專利名稱：精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，具體涉及一種用于精軋機(jī)軋輥箱上的油氣密封裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置的密封板上沒有加工油氣通道，雙唇密封圈與 外滑環(huán)干摩擦，導(dǎo)致雙唇密封圈磨損嚴(yán)重，精軋機(jī)外部冷卻水進(jìn)入箱體內(nèi)部，箱體內(nèi)部潤(rùn)滑 形成油水混合，影響了精軋機(jī)的正常使用，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置的密封板上沒有加工油氣 通道，雙唇密封圈與外滑環(huán)干摩擦，導(dǎo)致雙唇密封圈磨損嚴(yán)重，精軋機(jī)使用壽命短的問(wèn)題， 進(jìn)而提供了 一種精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的精軋機(jī)軋輥箱 油氣密封裝置由密封板、兩個(gè)雙唇密封圈、兩個(gè)內(nèi)支撐環(huán)、兩個(gè)內(nèi)滑環(huán)和兩個(gè)外滑環(huán)組成， 所述密封板上相對(duì)于密封板的中心線對(duì)稱加工有兩個(gè)圓形通孔，每個(gè)圓形通孔處對(duì)應(yīng)設(shè)置 有一個(gè)雙唇密封圈、一個(gè)內(nèi)支撐環(huán)、一個(gè)內(nèi)滑環(huán)和一個(gè)外滑環(huán)，每個(gè)雙唇密封圈上內(nèi)嵌有一 個(gè)內(nèi)支撐環(huán)，內(nèi)滑環(huán)與外滑環(huán)上下相對(duì)設(shè)置，每個(gè)雙唇密封圈位于相對(duì)應(yīng)的內(nèi)滑環(huán)與外滑 環(huán)之間；所述密封板上加工有油氣通道，所述油氣通道由主通道、兩個(gè)圓環(huán)形通道和多個(gè)環(huán) 形均布的小孔構(gòu)成，所述主通道沿密封板長(zhǎng)度方向貫通設(shè)置，密封板的每個(gè)圓形通孔的外 邊緣處加工有圓環(huán)形通道，所述密封板的每個(gè)圓形通孔的外邊緣處沿密封板的厚度方向加 工有多個(gè)環(huán)形均布的小孔，主通道分別與兩個(gè)圓環(huán)形通道連通，每個(gè)圓環(huán)形通道與對(duì)應(yīng)的 多個(gè)環(huán)形均布的小孔連通。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置的密封板上 加工有油氣通道，可以使雙唇密封圈與外滑環(huán)接觸處進(jìn)行油氣潤(rùn)滑，油氣潤(rùn)滑冷卻形成油 霧密封，精軋機(jī)外部冷卻水難以進(jìn)入軋機(jī)內(nèi)部，延長(zhǎng)了精軋機(jī)的使用壽命；本實(shí)用新型使雙 唇密封圈與外滑環(huán)接觸處進(jìn)行油氣潤(rùn)滑，延長(zhǎng)了雙唇密封圈使用壽命，沒有油氣潤(rùn)滑時(shí)需 要5 7天更換一次雙唇密封圈，增加油氣潤(rùn)滑后，需要15 20天更換一次雙唇密封圈， 減少了更換雙唇密封圈的更換頻率，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的精軋機(jī)軋輥箱的主視剖視圖，
圖2是圖1的I部放大圖(即本實(shí)用新型的精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置的裝配圖)， 圖3是密封板的俯視圖， 圖4是圖3的A-A剖視圖， 圖5是圖3的C-C剖視圖，圖6是雙唇密封圈的主剖視圖， 圖7是內(nèi)支撐環(huán)的主視圖， 圖8是內(nèi)滑環(huán)的主剖視圖， 圖9是外滑環(huán)的主剖視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一如圖1 9所示，本實(shí)施方式的精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置由密 封板1、兩個(gè)雙唇密封圈2、兩個(gè)內(nèi)支撐環(huán)3、兩個(gè)內(nèi)滑環(huán)4和兩個(gè)外滑環(huán)5組成，所述密封板 1上相對(duì)于密封板1的中心線對(duì)稱加工有兩個(gè)圓形通孔1-1，每個(gè)圓形通孔1-1處對(duì)應(yīng)設(shè)置 有一個(gè)雙唇密封圈2、一個(gè)內(nèi)支撐環(huán)3、一個(gè)內(nèi)滑環(huán)4和一個(gè)外滑環(huán)5，每個(gè)雙唇密封圈2上 內(nèi)嵌有一個(gè)內(nèi)支撐環(huán)3，內(nèi)滑環(huán)4與外滑環(huán)5上下相對(duì)設(shè)置，每個(gè)雙唇密封圈2位于相對(duì)應(yīng) 的內(nèi)滑環(huán)4與外滑環(huán)5之間；所述密封板1上加工有油氣通道1-2，所述油氣通道1-2由主 通道1-2-1、兩個(gè)圓環(huán)形通道1-2-2和多個(gè)環(huán)形均布的小孔1-2-3構(gòu)成，所述主通道1_2_1 沿密封板1長(zhǎng)度方向貫通設(shè)置，密封板1的每個(gè)圓形通孔1-1的外邊緣處加工有圓環(huán)形通 道1-2-2，所述密封板1的每個(gè)圓形通孔1-1的外邊緣處沿密封板1的厚度方向加工有多個(gè) 環(huán)形均布的小孔1-2-3，主通道1-2-1分別與兩個(gè)圓環(huán)形通道1-2-2連通，每個(gè)圓環(huán)形通道 1-2-2與對(duì)應(yīng)的多個(gè)環(huán)形均布的小孔1-2-3連通。
具體實(shí)施方式
二 如圖7所示，本實(shí)施方式所述內(nèi)支撐環(huán)3上加工有開口 3-1。如 此設(shè)計(jì)，便于更換雙唇密封圈，節(jié)省了更換時(shí)間。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相 同。工作原理將本實(shí)用新型的內(nèi)滑環(huán)4和外滑環(huán)5上下相對(duì)設(shè)置安裝在精軋機(jī)軋輥軸上，內(nèi)滑 環(huán)4和外滑環(huán)5與精軋機(jī)軋輥軸同步高速旋轉(zhuǎn)，雙唇密封圈2固裝在密封板1上，且雙唇密 封圈2與內(nèi)滑環(huán)4和外滑環(huán)5之間壓緊，內(nèi)滑環(huán)4和外滑環(huán)5的高速旋轉(zhuǎn)與雙唇密封圈2 之間產(chǎn)生摩擦，通過(guò)密封板1上的油氣通道1-2加入油氣潤(rùn)滑液，使內(nèi)滑環(huán)4和外滑環(huán)5的 高速旋與雙唇密封圈2之間進(jìn)行油氣潤(rùn)滑，雙唇密封圈2與外滑環(huán)4摩擦接觸密封，防止外 部冷卻水進(jìn)入精軋機(jī)軋輥箱體，雙唇密封圈2與內(nèi)滑環(huán)5摩擦接觸密封，防止箱體內(nèi)部潤(rùn)滑 油外泄。
權(quán)利要求1.一種精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置，所述密封裝置由密封板(1)、兩個(gè)雙唇密封圈 O)、兩個(gè)內(nèi)支撐環(huán)(3)、兩個(gè)內(nèi)滑環(huán)(4)和兩個(gè)外滑環(huán)( 組成，所述密封板(1)上相對(duì)于 密封板(1)的中心線對(duì)稱加工有兩個(gè)圓形通孔(1-1)，每個(gè)圓形通孔(1-1)處對(duì)應(yīng)設(shè)置有一 個(gè)雙唇密封圈O)、一個(gè)內(nèi)支撐環(huán)(3)、一個(gè)內(nèi)滑環(huán)(4)和一個(gè)外滑環(huán)(5)，每個(gè)雙唇密封圈 (2)上內(nèi)嵌有一個(gè)內(nèi)支撐環(huán)(3)，內(nèi)滑環(huán)(4)與外滑環(huán)( 上下相對(duì)設(shè)置，每個(gè)雙唇密封圈 (2)位于相對(duì)應(yīng)的內(nèi)滑環(huán)(4)與外滑環(huán)( 之間；其特征在于所述密封板(1)上加工有油 氣通道(1-2)，所述油氣通道(1-2)由主通道(1-2-1)、兩個(gè)圓環(huán)形通道(1-2- 和多個(gè)環(huán) 形均布的小孔(1-2-3)構(gòu)成，所述主通道(1-2-1)沿密封板(1)長(zhǎng)度方向貫通設(shè)置，密封板 (1)的每個(gè)圓形通孔(1-1)的外邊緣處加工有圓環(huán)形通道1-2-2，所述密封板1的每個(gè)圓形 通孔1-1的外邊緣處沿密封板(1)的厚度方向加工有多個(gè)環(huán)形均布的小孔(1-2-3)，主通 道(1-2-1)分別與兩個(gè)圓環(huán)形通道(1-2-2)連通，每個(gè)圓環(huán)形通道(1-2-2)與對(duì)應(yīng)的多個(gè) 環(huán)形均布的小孔(1-2- 連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置，其特征在于所述內(nèi)支撐環(huán)(3) 上加工有開口(3-1)。
專利摘要精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置，它涉及一種密封裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置的密封板上沒有加工油氣通道，雙唇密封圈與外滑環(huán)干摩擦，導(dǎo)致雙唇密封圈磨損嚴(yán)重，精軋機(jī)使用壽命短的問(wèn)題。所述密封板上加工有油氣通道，所述油氣通道由主通道、兩個(gè)圓環(huán)形通道和多個(gè)環(huán)形均布的小孔，所述主通道沿密封板長(zhǎng)度方向貫通設(shè)置，密封板的每個(gè)圓形通孔的外邊緣處加工有圓環(huán)形通道，所述密封板的每個(gè)圓形通孔的外邊緣處沿密封板的厚度方向加工有多個(gè)環(huán)形均布的小孔，主通道分別與兩個(gè)圓環(huán)形通道連通，每個(gè)圓環(huán)形通道與對(duì)應(yīng)的多個(gè)環(huán)形均布的小孔連通。本實(shí)用新型的密封板上加工有油氣通道，可以使雙唇密封圈與外滑環(huán)接觸處進(jìn)行油氣潤(rùn)滑。
文檔編號(hào)F16J15/32GK201875141SQ20102065812
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者王俊敏 申請(qǐng)人:哈爾濱廣旺機(jī)電設(shè)備制造有限公司