選用楠竹制成八根長(zhǎng)竹條和短竹條，竹條厚度4mm，長(zhǎng)竹條長(zhǎng)度等于成型模具經(jīng)線方向的長(zhǎng)度，短竹條長(zhǎng)度為長(zhǎng)竹條長(zhǎng)度的三分之二；

步驟三：選用楠竹竹絲編織一個(gè)大竹圈和小竹圈，楠竹竹絲截面小于2mmX2mm，大竹圈和小竹圈套在成型模具上，共同將沿經(jīng)線方向的弧長(zhǎng)等間距分為三份；

步驟四：加工環(huán)形頂圈，厚度1.5mm，外環(huán)直徑120mm，內(nèi)環(huán)直徑80mm，頂圈上均勻加工有與長(zhǎng)竹條固定的孔，各孔所在位置形成的圓的直徑為100mm；

步驟五：將頂圈放在成型模具的頂端，將長(zhǎng)竹條沿成型模具經(jīng)線方向固定在頂圈上，長(zhǎng)竹條沿成型模具周向均勻分布；

步驟六：在成型模具上使用不銹鋼絲將大竹圈、小竹圈與長(zhǎng)竹條的交叉處進(jìn)行固定；短竹條沿成型模具周向均勻分布，使用不銹鋼絲將短竹條與大竹圈、小竹圈的交叉處進(jìn)行固定；

步驟七：對(duì)制作好的多層隔熱材料固定裝置進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，使得多層隔熱材料固定裝置干透定型；

步驟八：待多層隔熱材料固定裝置組裝定型完畢后，在多層隔熱材料固定裝置的長(zhǎng)竹條和短竹條的端部加工用于與多層隔熱材料固定的安裝孔。

進(jìn)一步地，所述步驟三中在編織大竹圈和小竹圈時(shí)，竹節(jié)錯(cuò)開，使竹節(jié)均勻分布。

進(jìn)一步地，所述步驟七中進(jìn)行高溫?zé)崽幚硎菍⒅谱骱玫难b置固定在成型模具上，放入烘箱內(nèi)，使用溫度為50～70℃烘烤兩小時(shí)。

進(jìn)一步地，所述頂圈采用鋁板。

有益效果：

1、本發(fā)明使用楠竹制作多層隔熱材料的固定裝置，楠竹集高強(qiáng)、高韌、高彎曲延展性、適當(dāng)?shù)难诱剐缘扔谝簧?，能夠保證在溫度過低或者過高時(shí)，由楠竹固定的多層隔熱裝置不會(huì)由于脫落而導(dǎo)致多層隔熱材料失效，而且楠竹可以有效減輕重量。

2、本發(fā)明使用楠竹制作八根長(zhǎng)竹條和短竹條，竹條數(shù)量的設(shè)置可以在有效減輕重量的情況下，同時(shí)保證裝置的穩(wěn)定性。

3、本發(fā)明進(jìn)行熱處理時(shí)使用溫度50～70℃烘烤兩小時(shí)，可以使多層隔熱材料固定裝置干透定型達(dá)到最優(yōu)的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為頂圈示意圖。

其中，1-頂圈，2-長(zhǎng)竹條，3-小竹圈，4-短竹條，5-大竹圈，6-安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供了一種加工多層隔熱材料固定裝置的方法，多層隔熱材料固定裝置包括：頂圈1，長(zhǎng)竹條2，小竹圈3，短竹條4，大竹圈5，如圖1所示。八根長(zhǎng)竹條2沿經(jīng)線方向均勻分布，固定在頂圈1上，小竹圈3和大竹圈5沿緯線方向固定在長(zhǎng)竹條2上，八根短竹條沿經(jīng)線方向固定在大竹圈5和小竹圈3上。

多層隔熱材料固定裝置的加工步驟如下：

步驟一：按照多層隔熱材料固定裝置的大小制作成型模具，成型模具是一個(gè)半球體；按照成型模具的形狀大小繪制圖紙，按照?qǐng)D紙加工各部件；

步驟二：選用楠竹制成八根長(zhǎng)竹條2、八根短竹條4，竹條厚度4mm，長(zhǎng)竹條2長(zhǎng)度等于成型模具經(jīng)線方向的長(zhǎng)度，短竹條4長(zhǎng)度為長(zhǎng)竹條長(zhǎng)度的三分之二；

步驟三：選用楠竹竹絲編織一個(gè)大竹圈5和一個(gè)小竹圈3，楠竹竹絲截面小于2mmX2mm，大竹圈5和小竹圈套3在成型模具上，共同將沿經(jīng)線方向的弧長(zhǎng)等間距分為三份；在編織時(shí)竹節(jié)錯(cuò)開，使竹節(jié)均勻分布；

步驟四：加工環(huán)形頂圈1，頂圈1采用鋁板，如圖2所示，厚度1.5mm，外環(huán)直徑120mm，內(nèi)環(huán)直徑80mm，頂圈1上均勻加工有與長(zhǎng)竹條2固定的8個(gè)孔，孔的直徑為3.5mm，各孔所在位置形成的圓的直徑為100mm；

步驟五：將頂圈1放在成型模具的頂端，將長(zhǎng)竹條2沿成型模具經(jīng)線方向使用M3螺釘固定在頂圈1上，長(zhǎng)竹條2沿成型模具周向均勻分布；

步驟六：在成型模具上使用不銹鋼絲將大竹圈5、小竹圈3與長(zhǎng)竹條2的交叉處進(jìn)行固定；短竹條4沿成型模具周向均勻分布，使用不銹鋼絲將短竹條4與大竹圈5、小竹圈3的交叉處進(jìn)行固定；竹條與竹圈，即經(jīng)線與緯線方向的交叉處，用不銹鋼絲捆緊，不允許滑動(dòng)或松開；不銹鋼絲捆緊處要光滑，盡量做到平整，沒有明顯凸起；此外，不銹鋼絲捆緊處不允許存在鋼絲鉤頭，以避免劃傷內(nèi)壁多層件或給內(nèi)部?jī)x器設(shè)備產(chǎn)生影響；

步驟七：對(duì)制作好的多層隔熱材料固定裝置進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚瑢⒅谱骱玫难b置固定在成型模具上，放入烘箱內(nèi)，使用溫度為50～70℃烘烤兩小時(shí)，使得多層隔熱材料固定裝置干透定型；

步驟八：待多層隔熱材料固定裝置組裝定型完畢后，在多層隔熱材料固定裝置的長(zhǎng)竹條2和短竹條4的端部加工用于與多層隔熱材料固定的安裝孔6。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。