本發(fā)明涉及管路防腐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種冷纏防腐工藝。
背景技術(shù)：
在市政及石油、燃?xì)獾冗\(yùn)輸領(lǐng)域，很多管路需要埋于地下，由于地下環(huán)境的潮濕及土壤中金屬離子、空氣等成分的存在，管路容易被腐蝕，出現(xiàn)泄漏，造成隱患，維修時(shí)需要掘地，維修成本及周期長，因此，管道防腐工作進(jìn)行的好壞，影響著其使用壽命。
用防腐帶纏繞包覆鋼制管道是達(dá)到防腐目的常用防腐技術(shù)之一。目前所采用的防腐膠帶主要包括聚乙烯防腐膠粘帶和環(huán)氧煤瀝青膠粘帶，這兩類膠粘帶又俗稱為冷纏帶。這兩類冷纏帶的防腐結(jié)構(gòu)都是復(fù)合防腐體系，其中聚乙烯防腐膠粘帶的防腐體系為：底漆+防腐帶+保護(hù)帶；環(huán)氧煤瀝青膠粘帶的防腐體系為：底漆(定型膠)+防腐帶+定型膠。在實(shí)際的施工過程中，該技術(shù)存在施工工序煩瑣、防腐質(zhì)量受底漆施工影響大、施工可行性受底漆性能限制等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有管道防腐中存在的施工工序煩瑣、防腐質(zhì)量受底漆施工影響大、施工可行性受底漆性能限制等缺陷，本申請公開了一種施工簡單、防腐性能優(yōu)異、無需使用底漆的冷纏防腐工藝。
本發(fā)明是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的：
一種冷纏防腐工藝,包括以下步驟：
（1）管道表面處理，對管道表面進(jìn)行手工打磨處理，將松動(dòng)或翹起的氧化皮、失效的舊涂層及其它污物徹底地除掉，將封閉劑稀釋至施工粘度，涂刷在管道表面，干后，封閉劑膜厚度為0.5-0.8mm；
（2）沿管道纏繞防腐膠帶，膠帶至少搭界5mm，纏繞過程中，用手壓緊搭接部位和邊緣部位，膠帶不能出現(xiàn)褶皺，兩根防腐膠帶的接頭部位的搭接長度不得小于5cm； （3）在纏繞的起始端和結(jié)束端垂直管道纏繞一圈防腐膠帶，并同兩端的防腐膠帶至少搭接 2cm； 其中防腐膠帶是由膠黏劑層和基材層組成，
基材層為聚乙烯片層，
膠黏劑層由以下重量配比的原料組成：
聚異丁烯橡膠 30-35 份，丁基橡膠20-25 份，SBS橡膠8-10份，增塑劑1-3份，抗氧劑1-3份，防老劑 1-3 份，無機(jī)填料15-30份，超支化聚合物5-8份；
封閉劑由以下重量配比的原料組成：
雙酚A型環(huán)氧樹脂20-35份，硅烷偶聯(lián)劑1-3份，溶劑10-15份；
所述超支化聚合物是通過以下步驟得到的：
（1）AB2型單體的合成
將二乙醇胺與鄰苯二甲酸酐反應(yīng)，得到AB2型單體；
（2）芳香型超支化聚酰胺酯的合成
AB2型單體與三羥甲基丙烷核分子反應(yīng)，得到芳香型超支化聚酰胺酯；
（3）十八烷基胺封端
將芳香型超支化聚酰胺酯使用十八烷基胺封端，得到超支化聚合物。
所述的冷纏防腐工藝,優(yōu)選封閉劑是通過以下步驟得到的：
將雙酚A型環(huán)氧樹脂和溶劑混合，攪拌均勻，加入硅烷偶聯(lián)劑攪拌均勻。
所述的冷纏防腐工藝,其特征在于防腐膠帶是通過以下步驟得到的：
（1）按照膠黏劑層材料配方稱取各組分，將各組分原料投入捏合機(jī)中，加熱至140-180℃，捏合50-90分鐘，得到膠泥；
（2）將步驟（1）中制備的膠泥投入到擠出機(jī)中熔融擠出，制得膠黏劑；
（3）將步驟（2）中制備的膠黏劑在熔融狀態(tài)下，通過自動(dòng)涂布機(jī)涂布在高密度聚乙烯片材的基材上，涂膠量為400～500g/m3；
（4）將步驟（3）中涂過膠的基材分切成一定寬度的條帶狀，卷盤，即得。
所述的冷纏防腐工藝, 優(yōu)選超支化聚合物制備中AB2型單體與三羥甲基丙烷核分子的摩爾比為21: 1。
所述的冷纏防腐工藝, 優(yōu)選超支化聚合物制備中十八烷基胺與三羥甲基丙烷核分子的摩爾比大于30:1。
所述的冷纏防腐工藝, 優(yōu)選所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂。
所述的冷纏防腐工藝, 優(yōu)選所述抗氧劑為四 [β-（3,5-二叔丁基 -4羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
所述的冷纏防腐工藝, 優(yōu)選防老劑為N-苯基-N`-異丙基-對苯二胺。
所述的冷纏防腐工藝, 優(yōu)選無機(jī)填料為滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明的有益效果：
1、無需底漆，只需要在施工時(shí)，將封閉劑稀釋后涂刷一層，很快干燥，封閉效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)施工中受底漆限制影響大的問題；
2、由膠黏劑層和基材層組成的防腐膠帶，同封閉層粘結(jié)強(qiáng)度大，達(dá)到很好的封閉粘結(jié)效果，防腐效果更佳，而且使用時(shí)間長，不易發(fā)生脫落或斷裂；
3、施工方便，對管體表面處理要求低，操作安全環(huán)保，此外還具有防腐效果好、具有穿刺融合性、耐化學(xué)性好和應(yīng)用范圍廣等特性，不受管徑和管件形狀限制。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
冷纏防腐膠帶組合,包括防腐膠帶和封閉劑，
其中防腐膠帶是由膠黏劑層和基材層組成，
基材層為聚乙烯片層，
膠黏劑層由以下重量配比的原料組成：
聚異丁烯橡膠 30份，丁基橡膠25 份，SBS橡膠8份，鄰苯二甲酸二辛脂3份，四 [β-（3,5-二叔丁基 -4羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯1份，N-苯基-N`-異丙基-對苯二胺3 份，滑石粉15份，超支化聚合物8份；
防腐膠帶制備方法：
（1）按照膠黏劑層材料配方稱取各組分，將各組分原料投入捏合機(jī)中，加熱至140-180℃，捏合50-90分鐘，得到膠泥；
（2）將步驟（1）中制備的膠泥投入到擠出機(jī)中熔融擠出，制得膠黏劑；
（3）將步驟（2）中制備的膠黏劑在熔融狀態(tài)下，通過自動(dòng)涂布機(jī)涂布在高密度聚乙烯片材的基材上，涂膠量為400～500g/m3；
（4）將步驟（3）中涂過膠的基材分切成一定寬度的條帶狀，卷盤，即得。
封閉劑組成：
雙酚A型環(huán)氧樹脂20份，硅烷偶聯(lián)劑3份，溶劑10份；將雙酚A型環(huán)氧樹脂和溶劑混合，攪拌均勻，加入硅烷偶聯(lián)劑攪拌均勻；
超支化聚合物是通過以下步驟得到的：
（1）AB2型單體的合成
將二乙醇胺與鄰苯二甲酸酐反應(yīng)，得到AB2型單體；
（2）芳香型超支化聚酰胺酯的合成
AB2型單體與三羥甲基丙烷核分子按照摩爾比21:1反應(yīng)，得到芳香型超支化聚酰胺酯；
（3）十八烷基胺封端
將芳香型超支化聚酰胺酯使用十八烷基胺封端，十八烷基胺與三羥甲基丙烷核分子的摩爾比32:1，得到超支化聚合物。具體的工藝參數(shù)已經(jīng)是現(xiàn)有技術(shù)中非常常見的操作，在此不一一贅述。
施工方法：
（1）管道表面處理，對管道表面進(jìn)行手工打磨處理，將松動(dòng)或翹起的氧化皮、失效的舊涂層及其它污物徹底地除掉，將封閉劑稀釋至施工粘度，涂刷在管道表面，干后，封閉劑膜厚度為0.5mm；
（2）沿管道纏繞防腐膠帶，膠帶至少搭界5mm，纏繞過程中，用手壓緊搭接部位和邊緣部位，膠帶不能出現(xiàn)褶皺，兩根防腐膠帶的接頭部位的搭接長度不得小于5cm； （3）在纏繞的起始端和結(jié)束端垂直管道纏繞一圈防腐膠帶，并同兩端的防腐膠帶至少搭接 2cm。 實(shí)施例2
同實(shí)施例1相比，膠黏劑層由以下重量配比的原料組成：
聚異丁烯橡膠 35 份，丁基橡膠20份，SBS橡膠10份，鄰苯二甲酸二辛脂1份，四 [β-（3,5-二叔丁基 -4羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯3份，N-苯基-N`-異丙基-對苯二胺1份，滑石粉30份，超支化聚合物5份；
封閉劑組成：
雙酚A型環(huán)氧樹脂35份，硅烷偶聯(lián)劑1份，溶劑15份。
其余同實(shí)施例1操作相同。
對比例1
同實(shí)施例1相比，將封閉劑中的硅烷偶聯(lián)劑去掉，用溶劑補(bǔ)齊，其余操作同實(shí)施例1相同。
對比例2
同實(shí)施例1相比，將膠黏劑層中的超支化聚合物去掉，用滑石粉補(bǔ)齊，其余操作同實(shí)施例1相同。
性能測試
按照表格中的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法測定實(shí)施例1、2和對比例1、2中的剝離強(qiáng)度（底材選擇各個(gè)實(shí)施例中的封閉層）、體積電阻率、耐熱老化性能、吸水率等性能，結(jié)果如下表。
。
從上表中的數(shù)據(jù)可以看出,在本申請的膠黏劑層中添加超支化聚合物,同時(shí)在封閉劑中添加硅烷偶聯(lián)劑,對防腐膠帶的剝離強(qiáng)度、耐熱老化保持率都有很明顯的提升效果，遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于單獨(dú)使用其中一種的效果。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受實(shí)施例的限制，其它任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、組合、替代、簡化均應(yīng)為等效替換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。