自動(dòng)對(duì)貼裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)對(duì)貼裝置，包括：機(jī)體框架，設(shè)置在所述機(jī)體框架一端的兩個(gè)送料輥，設(shè)置在所述機(jī)體框架另一端的收料裝置，以及設(shè)在所述機(jī)體框架中間的點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)和平面壓合機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)兩側(cè)還設(shè)置有定位裝置，所述平面壓合機(jī)構(gòu)與所述收料裝置之間還安裝有手臂送料板，所述收料裝置包括分切機(jī)構(gòu)和收料臺(tái)。采用點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)，先將產(chǎn)品初步固定，再利用平面壓合機(jī)構(gòu)對(duì)初步固定后的材料進(jìn)行平面壓合，使上、下層材料的偏移誤差在可控制范圍內(nèi)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，采用定位裝置對(duì)材料的兩端進(jìn)行定位，避免上、下層材料貼合時(shí)發(fā)生偏差；且采用手臂式送料板將材料送至收料輥處，避免收料輥直接收料趕壓產(chǎn)品出現(xiàn)翹起與位移現(xiàn)象。
【專利說明】自動(dòng)對(duì)貼裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)對(duì)貼裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于手機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)件如喇叭網(wǎng)、防塵網(wǎng)等，生產(chǎn)完成后，需要在其兩面貼上雙面膠，以便于喇叭網(wǎng)或防塵網(wǎng)的安裝。目前，喇叭網(wǎng)或者防塵網(wǎng)的貼合過程為:將兩卷模切后的雙面膠中的其中一卷先貼上喇叭網(wǎng)或者防塵網(wǎng)，然后再與另一卷雙面膠對(duì)貼。由于卷狀材料經(jīng)模切后容易產(chǎn)生累積公差，即導(dǎo)致上下層之間出現(xiàn)偏移，而壓合產(chǎn)品時(shí)，壓輪碾壓又使得產(chǎn)品偏移量累積增大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，材料貼合完成后，需要再進(jìn)行分切處理，以便于后續(xù)出廠使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)對(duì)貼裝置，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)對(duì)貼裝置，包括:機(jī)體框架，設(shè)置在所述機(jī)體框架一端的兩個(gè)送料輥，設(shè)置在所述機(jī)體框架另一端的收料裝置，以及設(shè)在所述機(jī)體框架中間的點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)和平面壓合機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)兩側(cè)還設(shè)置有定位裝置，所述平面壓合機(jī)構(gòu)與所述收料裝置之間還安裝有手臂送料板，所述收料裝置包括分切機(jī)構(gòu)和收料臺(tái)。
[0005]作為優(yōu)選，所述點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)包括點(diǎn)狀壓合塊和控制所述點(diǎn)狀壓合塊動(dòng)作的氣缸。
[0006]作為優(yōu)選，平面壓合機(jī)構(gòu)包括平面壓合塊和控制所述平面壓合塊動(dòng)作的氣缸。
[0007]作為優(yōu)選，所述點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)和平面壓合機(jī)構(gòu)安裝在同一支撐板上，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿材料移動(dòng)方向來回運(yùn)動(dòng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位裝置采用導(dǎo)針定位。
[0009]作為優(yōu)選，所述手臂送料板由一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)對(duì)貼合后的產(chǎn)品進(jìn)行收料。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、采用點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)，先將產(chǎn)品初步固定，再利用平面壓合機(jī)構(gòu)對(duì)初步固定后的材料進(jìn)行平面壓合，也就是說，本實(shí)用新型采用分段式壓合方式，使上、下層材料的偏移誤差在可控制范圍內(nèi)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量；
[0012]2、采用定位裝置對(duì)材料的兩側(cè)進(jìn)行定位，避免上、下層材料貼合時(shí)發(fā)生偏差；
[0013]3、采用手臂式送料板將材料送至收料輥處，避免收料輥直接收料趕壓產(chǎn)品出現(xiàn)翹起與位移現(xiàn)象；
[0014]4、在收料裝置中設(shè)置分切機(jī)構(gòu)和收料臺(tái)，將貼合后的材料進(jìn)行直接分切，收料，無需收料后再進(jìn)行分切，節(jié)省工序，提聞了生廣效率；
[0015]5、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、適宜于量產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】自動(dòng)對(duì)貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中點(diǎn)狀貼合塊與平面貼合塊的位置關(guān)系圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)對(duì)貼裝置，包括:機(jī)體框架(圖中未示出)，設(shè)置在所述機(jī)體框架一端的兩個(gè)送料輥100，設(shè)置在所述機(jī)體框架另一端的收料裝置，以及設(shè)在所述機(jī)體框架中間的點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)200和平面壓合機(jī)構(gòu)300，所述點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)200兩側(cè)還設(shè)置有定位裝置400，所述平面壓合機(jī)構(gòu)300與所述收料裝置之間還安裝有手臂送料板500，所述收料裝置包括分切機(jī)構(gòu)600和收料臺(tái)700。
[0020]作為優(yōu)選，所述點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)200包括點(diǎn)狀壓合塊210和控制所述點(diǎn)狀壓合塊210動(dòng)作的第一氣缸220，所述第一氣缸220帶動(dòng)所述點(diǎn)狀壓合塊210對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)狀壓合。平面壓合機(jī)構(gòu)300包括平面壓合塊310和控制所述平面壓合塊310動(dòng)作的第二氣缸320。進(jìn)一步的，所述點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)200和平面壓合機(jī)構(gòu)300可以安裝在同一支撐板上，并由統(tǒng)一電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿材料移動(dòng)方向來回運(yùn)動(dòng)。也可以分開安裝，此時(shí)該電機(jī)則僅驅(qū)動(dòng)平面壓合機(jī)構(gòu)300沿材料移動(dòng)方向來回運(yùn)動(dòng)。
[0021]作為優(yōu)選，所述定位裝置400采用導(dǎo)針定位，當(dāng)然，該導(dǎo)針同樣由氣缸控制。
[0022]作為優(yōu)選，所述手臂送料板500由一驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)將貼合后的產(chǎn)品送至收料裝置，分切機(jī)構(gòu)600對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分切，分切后產(chǎn)品置于收料臺(tái)700上，由工作人員定期收取、包裝。進(jìn)一步的，所述分切機(jī)構(gòu)600包括上輪和下輪，其中所述上輪上設(shè)置有刀片，用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切割，切割后的產(chǎn)品被送至收料臺(tái)700上。
[0023]請繼續(xù)參照圖1和圖2，本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0024]當(dāng)所述點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)200和平面壓合機(jī)構(gòu)300安裝在同一支撐板上時(shí)，電機(jī)首先帶動(dòng)點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)200和平面貼合機(jī)構(gòu)300向圖1中左側(cè)(即接近兩送料輥100的一端)移動(dòng)，接著，第一氣缸220帶動(dòng)點(diǎn)狀壓合塊210下降，將該位置處的上、下層材料進(jìn)行點(diǎn)狀壓合；定位裝置400動(dòng)作，由下向上對(duì)上、下層材料進(jìn)行穿孔定位；同時(shí)，第二氣缸320調(diào)動(dòng)平面壓合塊310下降，將僅進(jìn)行點(diǎn)狀壓合的材料進(jìn)行平面貼合；接著，電機(jī)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)200和平面貼合機(jī)構(gòu)300向右移動(dòng)，同時(shí)拖動(dòng)貼合后的產(chǎn)品向右移動(dòng)，與此同時(shí)，手臂送料板500將已貼合的產(chǎn)品帶動(dòng)分切機(jī)構(gòu)600處，由分切機(jī)構(gòu)600分切后，送至收料臺(tái)700上，工作人員分切后的產(chǎn)品進(jìn)行收料。
[0025]當(dāng)所述點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)200和平面壓合機(jī)構(gòu)300未安裝在同一支撐板上時(shí)，首先，第一氣缸220帶動(dòng)點(diǎn)狀壓合塊210下降，將該位置處的上、下層材料進(jìn)行點(diǎn)狀壓合；同時(shí)，定位裝置400動(dòng)作，由下向上對(duì)上、下層材料進(jìn)行穿孔定位；接著，電機(jī)帶動(dòng)平面貼合機(jī)構(gòu)300向圖1中左側(cè)(即接近兩送料輥100的一端)移動(dòng)至點(diǎn)狀壓合塊210 —側(cè)，第二氣缸320調(diào)動(dòng)平面壓合塊310下降，將進(jìn)行點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)200與移動(dòng)前平面壓合機(jī)構(gòu)300之間的材料(也是僅進(jìn)行點(diǎn)狀壓合的材料)進(jìn)行平面貼合；接著，第一氣缸220帶動(dòng)點(diǎn)狀壓合塊210上升，電機(jī)驅(qū)動(dòng)平面貼合機(jī)構(gòu)300向右移動(dòng)，同時(shí)拖動(dòng)貼合后的產(chǎn)品向右移動(dòng)，與此同時(shí)，手臂送料板500將已貼合的產(chǎn)品帶動(dòng)到分切機(jī)構(gòu)600處，由分切機(jī)構(gòu)600分切后，送至收料臺(tái)700上，工作人員分切后的產(chǎn)品進(jìn)行收料。
[0026]需要說明的是，本實(shí)用新型中各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由控制器(如單片機(jī)、MCU)驅(qū)動(dòng)控制，該控制器與各機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系以及控制動(dòng)作均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不予贅述。
[0027]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)對(duì)貼裝置，其特征在于，包括:機(jī)體框架，設(shè)置在所述機(jī)體框架一端的兩個(gè)送料輥，設(shè)置在所述機(jī)體框架另一端的收料裝置，以及設(shè)在所述機(jī)體框架中間的點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)和平面壓合機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)兩側(cè)還設(shè)置有定位裝置，所述平面壓合機(jī)構(gòu)與所述收料裝置之間還安裝有手臂送料板，所述收料裝置包括分切機(jī)構(gòu)和收料臺(tái)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)貼裝置，其特征在于，所述點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)包括點(diǎn)狀壓合塊和控制所述點(diǎn)狀壓合塊動(dòng)作的氣缸。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)貼裝置，其特征在于，平面壓合機(jī)構(gòu)包括平面壓合塊和控制所述平面壓合塊動(dòng)作的氣缸。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)貼裝置，其特征在于，所述點(diǎn)狀壓合機(jī)構(gòu)和平面壓合機(jī)構(gòu)安裝在同一支撐板上，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿材料移動(dòng)方向來回運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)貼裝置，其特征在于，所述定位裝置采用導(dǎo)針定位。
6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)貼裝置，其特征在于，所述手臂送料板由一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)對(duì)貼合后的產(chǎn)品進(jìn)行收料。
【文檔編號(hào)】F16B11/00GK204061451SQ201420462861
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】鮑宗賜 申請人:恒瑋電子材料(昆山)有限公司