專利名稱：新型氯磺化聚乙烯帶銹防銹防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料，具體說是涂刷在鋼鐵、水泥、木質(zhì)等表面的除銹防銹防腐涂料。
金屬腐蝕所造成損失是非常驚人的，已成為國民經(jīng)濟中最大的災(zāi)難之一，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計表明，美國每年有4000萬噸鋼鐵因腐蝕而報廢，約占其年產(chǎn)量的40％；前蘇聯(lián)每年腐蝕報廢的鋼鐵占其年產(chǎn)量的30％；據(jù)日本防腐防銹技術(shù)協(xié)會的調(diào)查，日本鋼鐵因腐蝕造成的直接損失每年約2兆5000日元。由此可見涂料的使用會直接影響到鋼鐵防銹防腐的效果。因而世界各國都非常重視鋼鐵防銹防腐的研究及新產(chǎn)品新工藝的應(yīng)用。
目前，鋼鐵表面的除銹防銹防腐，國內(nèi)主要是采取先用手工或酸洗，或噴沙和噴丸后再涂刷防銹漆和防腐涂料的方法，這幾種方法尚有以下的不足之處；1、經(jīng)預(yù)算在有銹蝕的鋼鐵表面上涂刷涂料時，其表面的處理價值要占整個涂裝工程總價值的40％左右，而且勞動強度大，效率低，增加成本，污染環(huán)境。
2、傳統(tǒng)的除銹方法、銹蝕根本無法清除干凈，有時還會再生，造成“外防內(nèi)爛”的假象。
3、防銹漆和防腐涂料，不能帶銹施工，而且壽命短，耐化學物理機械性能差等缺點，涂層質(zhì)量難以保證。
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點，而提供一種既能除銹防銹，又有良好的耐化學物理機械性能的防腐蝕涂料。
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，先將30#氯磺化聚乙烯切碎倒入由多種有機溶劑組成的溶劑中進行混合、通過攪拌使其溶解，即為氯磺化聚乙烯膠液；再依次加入各種助劑和色漿、體質(zhì)顏料進行高速分散攪拌均勻，經(jīng)研磨即為氯磺化聚乙烯帶銹防銹防腐涂料，其各組成物的重量配比為一、氯磺化聚乙烯膠液氯磺化聚乙烯∶甲苯∶環(huán)己酮∶乙酸乙酯∶鄰苯二甲酸二辛酯＝20—30份∶22—32份∶10—20份∶18—28份∶2—8份。
二、氯磺化聚乙烯帶銹防銹防腐涂料氯磺化聚乙烯膠液40—75份，增強劑8—14份，增韌劑8—16份，化銹防銹劑12—28份，促進劑8—20份，分散劑1—2份，防霉劑2-5份，防凍劑2—10份、催干劑4—12份，消泡劑0.4—1.2份，色漿8—15份，體質(zhì)顏料10—22份。
本發(fā)明是以氯磺化聚乙烯作為主要原料，由于氯磺化聚乙烯是由氯和二硫化碳與聚乙烯(數(shù)均分子量約20000)作用而成的一種新型特種材料、含有極性基團氯及氯磺酰基，且其分子具有飽和性，因而具有良好的化學穩(wěn)定性和抗氧化、抗天然老化、耐化學介質(zhì)等優(yōu)良的物理機械性能；同時再加入各種助劑使其性能增強，功能增多。
本發(fā)明既可直接涂刷或噴涂在帶有銹蝕的鋼鐵表面上自行化學除銹防銹，又有效果卓越的防腐蝕性能。具有優(yōu)異的耐強酸，強堿、無機鹽，耐熱、耐寒、耐油、耐磨、耐老化、耐臭氧，抗離子輻射等特點，并有極強的附著力，抗沖擊性，壽命長(是一般防腐涂料的1—3倍)，使用方便(單組份)，干燥快，造價低，可為用戶節(jié)省綜合防腐費用40—60％以上。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，其組成物的重量配比見表1；配制時，先將氯磺化聚乙烯膠液配制好(配比組成物重量見表2)；將制備好的膠液倒入容器中，再依次加入各種助劑和色漿，體質(zhì)顏料進行高速分散攪拌，經(jīng)研磨即為氯磺化聚乙烯帶銹防銹防腐涂料。本發(fā)明經(jīng)單位應(yīng)用表明具有使用方便，壽命長、耐化學物理機械性能優(yōu)良等特點。
表權(quán)利要求
1.新型氯磺化聚乙烯帶銹防銹防腐涂料，其特征是由氯磺化聚乙烯膠液、增強劑、增韌劑、化銹防銹劑、促進劑、分散劑、防霉劑、防凍劑、催干劑、消泡劑、色漿、體質(zhì)顏料組成；其各組物的重量配比為氯磺化聚乙烯膠液40—75份，增強劑8—14份，增韌劑8—16份，化銹防銹劑12—28份，促進劑8—20份，分散劑1-2份、防霉劑2—5份，防凍劑2-10份，催干劑4—12份，消泡劑0.4-1.2份，色漿8—15份，體質(zhì)顏料10-22份。其中(1)氯磺化聚乙烯膠液為30#氯磺化聚乙烯20—30份，甲苯22—32份、環(huán)己酮10—20份，乙酸乙酯18—28份，鄰苯二甲酸二辛酯2—8份。(2)增強劑為E-12環(huán)氧樹脂或E-44環(huán)氧樹脂。(3)增韌劑為甲基丙烯酸鈉。(4)化銹防銹劑為磷酸鋅8.8份，鋅鉻黃12份，四氧化三鉛5.2份，磺酸鋇4.8份。(5)促進劑為乙二胺。(6)分散劑為六偏磷酸鈉。(7)防霉劑為8-羥基喹啉銅。(8)防凍劑為乙二醇或丙二醇。(9)催干劑為環(huán)烷酸鈷或環(huán)烷酸鉛。(10)消泡劑為磷酸三酊酯。(11)色漿為二氧化鈦2.2份，氧化鐵紅18.5份，甲苯胺紅4.5份。(12)體質(zhì)顏料為輕質(zhì)碳酸鈣9份，云母粉2.8份、鈦白粉8份，滑石粉10份，白炭黑1.8份，氧化鋅2.5份、鉻酸鍶1.2份。
2.新型氯磺化聚乙烯帶銹防銹防腐涂料的制造方法，其特征是先將30#氯磺化聚乙烯切碎倒入由多種有機溶劑組成的溶劑中進行混合、通過攪拌使其全部溶解、即為氯磺化聚乙烯膠液，再依次加入各種助劑和色漿、體質(zhì)顏料進行高速分散攪拌均勻，經(jīng)研磨即為本產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明由氯磺化聚乙烯膠液、增強劑、增韌劑、化銹防銹劑、促進劑、分散劑、防霉劑、防凍劑、催干劑、消泡劑、色漿、體質(zhì)顏料組成。產(chǎn)品既可直接涂刷或噴涂在帶有銹蝕的鋼鐵表面上自行化學除銹防銹，又是效果卓越的防腐蝕新產(chǎn)品；具有優(yōu)良的耐強酸、強堿、無機鹽等化學物理機械性能，并有極強的附著力，抗沖擊性，壽命長(是一般防腐涂料的1-3倍)、使用方便(單組份)，干燥快，造價低，可為用戶節(jié)省綜合防腐費用40-60％以上。廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的鋼鐵機械設(shè)備，管道、墻面、地面，木質(zhì)等表面的除銹防銹防腐裝飾。
文檔編號C09D5/08GK1118798SQ94104138
公開日1996年3月20日 申請日期1994年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月28日
發(fā)明者施銘德, 周愛芝, 龔惠成 申請人:武漢市高校新技術(shù)研究所