本發(fā)明涉及一種離合器裝置，包含第一片式離合器，該第一片式離合器具有

-第一內(nèi)盤片支架，一組第一內(nèi)盤片可軸向移動(dòng)地支承在第一內(nèi)盤片支架上，

-第一外盤片支架，一組第一外盤片沿軸向與第一內(nèi)盤片交替地、可軸向移動(dòng)地設(shè)置在第一外盤片支架上，和

-一組第一支承彈簧，至少一組第一盤片的盤片借助第一支承彈簧相互彈性地支承，

其中，第一內(nèi)盤片、第一外盤片和第一支承彈簧共同構(gòu)成第一盤片組，

并且其中

-一個(gè)盤片支架盆狀地成型，其具有盆壁，該盆壁具有在其圓周上分布的、徑向向內(nèi)指向、沿軸向延伸超出盆壁高度的齒，并且

-布置了第一緊固環(huán)用作第一盤片組的軸向止擋，該第一緊固環(huán)在第一凹槽中在內(nèi)部環(huán)繞盆壁，所述凹槽由多個(gè)第一凹槽部段構(gòu)成，所述第一凹槽部段作為沿周向縱長(zhǎng)延伸的第一切縫設(shè)置在齒的齒頂中，其中第一緊固環(huán)基于第一盤片組的由第一支承彈簧產(chǎn)生的彈簧預(yù)緊力分別貼靠在若干用作第一接觸凹槽部段的第一凹槽部段的每?jī)蓚€(gè)切縫壁中的一個(gè)切縫壁上。

背景技術(shù)：

這種離合器裝置由專利DE10350573A1已知。

該文獻(xiàn)公開(kāi)了一種用于汽車變速器的雙離合器裝置。其包含兩個(gè)片式離合器，它們分別由內(nèi)盤片支架和外盤片支架連同分別所配屬的盤片組構(gòu)成。兩個(gè)片式離合器同軸地并且沿徑向相鄰地布置。徑向外部的片式離合器的內(nèi)盤片支架和徑向內(nèi)側(cè)的片式離合器的外盤片支架一體式地設(shè)計(jì)成共同的盤片支架。該盤片支架設(shè)計(jì)為盆形的，其中它的盆壁除了在此不重要的外齒部之外還具有徑向向內(nèi)指向的內(nèi)齒部，該內(nèi)齒部與徑向內(nèi)部的離合器的外盤片 的外齒部配合，因此外盤片抗扭地但是可軸向移動(dòng)地支承在盤片支架中。徑向內(nèi)部的盤片離合器的盤片組沿軸向在一側(cè)利用操作活塞加載壓力并且沿軸向在另一側(cè)支承在剛性支承環(huán)上，該支承環(huán)自身止擋在設(shè)計(jì)為張緊環(huán)的緊固環(huán)上。緊固環(huán)位于在內(nèi)側(cè)環(huán)繞盤片支架的盆壁的凹槽中，該凹槽切入分別向內(nèi)突出的齒頂中。緊固環(huán)的直徑因此這樣設(shè)置尺寸，使得其懸置地跨接兩個(gè)齒之間的齒縫，因此所述凹槽由僅在齒頂?shù)膮^(qū)域中存在的齒部段不關(guān)聯(lián)地組成。通過(guò)在盤片組的盤片之間的設(shè)計(jì)為膜片彈簧的支承彈簧，盤片組在一側(cè)彈性預(yù)緊地在支承在支承環(huán)上(也即緊固環(huán))并且在另一側(cè)支承在操作活塞上。緊固環(huán)因此貼靠在全部凹槽部段的切縫的軸向靠外的切縫壁上。緊固環(huán)貼靠在凹槽部段的軸向靠外的切縫壁上，所述凹槽部段在此稱為支承凹槽部段。在已知的離合器裝置中，因此全部的凹槽部段構(gòu)造為支承凹槽部段。這在考慮這種盤片支架的常用制造方法時(shí)存在問(wèn)題。為了使得出于重量和可制造性的原因通常很薄的盆壁被穩(wěn)定，則所述切縫通常不會(huì)、例如借助旋轉(zhuǎn)刀具在齒頂中切出所述切縫。事實(shí)上，所述切縫的構(gòu)成通過(guò)所謂的開(kāi)槽(Einstiche)進(jìn)行。為此，多個(gè)分別為扇形的、組合成圓形的刀架沿軸向引向盤片支架。每個(gè)刀架在其徑向靠外的端側(cè)上具有平行于圓平面定向的刀具并且在其徑向靠?jī)?nèi)的端側(cè)具有啟動(dòng)斜面。所有刀架的啟動(dòng)斜面共同構(gòu)成錐形的凹口，相應(yīng)成型的沖頭被引入該凹口中，用于將這些刀架共同地分別徑向向外地推移，因此所述刀具切入齒頂并且被分離的板材料被改造為向外彎曲的穩(wěn)定橋架。但是出于穩(wěn)定性原因，每個(gè)刀架設(shè)計(jì)得比單個(gè)齒更寬。因此所有齒不能同時(shí)地、也就是在同一開(kāi)槽步驟中產(chǎn)生期望的切縫。反而在單個(gè)的開(kāi)槽步驟中僅一部分齒頂、通常每隔一個(gè)齒頂產(chǎn)生切縫。之后開(kāi)槽工具被更換并且被相應(yīng)構(gòu)造的、但是轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒寬的工具代替，借助該工具可以實(shí)施第二開(kāi)槽步驟，用于使其他齒頂產(chǎn)生切縫。備選地可以使用所謂的轉(zhuǎn)移工具，其中僅使用一個(gè)新的工具級(jí)。在這兩種情況中的缺點(diǎn)在于，工具更換或工具轉(zhuǎn)移在實(shí)踐中常常導(dǎo)致在不同開(kāi)槽步驟中制成的切縫的細(xì)微的位置區(qū)別。所述切縫、進(jìn)而用于緊固環(huán)的支承面因此不會(huì)位于相同的平面中，因此在切縫中壓入的緊固環(huán)波浪狀地變形。這會(huì)導(dǎo)致離合器裝置的力矩傳遞中的不恒定性并且尤其導(dǎo)致不期望的系統(tǒng)振動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，這樣改進(jìn)此類離合器裝置，使得力矩傳遞的恒定性被改善。

所述技術(shù)問(wèn)題借助一種離合器裝置解決，其包含第一片式離合器，該第一片式離合器具有：

-第一內(nèi)盤片支架，一組第一內(nèi)盤片可軸向移動(dòng)地設(shè)置在第一內(nèi)盤片支架上，

-第一外盤片支架，一組第一外盤片沿軸向與第一內(nèi)盤片交替地、可軸向移動(dòng)地設(shè)置在第一外盤片支架上，和

-一組第一支承彈簧，至少一組第一盤片的盤片借助所述第一支承彈簧相互彈性地支承，

其中，第一內(nèi)盤片、第一外盤片和第一支承彈簧共同構(gòu)成第一盤片組，

并且其中，

-一個(gè)盤片支架盆狀地成型并具有盆壁，該盆壁具有在其圓周上分布的、徑向向內(nèi)指向的、沿軸向延伸超出盆壁高度的齒，并且

-第一緊固環(huán)被設(shè)置用作第一盤片組的軸向止擋，該第一緊固環(huán)在第一凹槽中在內(nèi)側(cè)環(huán)繞盆壁，所述第一凹槽由多個(gè)第一凹槽部段構(gòu)成，所述第一凹槽部段作為沿周向縱長(zhǎng)延伸的第一切縫設(shè)置在齒的齒頂中，其中第一緊固環(huán)基于第一盤片組的由第一支承彈簧產(chǎn)生的彈簧預(yù)緊力分別貼靠在若干用作第一支承凹槽部段的第一凹槽部段的每?jī)蓚€(gè)切縫壁中的一個(gè)切縫壁上，使得第一緊固環(huán)穿過(guò)在周向上設(shè)置在第一支承凹槽部段(Anlage-Nutabschnitt)之間的、并且用作第一通道凹槽部段(Passage-Nutabschnitt)的其他第一凹槽部段而不與切縫壁接觸。

優(yōu)選的實(shí)施形式由從屬權(quán)利要求的技術(shù)方案得出。

本發(fā)明基于的認(rèn)知在于，不需要所有的凹槽部段來(lái)穩(wěn)固地支承緊固環(huán)。理論上三個(gè)支承點(diǎn)就足夠確定環(huán)的位置。但是在實(shí)踐中這是不足夠的，因?yàn)榫o固環(huán)在離合器裝置運(yùn)行時(shí)承受明顯的壓力，該壓力在支承不足夠時(shí)會(huì)導(dǎo)致緊固環(huán)變形。另一方面本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，為了提供所需的穩(wěn)定性，緊固環(huán)的全面完整的支承或者在全部凹槽部段中的支承是不需要的。借助本發(fā)明，支承點(diǎn)被降低為在凹槽部段的一部分、尤其降低為可通過(guò)一次共同的制造過(guò)程所制成的那些凹槽部段。其通常是兩個(gè)凹槽部段之一。剩余的被稱為通道凹槽部段的凹槽部段故意地不適用并且相對(duì)緊固環(huán)的厚度大出一定比例，因此緊固 環(huán)不接觸它們的切縫壁。

因此如上所述在切縫定位方面其僅出現(xiàn)在支承凹槽部段的各個(gè)切縫壁的高度位置上，支承環(huán)在裝配最終狀態(tài)中貼靠在切縫壁上。對(duì)置的切縫壁的位置、也就是切縫的寬度很大程度上是不重要的，只要緊固環(huán)位于切縫中。通常，同樣出于穩(wěn)定性原因，支承凹槽部段的切縫可以盡可能小地設(shè)計(jì)尺寸，也就是在其寬度方面大致等于緊固環(huán)的厚度。因此優(yōu)選規(guī)定，通道凹槽部段的切縫寬度大于支承凹槽部段的切縫寬度。因此實(shí)現(xiàn)的是，通道凹槽部段的切縫相對(duì)支承凹槽部段沿緊固環(huán)的支承方向錯(cuò)移并且同時(shí)留有用于緊固環(huán)的足夠的空間，因此緊固環(huán)不會(huì)接觸通道凹槽部段的后面的切縫壁，而是無(wú)壁接觸地穿過(guò)通道凹槽部段。

技術(shù)人員需要了解的是，緊固環(huán)與凹槽部段(支承或通道凹槽部段)的槽底的接觸不影響本發(fā)明的效果。

本發(fā)明很大程度上獨(dú)立于離合器裝置的特殊構(gòu)造。其尤其可以有利地在具有僅一個(gè)片式離合器的簡(jiǎn)單的離合器裝置中應(yīng)用。但是本發(fā)明特別有利地在具有軸向相互鄰接布置的片式離合器的雙離合器裝置的情況中使用。在這種雙離合器裝置中，兩個(gè)片式離合器的外盤片支架由一體式構(gòu)成的、盆式的、共同的盤片支架構(gòu)成。該盤片支架必須具有至少兩個(gè)用于固定兩個(gè)緊固環(huán)的凹槽，也即針對(duì)每個(gè)片式離合器具有至少一個(gè)凹槽。為此，每個(gè)單獨(dú)的凹槽的凹槽部段的相對(duì)定位以及兩個(gè)凹槽的相互的相對(duì)定位必須以很高的精度進(jìn)行。在本發(fā)明的優(yōu)選的擴(kuò)展設(shè)計(jì)中，上述的減少支承點(diǎn)的原理獨(dú)立地適用于每個(gè)緊固環(huán)的各個(gè)槽，但是其中在實(shí)際制造中，所有應(yīng)該設(shè)置在齒中的切縫通過(guò)唯一的制造步驟、尤其開(kāi)槽步驟制成。詳細(xì)地講，本發(fā)明在雙離合器裝置方面有利的應(yīng)用意味著，以前述的按照本發(fā)明的單離合器裝置為基礎(chǔ)，還包括第二片式離合器，所述第二片式離合器具有

-第二內(nèi)盤片支架，在所述第二內(nèi)盤片支架上可軸向移動(dòng)地設(shè)置一組第二內(nèi)盤片，

-第二外盤片支架，所述第二外盤片支架與第一外盤片支架一體式構(gòu)成并且在所述第二外盤片支架上可軸向移動(dòng)地設(shè)置沿軸向與第二內(nèi)盤片交替的一組第二外盤片，和

-一組第二支承彈簧，第二盤片中的至少一組盤片借助所述第二支承彈簧相互彈性支承，

其中，第二內(nèi)盤片、第二外盤片和第二支承彈簧共同構(gòu)成與第一盤片組軸向相鄰的第二盤片組，并且其中第二緊固環(huán)設(shè)置用作第二盤片組的軸向止擋，該緊固環(huán)在內(nèi)側(cè)在第二凹槽中圍繞盆壁，所述第二凹槽由多個(gè)第二凹槽部段構(gòu)成，所述第二凹槽部段作為沿周向縱長(zhǎng)延伸的第二切縫設(shè)置在齒的齒頂中，其中第二緊固環(huán)由于第二盤片組的由第二支承彈簧產(chǎn)生的彈性預(yù)緊力貼靠在若干用作第二支承凹槽部段的第二凹槽部段的每?jī)蓚€(gè)切縫壁的一個(gè)切縫壁上，并且第二支承環(huán)不與切縫壁接觸地穿過(guò)在周向上設(shè)置在第二支承凹槽部段之間的、并且用作第二通道凹槽部段的其他的第二凹槽部段。

在這種原理轉(zhuǎn)用時(shí)，兩種變型被證實(shí)特別有利。在第一變型中規(guī)定，第一凹槽的支承凹槽部段和第二凹槽的支承凹槽部段一樣設(shè)置在相同的齒上。尤其在支承凹槽部段和通道凹槽部段齒狀地交替的實(shí)施形式中，這還意味著第一凹槽的通道凹槽部段和第二凹槽的通道凹槽部段設(shè)置在相同的齒上。在這種變型中，支承齒和通道齒在齒面方面不同。對(duì)于制造過(guò)程這意味著，在所有的支承齒的共同的加工中必須保持最高的精度，相反通道齒的加工可以相對(duì)粗糙并具有較大切縫寬度地進(jìn)行。

在另一種同樣被認(rèn)為有利的變型中反而規(guī)定，第一凹槽的支承凹槽部段和第二凹槽的通道凹槽部段一樣設(shè)置在相同的齒上。尤其在支承凹槽部段和通道凹槽部段齒狀地交替的實(shí)施形式中，這還意味著第一凹槽的通道凹槽部段和第二凹槽的支承凹槽部段一樣設(shè)置在相同的齒上。在這種變型中，每個(gè)齒既承載一個(gè)通道凹槽部段也承載一個(gè)支承凹槽部段。因此所有的齒必須以相同的精度加工。但是所述精度與上述第一變型中的支承齒的加工的制造相比是降低的，因?yàn)樵诖藘蓚€(gè)凹槽的相對(duì)定位不必在同一加工步驟中被考慮。反而，在第一凹槽的精度制造步驟過(guò)程中，也即在其支承凹槽部段的制造過(guò)程中，第二凹槽的定位僅粗糙地、也即在其通道凹槽部段的制造的范疇中被考慮。反之亦然，在第二凹槽的精度制造步驟的范疇中，第一凹槽的位置僅粗略地被考慮。

如現(xiàn)有技術(shù)充分已知和以上所述，在本發(fā)明的范疇中還有利的是，凹槽部段通過(guò)開(kāi)槽在盆壁的齒上構(gòu)成，所述盆壁或其齒的板材成形材料然后構(gòu)成徑向向外彎曲的穩(wěn)定橋架。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明其他特征和優(yōu)點(diǎn)由以下具體的說(shuō)明和附圖得出。在附圖中：

圖1示出用于本發(fā)明的有利應(yīng)用的雙離合器裝置的示意截面和細(xì)節(jié)圖，

圖2示出圖1的離合器裝置的外盤片支架的制造方法的圖解視圖，

圖3示出切削工具和按照本發(fā)明第一實(shí)施形式的形成的緊固環(huán)位置，

圖4示出切削工具和按照本發(fā)明第二實(shí)施形式的形成的緊固環(huán)位置。

具體實(shí)施方式

圖1示出設(shè)計(jì)為雙離合器的離合器裝置10的示意截面圖和細(xì)節(jié)放大圖，該離合器裝置特別適用于本發(fā)明的應(yīng)用。離合器裝置10具有兩個(gè)單獨(dú)的片式離合器100、200，它們沿軸向相鄰。第一片式離合器100具有第一外盤片支架110和第一內(nèi)盤片支架120，它們共同抗扭地且可軸向滑移地支承第一盤片組130。第一盤片組130包含一組設(shè)計(jì)為摩擦片的第一外盤片131和一組設(shè)計(jì)為鋼片的第一內(nèi)盤片132。第一外盤片131和第一內(nèi)盤片132沿軸向交替布置。在第一外盤片131之間支承第一膜片彈簧(Wellfeder)133，外盤片借助該膜片彈簧朝向分離方向彈性預(yù)緊。第一盤片組130在一側(cè)支承在第一操作活塞140上并且另一側(cè)支承在第一支承環(huán)150上。第一支承環(huán)150自身貼靠在設(shè)計(jì)為張緊環(huán)的第一緊固環(huán)160上，該緊固環(huán)位于第一凹槽170中，在設(shè)計(jì)為盆形的第一盤片支架110的盆壁111中開(kāi)出所述第一凹槽。如尤其從圖1的細(xì)節(jié)放大圖可見(jiàn)，第一緊固環(huán)160的精確位置通過(guò)第一凹槽170的參照第一盤片組130沿軸向靠外的槽壁171確定。

第二盤片組200具有第二外盤片支架210和第二內(nèi)盤片支架220，它們抗扭地且可軸向滑移地共同支承第二盤片組230。第二盤片組230包含一組設(shè)計(jì)為摩擦片的第二外盤片231和一組設(shè)計(jì)為鋼片的第二內(nèi)盤片232。第二外盤片231和第二內(nèi)盤片232沿軸向交替的布置。在第二外盤片231之間支承第二膜片彈簧233，第二外盤片231借助是第二膜片彈簧朝分離方向彈性預(yù)緊。第二盤片組230在一側(cè)支承在第二操作活塞240上并且另一側(cè)支承在第二支承環(huán)250上。第二支承環(huán)250自身貼靠在設(shè)計(jì)為張緊環(huán)的第二緊固環(huán)260上，所述第二緊固環(huán)位于第二凹槽270中，在設(shè)計(jì)為盆形的第二盤片支架210的盆壁211中開(kāi)出所述第二凹槽。如尤其從圖1的細(xì)節(jié)放大圖可見(jiàn)，第而緊固環(huán)260的精確位置通過(guò)第二凹槽270的參照第一盤片組130沿軸向靠外的槽壁271確定。

技術(shù)人員可以看出，名稱“第一外盤片支架110”和“第二外盤片支架210”命名相同的構(gòu)件。相似地適用于標(biāo)記111和211，它們標(biāo)注共同的外盤片支架110、210的相同的盆壁，以及適用于以下介紹的齒112、212和穩(wěn)定橋架113、213。

在圖1右側(cè)還示出另外的凹槽181中的另外的緊固環(huán)180，但是其對(duì)于本發(fā)明沒(méi)有意義。圖2以軸向視角示出共同的盤片支架110、210的徑向外部區(qū)域，因此可以看出盆壁111、211的成齒的結(jié)構(gòu)。在圖2中通過(guò)箭頭標(biāo)注徑向向內(nèi)指向的齒112。在齒112的區(qū)域中示出在盆壁111、211向外彎曲的穩(wěn)定橋架113、213，它們通過(guò)以下描述的開(kāi)槽過(guò)程產(chǎn)生。

所述開(kāi)槽過(guò)程在其所示的和優(yōu)選的實(shí)施形式中以兩個(gè)步驟進(jìn)行。對(duì)于每個(gè)開(kāi)槽步驟優(yōu)選使用刀架300，如其在圖3和4的上部所示。刀架300在軸向俯視圖中構(gòu)造成大致扇形，如通過(guò)圖2所示的扇形。在圖3和4的上部示出的刀架300的徑向截面圖中可見(jiàn)，其在其徑向向外指向的端側(cè)上具有多個(gè)刀301、302、303，它們用于構(gòu)造第一凹槽170(刀301)、第二凹槽270(刀302)和另外的凹槽(刀303)。它們的對(duì)置的、徑向內(nèi)側(cè)的端側(cè)配備啟動(dòng)斜面，因此在多個(gè)刀架300的環(huán)形布局中(在圖2的實(shí)施形式中每個(gè)開(kāi)槽步驟各15個(gè))形成中央的、錐形的凹口。若對(duì)應(yīng)的錐形成型的沖頭壓入凹口中，則形成刀架300的徑向指向的線性運(yùn)動(dòng)，因此刀301、302、303與共同的外盤片支架110、210的盆壁111、211相互作用。尤其在齒112、212的齒頂?shù)膮^(qū)域中進(jìn)行相互作用，在該處板材材料剝落并且成形為穩(wěn)定橋架113、213。由此構(gòu)成在齒頂中的切縫成為各個(gè)凹槽170、270的凹槽部段。

如圖2所示，刀架300比齒寬更寬，因此在一個(gè)開(kāi)槽步驟中僅能分別對(duì)每?jī)蓚€(gè)齒112、212中每隔一個(gè)齒進(jìn)行加工。位于其間的齒在該開(kāi)槽步驟中保持未加工。因此在另外的開(kāi)槽步驟中有必要的是，在該開(kāi)槽步驟中對(duì)迄今尚未加工的齒112、212在其齒頂配備切縫。這種兩步法在圖2中通過(guò)表示刀架300的扇形的實(shí)線和虛線視圖示出。在第一開(kāi)槽步驟中，借助實(shí)線箭頭標(biāo)注的齒112、212由實(shí)線扇形所代表的刀架加工；在第二開(kāi)槽步驟中，以虛線箭頭標(biāo)注的齒112、212由虛線扇形所代表的刀架加工。

圖3示出刀架300的構(gòu)造和按照本發(fā)明的第一實(shí)施形式的第一和第二凹槽170、270的構(gòu)造。在第一開(kāi)槽步驟中使用的刀301、302(在圖3中的左側(cè)刀架300)設(shè)計(jì)得較窄并且精確定位。在第二開(kāi)槽步驟中使用的刀301、302(在 圖3中的右側(cè)刀架300)設(shè)計(jì)得明顯更寬并且朝向支承槽壁171、271故意地不適用。如圖3的下部分所示，所形成的第一凹槽170和第二凹槽270由多個(gè)凹槽部段組成，其中在該實(shí)施形式中(從左邊數(shù))奇數(shù)的凹槽部段設(shè)計(jì)為支承凹槽部段172、272并且偶數(shù)的凹槽部段設(shè)計(jì)為通道凹槽部段173、273。在圖3中還示出緊固環(huán)160、260?？梢钥闯鏊鼈?cè)谘b配最終狀態(tài)中、也就是分別沿所示箭頭方向彈性負(fù)載、僅在支承凹槽部段172、272的區(qū)域中貼靠在槽壁上。相反，通道凹槽部段173、273被緊固環(huán)160、260穿過(guò)而沒(méi)有壁接觸。

圖4以和圖3相同的顯示方式示出本發(fā)明的第二實(shí)施形式，因此以下僅闡述區(qū)別。因此在第一開(kāi)槽步驟中使用刀架300(圖4的左側(cè))，其上部的刀301較寬構(gòu)成(也就是用于構(gòu)成第一凹槽170的通道凹槽部段173)并且其中間的刀302較窄并且精確定位地構(gòu)成(也就是用于構(gòu)成第二凹槽270的支承凹槽部段272)。在用于第二開(kāi)槽步驟中提供的刀架300(圖4中的右側(cè))相反具有較窄構(gòu)成并且精確定位的最上的刀301(其用于構(gòu)成第一凹槽170的支承凹槽部段172)和較寬構(gòu)成的中間的刀302(也就是用于構(gòu)成第二凹槽270的通道凹槽部段273)。

在按照?qǐng)D3的實(shí)施形式中，僅承載支承凹槽部段172、273的支承齒與僅承載通道凹槽部段173、273的通道齒不同。在按照?qǐng)D4的實(shí)施形式中，相反每個(gè)齒112、212既可以承載支承凹槽部段也可以承載通道凹槽部段，也即要么是第一凹槽170的支承凹槽部段172和第二凹槽270的通道凹槽部段273、要么是第一凹槽170的通道凹槽部段173和第二凹槽270的支承凹槽部段272。

在具體的說(shuō)明中討論的并且在附圖中顯示的實(shí)施形式僅用于表示本發(fā)明解釋性的實(shí)施例。在此處公開(kāi)內(nèi)容的指導(dǎo)下為本領(lǐng)域技術(shù)人員提供廣泛的變型方案。按照本發(fā)明的原理既可以用在具有一個(gè)片式離合器的離合器裝置中也可以用在具有兩個(gè)或多個(gè)片式離合器的離合器裝置中。

附圖標(biāo)記清單

10 離合器裝置

100 第一片式離合器

110 第一外盤片支架、共同的盤片支架

111 110的盆壁

112 111的齒

113 112的穩(wěn)定橋架

120 第一內(nèi)盤片支架

130 第一盤片組

131 第一外盤片

132 第一內(nèi)盤片

133 第一膜片彈簧

140 第一操作活塞

150 第一支承環(huán)

160 第一緊固環(huán)

170 第一凹槽

171 170的支承面

172 支承凹槽部段

173 通道凹槽部段

180 另外的緊固環(huán)

181 另外的凹槽

200 第二片式離合器

210 第二外盤片支架、共同的盤片支架

211 210的盆壁

212 211的齒

213 212的穩(wěn)定橋架

220 第二內(nèi)盤片支架

230 第二盤片組

231 第二外盤片

232 第二內(nèi)盤片

233 第二膜片彈簧

240 第二操作活塞

250 第二支承環(huán)

260 第二緊固環(huán)

270 第二凹槽

271 270的支承面

272 270的支承凹槽部段

273 270的通道凹槽部段

300 刀架

301 300的最上的刀

302 300的第二刀

303 300的第三刀。