閥門的密封機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閥門的密封機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在所述的閥門的填料倉內(nèi)且自下而上依次設(shè)置的填料函，第一軸套、石墨填料環(huán)、第二軸套、套環(huán)、第三軸套、PTFE或PTFE-碳填料環(huán)，第四軸套以及設(shè)置在填料倉上部的彈簧包組件和壓蓋，所述的套環(huán)內(nèi)外兩側(cè)分別形成有內(nèi)環(huán)凹槽和外環(huán)凹槽，所述的內(nèi)環(huán)凹槽和內(nèi)環(huán)凹槽由貫通的通孔連通以允許潤滑油進(jìn)入套環(huán)內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型的密封機(jī)構(gòu)具有PTFE或PTFE-碳和石墨組件的雙重能力，最高承受溫度最高至232℃，具有低摩擦力使泄漏排放，滿足防火測試方案，同時(shí)采用多級軸套和中心套環(huán)的設(shè)計(jì)保證的閥桿或閥軸在閥蓋中心的正確配合,克服了填料系統(tǒng)對閥性能帶來的性能障礙，有效延長了填料系統(tǒng)的使用時(shí)間，而且通過設(shè)置兩重密封結(jié)構(gòu)并優(yōu)化結(jié)構(gòu)，使其能同時(shí)滿足溫度壓力和潤滑密封的要求。
【專利說明】閥門的密封機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及閥門密封【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種閥門的密封機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]控制閥的閥門部分由閥的內(nèi)件和閥體組成，閥的內(nèi)件包括閥芯、閥桿、填料函和上閥蓋等，其中填料組件用于對閥桿的密封，是用彈性方法防止工藝介質(zhì)通過往復(fù)式或轉(zhuǎn)動(dòng)式運(yùn)動(dòng)而在閥桿表面產(chǎn)生泄露，它是閥體不可分割的一部分。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通常采用單層PTFE V形環(huán)填料和石墨填料組合，是兩種典型的填料組合。單層PTFE V形環(huán)填料使用條件在壓力≤ 2.07MPa、溫度在-18~93°C之間時(shí)提供良好的密封性能并只有最低的運(yùn)行摩擦力。在這種結(jié)構(gòu)中，填料法蘭從外部壓緊了內(nèi)部的填料環(huán)，填料環(huán)下部的彈簧從內(nèi)部壓緊了填料環(huán)。該結(jié)構(gòu)使填料與閥桿間徑向接觸壓力沿軸向的分布趨于均勻，使各圈填料都能夠起到密封作用，易于實(shí)現(xiàn)密封。閥桿中部，則易形成較厚的液膜，起到良好的潤滑作用，可以減輕填料對閥桿的磨損，延長閥門的使用壽命。
[0004]而石墨填料組合結(jié)構(gòu)簡單明了，一般配備閥門定位器使用。其密封是靠壓蓋從外部壓緊填料來實(shí)現(xiàn)的，在壓蓋壓緊軸向力作用下，填料與閥桿之間產(chǎn)生徑向接觸壓力。這種結(jié)構(gòu)便于制造、加工和維修。
[0005]但是原有技術(shù)存在的缺陷:單層PTFE V形環(huán)填料使用溫度在273°C以下，接近100°C時(shí)不能提供良好的密封性。使用溫度具有局限性，不適合用于高溫閥門。石墨填料組合密封結(jié)構(gòu)適用于中低壓閥門。缺點(diǎn)是由于它的密度高，因此過緊可能卡住閥桿而不利于密封。
實(shí)用新型內(nèi)容
`[0006]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種同時(shí)滿足溫度壓力和潤滑密封的要求的閥門的密封機(jī)構(gòu)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種閥門的密封機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在所述的閥門的填料倉內(nèi)且自下而上依次設(shè)置的填料函，第一軸套、石墨填料環(huán)、第二軸套、套環(huán)、第三軸套、PTFE或PTFE-碳填料環(huán)，第四軸套以及設(shè)置在填料倉上部的彈簧包組件和壓蓋，所述的套環(huán)內(nèi)外兩側(cè)分別形成有內(nèi)環(huán)凹槽和外環(huán)凹槽，所述的內(nèi)環(huán)凹槽和內(nèi)環(huán)凹槽由貫通的通孔連通以允許潤滑油進(jìn)入套環(huán)內(nèi)側(cè)。
[0009]所述的石墨填料環(huán)為兩道或者兩道以上，在最底部的石墨填料環(huán)與第一軸套間、兩相鄰的石墨填料環(huán)之間以及最頂部的石墨填料環(huán)與第二軸套間均設(shè)置有填料墊片。
[0010]所述的填料墊片為鋅材質(zhì)，其厚度在1.25至1.5 IM。
[0011]所述的PTFE或PTFE-碳填料環(huán)為兩道或兩道以上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型的密封機(jī)構(gòu)具有PTFE或PTFE-碳和石墨組件的雙重能力，最高承受溫度最高至232°C，具有低摩擦力使泄漏排放，滿足防火測試方案，同時(shí)采用多級軸套和中心套環(huán)的設(shè)計(jì)保證的閥桿或閥軸在閥蓋中心的正確配合，克服了填料系統(tǒng)對閥性能帶來的性能障礙，有效延長了填料系統(tǒng)的使用時(shí)間，而且通過設(shè)置兩重密封結(jié)構(gòu)并優(yōu)化結(jié)構(gòu)，使其能同時(shí)滿足溫度壓力和潤滑密封的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1所示為本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]符號說明:1.填料函；2.石墨填料環(huán)；3.套環(huán)；4.成套PTFE-碳/PTFE填料；5.填料法蘭；6.碟簧；7.填料壓蓋；8.軸套；9.軸套；10.軸套；11.填料墊片；12.軸套。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]本實(shí)用新型所提及的閥門包括中心形成有通孔的閥蓋和貫穿所述的閥蓋通孔的閥軸或閥桿，在所述的閥蓋的通孔中還形成有填料倉，所述的填料倉和通孔構(gòu)成個(gè)階梯孔結(jié)構(gòu)，所述的填料倉的形成與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再展開描述。
[0018]如圖1所示，為保證所述的閥桿或者閥軸的密封，本實(shí)用新型的密封機(jī)構(gòu)包括位于所述的填料倉內(nèi)且自下而上依次設(shè)置有填料函1，第一軸套12、上下兩道石墨填料環(huán)2、第二軸套10，套環(huán)3、第三軸套9、PTFE填料環(huán)4，第四軸套8以及壓蓋7和彈簧包組件6以及填料法蘭5，所述的壓蓋下端與第四軸套頂持以給各填料施加壓力，所述的彈簧包組件，優(yōu)選為碟簧，設(shè)置在填料法蘭和壓蓋間以向下提供穩(wěn)定壓力。其中，所述的下石墨填料環(huán)與第一軸套間，上、下石墨填料環(huán)間，上石墨填料環(huán)與第二軸套4間分別設(shè)置有一個(gè)填料墊片11，所述的填料墊片為鋅材質(zhì)，其厚度在1.25至1.5 mm，優(yōu)選為1.4mm。其中，所述的套環(huán)3內(nèi)外兩側(cè)分別形成有內(nèi)環(huán)凹槽和外環(huán)凹槽，所述的內(nèi)環(huán)凹槽和內(nèi)環(huán)凹槽由貫通的通孔連通以允許潤滑油進(jìn)入套環(huán)內(nèi)側(cè)對閥桿以及各組件進(jìn)行潤滑。所述的壓蓋通過螺栓與閥蓋固定連接并將彈簧包組件與各填料壓緊，使填料壓蓋始終作用于填料上較大的壓力，從而可以防止因壓蓋螺栓松弛或填料松弛而造成的外漏，使得填料載荷始終保持恒定。
[0019]其中，所述的填料函設(shè)置在填料倉的最底部，用于安放各填料及相關(guān)部件并提供閥桿或閥軸彈性動(dòng)密封，所述的填料環(huán)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其縱截面的一側(cè)呈T字形結(jié)構(gòu)以防止閥內(nèi)過程流體通過閥桿表面產(chǎn)生的泄漏。由于閥桿運(yùn)動(dòng)時(shí)有靜摩擦力和動(dòng)摩擦力,本新型的填料函采用截面呈T字形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在滿足摩擦力小的同時(shí)提高了耐用性。所述的填料墊片用以隔開相同材質(zhì)的零部件，防止相同材質(zhì)接觸而產(chǎn)生的較大磨損。所述的PTFE-碳或PTFE填料為市購的成套元件，其視閥桿或閥軸的長度設(shè)置兩道或者多道，當(dāng)然，所述的石墨填料環(huán)也不僅局限于兩道，其同樣可視閥桿或閥軸的長度設(shè)置多道并在每兩相鄰的石墨填料環(huán)間設(shè)置填料墊片。
[0020]本實(shí)用新型的密封機(jī)構(gòu)具有PTFE和石墨組件的雙重能力，最高承受溫度最高至232°C，具有低摩擦力使泄漏排放，滿足防火測試方案，同時(shí)采用多級軸套和中心套環(huán)的設(shè)計(jì)保證的閥桿或閥軸在閥蓋中心的正確配合，克服了填料系統(tǒng)對閥性能帶來的性能障礙，有效延長了填料系統(tǒng)的使用時(shí)間，而且通過設(shè)置兩重密封結(jié)構(gòu)并優(yōu)化結(jié)構(gòu)，使其能同時(shí)滿足溫度壓力和潤滑密封的要求。[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門的密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置在所述的閥門的填料倉內(nèi)且自下而上依次設(shè)置的填料函，第一軸套、石墨填料環(huán)、第二軸套、套環(huán)、第三軸套、PTFE或PTFE-碳填料環(huán)，第四軸套以及設(shè)置在填料倉上部的壓蓋和彈簧包組件，所述的套環(huán)內(nèi)外兩側(cè)分別形成有內(nèi)環(huán)凹槽和外環(huán)凹槽，所述的內(nèi)環(huán)凹槽和內(nèi)環(huán)凹槽由貫通的通孔連通以允許潤滑油進(jìn)入套環(huán)內(nèi)側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的石墨填料環(huán)為兩道或者兩道以上，在最底部的石墨填料環(huán)與第一軸套間、兩相鄰的石墨填料環(huán)之間以及最頂部的石墨填料環(huán)與第二軸套間均設(shè)置有填料墊片。
3.如權(quán)利要求2所述的密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的填料墊片為鋅材質(zhì)，其厚度在1.25 至 1.5 mm。
4.如權(quán)利要求3所述的密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的PTFE或PTFE-碳填料環(huán)為兩道或兩道以上。
【文檔編號】F16K41/06GK203421277SQ201320458136
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】邵孟昆, 卓杰偉, 卓木富 申請人:天津奧美自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司