專利名稱：雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封，具體是一種用于泵類或其他流體機械的動密封結(jié)構(gòu)中的雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封。
背景技術：
水泵的密封裝置基本上采用填料密封和機械密封兩種形式。綜合兩種密封的優(yōu)缺點研發(fā)了軸封，現(xiàn)有的軸封使用在單級單吸離心泵上存在一些問題，只能使用在水泵額定揚程低于0.4MPa條件下，否則使用壽命降低。另外單唇軸封內(nèi)的油脂容易流失造成潤滑不良，密封圈加速磨損，潤滑脂的加注油槽同樣也存在一些問題，主要是油槽進油不暢，油槽位置不合理。從而影響密封效果。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術問題，本實用新型提供一種能承受高壓且密封更緊的雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封。本實用新型的技術方案是一種雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封，包括外殼、轉(zhuǎn)動設置在外殼尾部的壓蓋、依次固定設置在外殼內(nèi)的至少三組的密封組件和設置在外殼內(nèi)的用來固定且調(diào)整密封組件軸向位置的調(diào)整壓板；所述的密封組件包括依次設置在外殼內(nèi)的壓圈和密封圈；所述的密封圈為主唇和副唇的雙唇結(jié)構(gòu)；所述外殼的外圓周上設置防止壓蓋軸向竄動的環(huán)形凸臺；所述外殼的外圓周上設置有環(huán)形的油槽；所述外殼與壓蓋之間通過至少一個的定位銷釘來防止壓蓋軸向竄動。本實用新型的進一步改進，所述壓蓋的外圓周上設有與油槽相對應的壓蓋油孔。本實用新型的進一步改進，所述的油槽的截面呈“L”型。其目的在于:第一、使得高壓油進來有一定的緩沖空間；第二、給外殼I與壓蓋2之間設有定位銷釘5有一定的固定安裝空間。本實用新型的進一步改進,所述的壓圈的內(nèi)圓、密封圈的內(nèi)圓、夕卜殼的內(nèi)圓和調(diào)整壓板的內(nèi)圓的圓心同軸。本實用新型的進一步改進，所述的調(diào)整壓板和外殼上設有對應的螺紋，它們之間通過該螺紋連接。本實用新型的進一步改進，所述的壓圈上設有環(huán)形油槽。本實用新型的進一步改進，所述外殼的外圓周壁上設有至少一個的油孔，外殼的內(nèi)壁上設有外殼油槽；所述的外殼油槽與外殼的外圓周壁上的油孔相通。本實用新型的進一步改進，所述外殼的外圓周壁上設有O型密封圈。本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是:本實用新型軸封采用主唇和副唇雙唇結(jié)構(gòu)主要用于單側(cè)壓力較高的水泵密封。采用雙唇結(jié)構(gòu)當承受壓力時密封唇會被壓緊，更加貼近配合面，在密封過程中主唇口起到承受一定的壓力保存潤滑脂的作用，副唇口氣道承受高壓的作用。


[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]其中:1、外殼，1-1、環(huán)形凸臺，1-2、油槽，1-3、油孔，1-4、外殼油槽，2、壓蓋，2-1、壓蓋油孔，3、密封組件，3-1、壓圈，3-1-1、環(huán)形油槽，3-2、密封圈，4、調(diào)整壓板，5、定位銷釘。
具體實施方式
[0015]結(jié)合附圖1對本實用新型進一步說明:[0016]本實用新型的雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封，包括外殼1、壓蓋2、密封組件3、調(diào)整壓板4和定位銷釘5。[0017]外殼I上設置有環(huán)形凸臺1-1、油槽1-2、油孔1-3和外殼油槽1_4。[0018]壓蓋2上設置有壓蓋油孔2-1。[0019]密封組件3包括壓圈3-1和密封圈3-2。壓圈3_1上設置有環(huán)形油槽3_1_1。[0020]一種雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封，包括外殼1、轉(zhuǎn)動設置在外殼I尾部的壓蓋2、依次固定設置在外殼I內(nèi)的至少三組的密封組件3和設置在外殼I內(nèi)的用來固定且調(diào)整密封組件3軸向位置的調(diào)整壓板4。外殼I的外圓周壁上設有至少一個的油孔1-3，外殼I的內(nèi)壁上設有外殼油槽1-4 ;外殼油槽1-4與外殼的外圓周壁上的油孔1-3相通。密封組件3包括依次設置在外殼I內(nèi)的壓圈3-1和密封圈3-2 ;密封圈3-2為主唇和副唇的雙唇結(jié)構(gòu)；采用雙唇結(jié)構(gòu)當承受壓力時密封唇會被壓緊，更加貼近配合面，在密封過程中主唇口起到承受一定的壓力保存潤滑脂的作用，副唇口氣道承受高壓的作用。其密封圈3-2內(nèi)的主唇和副唇的尺寸可根據(jù)現(xiàn)場工況的需要進行設計。多個密封組件3之間的密封圈3-2內(nèi)的主唇和副唇的安裝方向可根據(jù)現(xiàn)場工況的需要進行組合裝配。[0021]壓圈3-1上設有環(huán)形油槽3-1-1。環(huán)形油槽3-1-1與外殼I的內(nèi)壁上設有外殼油槽1-4相對應；由于外殼油槽1-4與外殼的外圓周壁上的油孔1-3相通，因此當從油孔1-3中加油時，油會經(jīng)過外殼油槽1-4流動到壓圈3-1上的環(huán)形油槽3-1-1內(nèi)，從而將油注入到密封圈3-2內(nèi)。[0022]外殼I的外圓周上設置防止壓蓋2軸向竄動的環(huán)形凸臺1-1 ;由于壓蓋2轉(zhuǎn)動設置在外殼I尾部，若沒有此環(huán)形凸臺1-1壓蓋2會在外殼上軸向竄動；在外殼I的外圓周上設置環(huán)形凸臺1-1使得壓蓋2不能向外殼I前部滑動，同時在外殼I與壓蓋2之間通過至少一個的定位銷釘5來防止壓蓋2向外殼I尾部方向竄動。[0023]外殼I的外圓周上設置有環(huán)形的油槽1-2。壓蓋2的外圓周上設有與油槽1-2相對應的壓蓋油孔2-1。油槽1-2的截面呈“L”型，其目的在于:第一、使得高壓油進來有一定的緩沖空間；第二、給外殼I與壓蓋2之間設有定位銷釘5有一定的固定安裝空間。[0024]壓圈3-1的內(nèi)圓、密封圈3-2的內(nèi)圓、夕卜殼I的內(nèi)圓和調(diào)整壓板4的內(nèi)圓的圓心同軸。[0025]調(diào)整壓板4和外殼I上設有對應的螺紋，它們之間通過該螺紋連接。外殼I的外圓周壁上設有O型密封圈。
權(quán)利要求1.一種雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封，包括外殼(I)、轉(zhuǎn)動設置在外殼(I)尾部的壓蓋(2)、依次固定設置在外殼(I)內(nèi)的至少三組的密封組件(3)和設置在外殼(I)內(nèi)的用來固定且調(diào)整密封組件(3)軸向位置的調(diào)整壓板(4);其特征在于:所述的密封組件(3)包括依次設置在外殼(I)內(nèi)的壓圈(3-1)和密封圈(3-2);所述的密封圈(3-2)為主唇和副唇的雙唇結(jié)構(gòu)；所述外殼(I)的外圓周上設置防止壓蓋(2)軸向竄動的環(huán)形凸臺(1-1);所述外殼Cl)的外圓周上設置有環(huán)形的油槽(1-2);所述外殼(I)與壓蓋(2)之間通過至少一個的定位銷釘(5)來防止壓蓋(2)軸向竄動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封，其特征在于:所述壓蓋(2)的外圓周上設有與油槽(1-2)相對應的壓蓋油孔(2-1 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封，其特征在于:所述的油槽(1-2)的截面呈“L”型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封，其特征在于:所述的壓圈(3-1)的內(nèi)圓、密封圈(3-2)的內(nèi)圓、夕卜殼(I)的內(nèi)圓和調(diào)整壓板(4)的內(nèi)圓的圓心同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封，其特征在于:所述的調(diào)整壓板(4)和外殼(I)上設有對應的螺紋，它們之間通過該螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封，其特征在于:所述的壓圈(3-1)上設有環(huán)形油槽(3-1-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封，其特征在于:所述外殼(I)的外圓周壁上設有至少一個的油孔(1-3),外殼(I)的內(nèi)壁上設有外殼油槽(1-4);所述的外殼油槽(1-4)與外殼的外圓周壁上的油孔(1-3)相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封，其特征在于:所述外殼(I)的外圓周壁上設有O型密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種雙唇式360度旋轉(zhuǎn)組合密封，包括外殼、轉(zhuǎn)動設置在外殼尾部的壓蓋、依次固定設置在外殼內(nèi)的至少三組的密封組件和設置在外殼內(nèi)的用來固定且調(diào)整密封組件軸向位置的調(diào)整壓板；密封組件包括依次設置在外殼內(nèi)的壓圈和密封圈；密封圈為主唇和副唇的雙唇結(jié)構(gòu)；外殼的外圓周上設置防止壓蓋軸向竄動的環(huán)形凸臺；外殼的外圓周上設置有環(huán)形的油槽；外殼與壓蓋之間通過至少一個的定位銷釘來防止壓蓋軸向竄動。壓蓋的外圓周上設有與油槽相對應的壓蓋油孔。優(yōu)點本實用新型軸封采用雙唇結(jié)構(gòu)當承受壓力時密封唇會被壓緊，更加貼近配合面，在密封過程中主唇口起到承受一定的壓力保存潤滑脂的作用，副唇口氣道承受高壓的作用。
文檔編號F16J15/32GK202971923SQ20122065896
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者羅玉湘, 王郁青 申請人:南京科赫科技有限公司