專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用正時(shí)系統(tǒng)中用于使傳動(dòng)鏈條以滑動(dòng)接觸方式進(jìn)行移動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
以往，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用正時(shí)系統(tǒng)中，作為用于使傳動(dòng)鏈條即正時(shí)鏈以滑動(dòng)接觸方式進(jìn)行移動(dòng)的固定導(dǎo)向裝置，已知一種與在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)側(cè)鏈輪和從動(dòng)側(cè)鏈輪之間進(jìn)行循環(huán)移動(dòng)的正時(shí)鏈滑動(dòng)接觸，從而沿著既定的鏈條軌道進(jìn)行移動(dòng)引導(dǎo)的固定導(dǎo)向裝置。而且，這種固定導(dǎo)向裝置具備導(dǎo)向軌(shoe)，形成有使傳動(dòng)鏈條沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向以滑動(dòng)接觸方式進(jìn)行移動(dòng)的滑動(dòng)接觸曲面；底板(base plate)，沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)·度方向支承該導(dǎo)向軌背面，上述導(dǎo)向軌和底板沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向確保了既定曲率，并保持該狀態(tài)，以引導(dǎo)傳動(dòng)鏈條進(jìn)行移動(dòng)(例如，參見(jiàn)專利文獻(xiàn)I)。專利文獻(xiàn)I特開(kāi)平10-292855號(hào)公報(bào)(第I頁(yè)、圖I)

發(fā)明內(nèi)容
但是，這種現(xiàn)有的固定導(dǎo)向裝置，其導(dǎo)向軌和底板沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向保持既定曲率以便恰當(dāng)?shù)乇３宙湕l軌道，但因經(jīng)常負(fù)載來(lái)自傳動(dòng)鏈條的過(guò)度的按壓載荷，所以，即便是由鋼板所構(gòu)成的底板，若長(zhǎng)期使用則可能存在以下情況底板沿導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向發(fā)生撓曲變形及在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的螺栓安裝位置發(fā)生折損，另外，若試圖通過(guò)實(shí)現(xiàn)底板的高強(qiáng)度化來(lái)防止上述底板的撓曲變形及折損，則存在制造復(fù)雜的底座形態(tài)或者采用高強(qiáng)度材料等繁瑣的問(wèn)題，若通過(guò)增加底板的板厚來(lái)謀求提高強(qiáng)度，則存在受到發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的設(shè)置空間的制約而無(wú)法實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。本發(fā)明解決了上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，S卩、本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，利用沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的既定曲率的滑動(dòng)接觸曲面來(lái)穩(wěn)定地保持鏈條軌道，而不用增加底板的板厚，同時(shí)即便受到來(lái)自傳動(dòng)鏈條的過(guò)度的按壓載荷，也可防止底板沿導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向發(fā)生撓曲變形及在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置容易發(fā)生的折損，從而發(fā)揮優(yōu)良的耐久性。本申請(qǐng)技術(shù)方案I所涉及的發(fā)明是一種發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，具備導(dǎo)向軌，其形成有使傳動(dòng)鏈條沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向以滑動(dòng)接觸方式進(jìn)行移動(dòng)的滑動(dòng)接觸曲面；金屬制底板，用于沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向支承該導(dǎo)向軌的背面，其中，沿著上述底板的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的加強(qiáng)用細(xì)槽部，通過(guò)面壓加工(surface-pressing process)而形成,并且超過(guò)設(shè)置于上述底板的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的各基端部位進(jìn)行延伸，所述面壓加工是使面壓加工器具產(chǎn)生的壓應(yīng)力(compressive stress)作用于上述底板的板表面或者板背面，使其塑性變形，由此解決上述課題。在本申請(qǐng)技術(shù)方案2所涉及的發(fā)明中，除了技術(shù)方案I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)之外，上述加強(qiáng)用細(xì)槽部在上述底板的板背面從導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的中央部位朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的基端部位逐漸變深地形成，由此進(jìn)ー步解決上述課題。在本申請(qǐng)技術(shù)方案3所涉及的發(fā)明中，除了技術(shù)方案I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)之外，上述加強(qiáng)用細(xì)槽部在上述底板的板背面從導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的基端部位朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的中央部位逐漸變深地形成，由此進(jìn)ー步解決上述課題。在本申請(qǐng)技術(shù)方案4所涉及的發(fā)明中，除了技術(shù)方案I至技術(shù)方案3中任意ー項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)之外，上述加強(qiáng)用細(xì)槽部的槽端形成為船首狀，由此進(jìn)ー步解決上述課題。在本申請(qǐng)技術(shù)方案5所涉及的發(fā)明中，除了技術(shù)方案I至技術(shù)方案4中任意ー項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)之外，上述加強(qiáng)用細(xì)槽部設(shè)置于與構(gòu)成上述傳動(dòng)鏈條的鏈板的滑動(dòng)行進(jìn)位置重合的底板的相向位置，由此進(jìn)ー步解決上述課題。在本申請(qǐng)技術(shù)方案6所涉及的發(fā)明中，除了技術(shù)方案I至技術(shù)方案5中任意ー項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)之外，上述加強(qiáng)用細(xì)槽部具有朝向上述底板的內(nèi)部呈·矩形凹陷的截面形狀，由此進(jìn)ー步解決上述課題。在本技術(shù)方案7所涉及的發(fā)明中，除了技術(shù)方案I至技術(shù)方案6中任意一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)之外，上述加強(qiáng)用細(xì)槽部沿著上述底板的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向以并列狀態(tài)配置多個(gè)，由此進(jìn)ー步解決上述課題。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置具備形成有使傳動(dòng)鏈條沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向以滑動(dòng)接觸方式進(jìn)行移動(dòng)的滑動(dòng)接觸曲面的導(dǎo)向軌；以及沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向支承該導(dǎo)向軌背面的金屬制底板，從而能夠使傳動(dòng)鏈條滑動(dòng)接觸地沿著鏈條軌道進(jìn)行引導(dǎo)移動(dòng)，同時(shí)還能夠起到如下顯著效果。即，在本申請(qǐng)技術(shù)方案I所涉及發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置中，沿著底板的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的加強(qiáng)用細(xì)槽部通過(guò)使面壓加工器具產(chǎn)生的壓應(yīng)力作用于底板的板表面或者板背面，使其塑性變形(即面壓加工)而形成，由此加強(qiáng)用細(xì)槽部使底板形態(tài)穩(wěn)定，并且大幅改善板強(qiáng)度，所以能夠長(zhǎng)期確保傳動(dòng)鏈條沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的穩(wěn)定的軌道形態(tài)，而不用増加底板的板厚，同時(shí)即便受到來(lái)自傳動(dòng)鏈條的過(guò)度的按壓載荷，也能夠防止底板的變形，從而發(fā)揮優(yōu)良的耐久性。特別是，在加強(qiáng)用細(xì)槽部設(shè)置于相對(duì)于導(dǎo)向軌的底板的板背面吋，即便受到來(lái)自移動(dòng)的傳動(dòng)鏈條的過(guò)度的按壓載荷，導(dǎo)致在板背面的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向作用有壓應(yīng)力，也能夠抑制底板的撓曲變形，所以能夠進(jìn)一歩防止底板在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的撓曲變形及在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置容易發(fā)生的折損。另外，在加強(qiáng)用細(xì)槽部設(shè)置于相對(duì)于導(dǎo)向軌的底板的板表面時(shí)，即便在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的高溫環(huán)境下使用發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，加強(qiáng)用細(xì)槽部也能夠作為附著于發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的潤(rùn)滑油沿導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的內(nèi)部油通路發(fā)揮功能，所以，內(nèi)部油通路能夠使容易蓄積在導(dǎo)向軌背面和底板的板表面之間的、傳動(dòng)鏈條和導(dǎo)向軌的摩擦熱向?qū)蜓b置外進(jìn)行散熱。而且，加強(qiáng)用細(xì)槽部超過(guò)設(shè)置于底板的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的各基端部位進(jìn)行延伸，由此在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓所支承的底板的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的整個(gè)區(qū)域，形成通過(guò)塑性變形而加工硬化的加工硬化區(qū)域，所以即便底板受到來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的支承反作用力，也能夠可靠地防止底板在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向上的撓曲變形及在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置容易發(fā)生的折損。另外，本申請(qǐng)技術(shù)方案2所涉及發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，除了技術(shù)方案I所涉及的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置取得的效果之外，通過(guò)在底板的板背面，從導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的中央部位朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的基端部位逐漸變深地形成加強(qiáng)用細(xì)槽部，使得當(dāng)傳動(dòng)鏈條在自由跨距(free span)區(qū)域進(jìn)行振動(dòng)時(shí)，與加強(qiáng)用細(xì)槽部的槽底在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的整個(gè)區(qū)域均勻地形成的情形相比較，在板背面的基端部位牢固地進(jìn)行加工硬化而形成的加工硬化區(qū)域接近于傳動(dòng)鏈條，所以即便因傳動(dòng)鏈條的振動(dòng)而承受過(guò)度的沖擊載荷，并在傳動(dòng)鏈條上產(chǎn)生抖動(dòng)，也能夠避免底板的撓曲變形及在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置容易發(fā)生的折損。另外，本申請(qǐng)技術(shù)方案3所涉及發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，除了技術(shù)方案I所涉及的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置取得的效果之外，通過(guò)在底板的板背面，從導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的基端部位朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的中央部位逐漸變深地形成加強(qiáng)用細(xì)槽部，使得與加強(qiáng)用細(xì)槽部的底面在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的整個(gè)區(qū)域均勻地形成的情形相比較，在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的中央部位牢固地進(jìn)行加工硬化而形成的加工硬化區(qū)域接近于傳動(dòng)鏈條，所以即·便因傳動(dòng)鏈條的張力而承受過(guò)度的按壓載荷，也能夠避免底板的撓曲變形及在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置容易發(fā)生的折損。另外，本申請(qǐng)技術(shù)方案4所涉及發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，除了技術(shù)方案I至技術(shù)方案3中任意一項(xiàng)所涉及的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置取得的效果之外，通過(guò)使加強(qiáng)用細(xì)槽部的槽端形成為船首狀，因船首狀的槽端避免應(yīng)力集中，所以能夠防止以加強(qiáng)用細(xì)槽部的槽端為起點(diǎn)的底板的破損。另外，本申請(qǐng)技術(shù)方案5所涉及發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，除了技術(shù)方案I至技術(shù)方案4中任意一項(xiàng)所涉及的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置取得的效果之外，通過(guò)使加強(qiáng)用細(xì)槽部設(shè)置于與構(gòu)成傳動(dòng)鏈條的鏈板的滑動(dòng)行進(jìn)位置重合的底板的相向位置，使起因于傳動(dòng)鏈條的鏈板的滑動(dòng)行進(jìn)的摩擦熱可靠地進(jìn)行散熱，所以，即便受到來(lái)自移動(dòng)的傳動(dòng)鏈條的鏈板的過(guò)度的按壓載荷，導(dǎo)致在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向作用有壓應(yīng)力，也能夠抑制底板在滑動(dòng)行進(jìn)位置處的變形。另外，本申請(qǐng)技術(shù)方案6所涉及發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，除了技術(shù)方案I至技術(shù)方案5中任意一項(xiàng)所涉及的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置取得的效果之外，通過(guò)使加強(qiáng)用細(xì)槽部具有朝向底板的內(nèi)部呈矩形凹陷的截面形狀，從而避免在面壓加工時(shí)因板厚的微小誤差所造成的槽寬狹小化，并可靠地形成附著于發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的潤(rùn)滑油沿導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的內(nèi)部油通路，所以，可以沿著內(nèi)部油通路使?jié)櫥腿菀妆恍顭岬摹鲃?dòng)鏈條和導(dǎo)向軌的摩擦熱易于向?qū)蜓b置外進(jìn)行散熱，另外，還能夠避免面壓加工時(shí)面壓加工工具的加工面的早期磨損。而且，本申請(qǐng)技術(shù)方案7所涉及發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，除了技術(shù)方案I至技術(shù)方案6中任意一項(xiàng)所涉及的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置取得的效果之外，通過(guò)使加強(qiáng)用細(xì)槽部沿著底板的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向以并列狀態(tài)配置多個(gè)，從而使底板上的塑性變形在導(dǎo)向裝置寬度方向進(jìn)行分散，所以能夠使底板形態(tài)更為穩(wěn)定，而不會(huì)使底板發(fā)生扭歪，并大幅提高板強(qiáng)度。


圖I是本發(fā)明第I實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的使用形態(tài)圖。圖2是圖I所示的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的概要圖和局部放大圖。圖3是沿圖2的I-I線的截面圖和局部放大截面圖。圖4是沿圖2的II-II線的截面圖和局部放大圖。圖5是沿圖2的III-III線的截面圖和局部放大圖。圖6是本發(fā)明第2實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的概要圖和局部放大圖。圖7是沿圖6的IV-IV線的截面圖和局部放大圖。

圖8是沿圖6的V-V線的截面圖和局部放大圖。圖9是沿圖6的VI-VI線的截面圖和局部放大圖。圖10是本發(fā)明第3實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的概要圖和局部放大圖。圖11是沿圖10的VII-VII線的截面圖和局部放大圖。圖12是本發(fā)明第4實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的截面圖和局部放大圖。圖13是本發(fā)明第5實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的截面圖和局部放大圖。圖14是沿圖13的VIII-VIII線的截面圖和局部放大圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明100、200、300、400、500 :發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置110、210、310、410、510 :導(dǎo)向軌120、220、320、420、520 :底板121、221、321、521 :安裝座122、222、322、422、522 :加強(qiáng)用細(xì)槽部323 :槽端C:正時(shí)鏈L :鏈板
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置具備形成有使傳動(dòng)鏈條沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向以滑動(dòng)接觸方式進(jìn)行移動(dòng)的滑動(dòng)接觸曲面的導(dǎo)向軌；以及沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向支承導(dǎo)向軌背面的金屬制底板，其中，沿著底板的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的加強(qiáng)用細(xì)槽部通過(guò)面壓加工而形成，所述面壓加工是使面壓加工器具產(chǎn)生的壓應(yīng)力作用于底板的板表面或者板背面，使其發(fā)生塑性變形，同時(shí)加強(qiáng)用細(xì)槽部超過(guò)設(shè)置于底板的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置，朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的各基端部位進(jìn)行延伸，從而利用沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的既定曲率的滑動(dòng)接觸曲面來(lái)穩(wěn)定地保持鏈條軌道，而不用増加底板的板厚，同時(shí)即便受到來(lái)自傳動(dòng)鏈條的過(guò)度的按壓載荷，也可防止底板沿導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向發(fā)生撓曲變形及在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置容易發(fā)生的折損，從而發(fā)揮優(yōu)良的耐久性，只要是上述的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，其具體實(shí)施方式
可以為任ー種。S卩，關(guān)于本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的具體使用形態(tài)，適合用于在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用正時(shí)系統(tǒng)中與傳動(dòng)鏈條滑動(dòng)接觸，并沿著既定的鏈條軌道進(jìn)行移動(dòng)引導(dǎo)的固定導(dǎo)向裝置。
而且，關(guān)于本發(fā)明所用的底板的具體材料，為了在傳動(dòng)鏈條的張力變動(dòng)及發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部高溫的環(huán)境下等發(fā)揮耐久性，例如可以使用鋼鐵材料、鋁材等金屬材料，在使用鋁材的情況下能夠謀求輕量化，故更為理想。另外，關(guān)于在本發(fā)明所用的底板的板曲面所形成的既定曲率，只要沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向具備至少一個(gè)以上曲率即可，例如，可以在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的鏈條進(jìn)入側(cè)和鏈條移出側(cè)具備形成小圓弧的曲率，同時(shí)在鏈條進(jìn)入側(cè)和鏈條移出側(cè)的中央部位具備形成大圓弧的曲率，還可以是在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的鏈條進(jìn)入側(cè)和鏈條移出側(cè)具備形成小圓弧的曲率，同時(shí)在鏈條進(jìn)入側(cè)和鏈條移出側(cè)的中央部位形成直線狀滑動(dòng)接觸面。另外，本發(fā)明所采用的底板的“面壓加工”屬于沖壓加工，關(guān)于該面壓機(jī)制，目前尚未被明確地闡明，但所述面壓加工是通過(guò)使面壓加工產(chǎn)生的壓應(yīng)力作用于底板的加工面，使其發(fā)生塑性變形，由此使底板形態(tài)穩(wěn)定，從而可期待大幅改善板強(qiáng)度。 進(jìn)而，通過(guò)上述面壓加工所獲得的加強(qiáng)用細(xì)槽部，只要超過(guò)用于將底板固定于發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置，并朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的各基端部位進(jìn)行延伸即可，加強(qiáng)用細(xì)槽部可以形成至底板沿導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的各基端部位，加強(qiáng)用細(xì)槽部的槽端也可以停留于從發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置到底板沿導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的各基端部位之間。另外，關(guān)于上述加強(qiáng)用細(xì)槽部的具體截面形狀，只要是例如呈矩形、半圓弧狀、倒三角狀等凹陷的截面形狀即可，但在呈矩形或半圓弧狀的凹陷截面形狀的情況下，還有生產(chǎn)技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)，即能夠避免面壓加工工具的加工面早期磨損。另外，加強(qiáng)用細(xì)槽部的形成條數(shù)可以是一條或者多條。另外，上述加強(qiáng)用細(xì)槽部的具體的槽深尺寸可以沿著底板的長(zhǎng)度方向逐漸變化，例如可以是在底板的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的基端部位最深，也可以是在底板的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的中央部位最深。通過(guò)如上所述地改變加強(qiáng)用細(xì)槽部的槽深尺寸，能夠使底板的板強(qiáng)度及板剛性沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向局部地變化。而且，關(guān)于上述加強(qiáng)用細(xì)槽部的具體的槽寬尺寸，可以使其沿著底板的長(zhǎng)度方向逐漸變化，例如可以是在底板的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的基端部位最寬，還可以是在底板的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的中央部位最寬。通過(guò)如上所述地改變加強(qiáng)用細(xì)槽部的槽寬尺寸，能夠使底板的板強(qiáng)度及板剛性沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向局部地變化。實(shí)施例I下面，基于附圖就本發(fā)明第I實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置進(jìn)行說(shuō)明。這里，圖I是本發(fā)明第I實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的使用形態(tài)圖，圖2是圖I所示的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的概要圖和局部放大圖，圖3是在圖2的I-I線的截面圖和局部放大截面圖，圖4是在圖2的II-II線的截面圖和局部放大圖，圖5是在圖2的III-III線的截面圖和局部放大圖。首先，如圖I所示，本發(fā)明第I實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用正時(shí)系統(tǒng)中與以下部件一起使用，所述部件為發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)側(cè)鏈輪SI ;發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的從動(dòng)側(cè)鏈輪S2、S2 ;在驅(qū)動(dòng)側(cè)鏈輪SI和從動(dòng)側(cè)鏈輪S2、S2之間循環(huán)移動(dòng)的由正時(shí)鏈C所構(gòu)成的傳動(dòng)鏈條；被稱為張緊器桿A的可動(dòng)導(dǎo)向裝置，其ー邊與張緊器T協(xié)同作用，ー邊自由搖動(dòng)地與正時(shí)鏈C滑動(dòng)接觸，以調(diào)整至適當(dāng)?shù)逆湕l張力，并且，所述固定導(dǎo)向裝置與正時(shí)鏈C滑動(dòng)接觸，以沿著既定的鏈條軌道進(jìn)行移動(dòng)引導(dǎo)。此外，圖I中的箭頭表示正時(shí)鏈C的移動(dòng)方向。另外，如圖2所示，發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100具備導(dǎo)向軌110，其形成有使正時(shí)鏈C沿導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向以滑動(dòng)接觸方式進(jìn)行移動(dòng)的滑動(dòng)接觸曲面，并由尼龍樹(shù)脂構(gòu)成；鋼制底板120，用于沿導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向支承該導(dǎo)向軌110的背面。此外，標(biāo)記121是安裝座，其具備插通用于在發(fā)動(dòng)機(jī)上固定底板120的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓(未圖示)的孔，并且分別設(shè)置于圖2中紙面右側(cè)的底板120的鏈條進(jìn)入側(cè)和圖2中紙面左側(cè)的底板的鏈條移出側(cè)的。另外，雖然在本實(shí)施例中采用鋼材作為底板120的原材料，但也可以使用鋁材。據(jù)此，發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100能夠使正時(shí)鏈C滑動(dòng)接觸地沿著鏈條軌道引導(dǎo)·移動(dòng)。而且，沿著上述底板120的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的加強(qiáng)用細(xì)槽部122，通過(guò)面壓加工而形成，所述面壓加工是使面壓加工器具產(chǎn)生的壓應(yīng)力作用于底板120的板背面，使其發(fā)生塑性變形。據(jù)此，加強(qiáng)用細(xì)槽部122使底板形態(tài)穩(wěn)定，并大幅提高板強(qiáng)度，另外，即便在受到來(lái)自移動(dòng)的正時(shí)鏈C的過(guò)度的按壓載荷，導(dǎo)致在板背面的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向作用有壓應(yīng)カ的情況下，也能夠抑制底板120的撓曲變形。而且，如圖2所示，加強(qiáng)用細(xì)槽部122超過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的各基端部位、即分別朝向圖2紙面上的左右端進(jìn)行延伸。由此，在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的整個(gè)區(qū)域，即在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓所支承的底板120的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的整個(gè)區(qū)域，形成通過(guò)塑性變形而加工硬化的加工硬化區(qū)域。另外，加強(qiáng)用細(xì)槽部122在底板120的背面以從導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的中央部位朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的基端部位逐漸變深的方式形成，即，加強(qiáng)用細(xì)槽部122的槽深尺寸如圖3以及圖5所示，在底板120的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的各基端部位處的槽深尺寸De最深，如圖4所示，朝向底板120的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的中央部位逐漸變淺，并且在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的中央部位處的槽深尺寸Dc最淺。由此，當(dāng)正時(shí)鏈C在形成于驅(qū)動(dòng)側(cè)鏈輪SI以及發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100和從動(dòng)側(cè)鏈輪S2以及發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100之間的自由跨距區(qū)域進(jìn)行振動(dòng)時(shí)，與加強(qiáng)用細(xì)槽部的槽底在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的整個(gè)區(qū)域均勻地形成的情形相比較，在板背面的基端部位牢固地進(jìn)行加工硬化而形成的加工硬化區(qū)域接近于正時(shí)鏈C。在如此獲得的本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100中，沿著底板120的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的加強(qiáng)用細(xì)槽部122，通過(guò)面壓加工而形成，所述面壓加工是使面壓加工器具產(chǎn)生的壓應(yīng)力作用于底板120的板背面，使其發(fā)生塑性變形，同時(shí)所述加強(qiáng)用細(xì)槽部超過(guò)設(shè)置于底板120的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置，并朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的各基端部位進(jìn)行延伸，由此能夠長(zhǎng)期確保沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的正時(shí)鏈C的穩(wěn)定的軌道形態(tài)，而不用増加底板120的板厚，同時(shí)即便受到來(lái)自正時(shí)鏈C的過(guò)度的按壓載荷，也能夠防止底板120的變形，從而發(fā)揮優(yōu)良的耐久性，另外，還能夠防止底板120在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向發(fā)生撓曲變形及在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置容易發(fā)生的折損。而且，加強(qiáng)用細(xì)槽部122在底板120的板背面從導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的中央部位朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的基端部位逐漸變深地形成，由此即便受到因正時(shí)鏈C的抖動(dòng)而產(chǎn)生的過(guò)度的沖擊載荷，也能夠避免底板120的撓曲變形及在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置容易發(fā)生的折損等，其效果很大。實(shí)施例2接著，基于附圖就本發(fā)明第2實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置進(jìn)行說(shuō)明。這里，圖6是本發(fā)明第2實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的概要圖和局部放大圖，圖7是沿圖6的IV-IV線的截面圖和局部放大圖，圖8是沿圖6的V-V線的截面圖和局部放大圖，圖9是沿圖6的VI-VI線的截面圖和局部放大圖。本發(fā)明第2實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置200，與上述第I實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固·定導(dǎo)向裝置100相比較，僅加強(qiáng)用細(xì)槽部的結(jié)構(gòu)不同而已，其余的部件的結(jié)構(gòu)基本上沒(méi)有任何改變之處，所以對(duì)于與上述發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100相同的部件標(biāo)記對(duì)應(yīng)的200號(hào)段的符號(hào)，從而省略其重復(fù)的說(shuō)明。本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置200所涉及的沿著底板220的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的加強(qiáng)用細(xì)槽部222，在底板220的背面從導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的基端部位朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的中央部位逐漸變深地形成，即加強(qiáng)用細(xì)槽部222的槽深尺寸如圖7以及圖9所示，在底板220的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的各基端部位處的槽深尺寸De最淺，如圖8所示，朝向底板220的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的中央部位逐漸變深，且導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的中央部位處的槽深尺寸Dc最深。從而，如上所得的本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置200，不僅起到與上述第I實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100同樣的效果，而且與加強(qiáng)用細(xì)槽部的底面在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的整個(gè)區(qū)域均勻地形成的情形相比較，在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的中央部位牢固地進(jìn)行加工硬化而形成的加工硬化區(qū)域接近于正時(shí)鏈C，所以即便因正時(shí)鏈C的張力而承受來(lái)自導(dǎo)向軌210的滑動(dòng)接觸曲面的作用于底板220的過(guò)度的按壓載荷，也能夠避免底板220的撓曲變形及在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置容易發(fā)生的折損等，其效果很大。實(shí)施例3接著，基于附圖就本發(fā)明第3實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置進(jìn)行說(shuō)明。這里，圖10是本發(fā)明第3實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的概要圖和局部放大圖，圖11是沿圖10的VII-VII線的截面圖和局部放大圖。本發(fā)明第3實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置300，與上述第I實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100相比較，僅加強(qiáng)用細(xì)槽部的結(jié)構(gòu)不同而已，其余的部件的結(jié)構(gòu)基本上沒(méi)有任何改變之處，所以對(duì)于與上述發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100相同的部件標(biāo)記對(duì)應(yīng)的300號(hào)段的符號(hào)，從而省略其重復(fù)的說(shuō)明。本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置300所涉及的沿著底板320的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的加強(qiáng)用細(xì)槽部322的槽端323，如圖10以及圖11所示，形成為船首狀。因此，如上所述獲得的本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置300，不僅起到與上述第
I實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100同樣的效果，而且船首狀的槽端323避免應(yīng)力集中，所以能夠防止以加強(qiáng)用細(xì)槽部322的槽端323為起點(diǎn)的底板320的破損等，其效果很大。實(shí)施例4
接著，基于附圖就本發(fā)明第4實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置進(jìn)行說(shuō)明。這里，圖12是本發(fā)明第4實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的截面圖和局部放大圖。本發(fā)明第4實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置400，與上述第I實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100相比較，僅加強(qiáng)用細(xì)槽部的結(jié)構(gòu)不同而已，其余的部件的結(jié)構(gòu)基本上沒(méi)有任何改變之處，所以對(duì)于與上述發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100相同的部件標(biāo)記對(duì)應(yīng)的400號(hào)段的符號(hào)，從而省略其重復(fù)的說(shuō)明。本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置400所涉及的沿著底板420的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的加強(qiáng)用細(xì)槽部422，如圖12所示，設(shè)置于與構(gòu)成正時(shí)鏈C的鏈板L的滑動(dòng)行進(jìn)位置重合的底板420的背面的相向位置。另外，上述加強(qiáng)用細(xì)槽部422沿著底板420的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向以并列狀態(tài)在圖12紙面上左右分別各配置3列。·因此，如上所述獲得的本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置400，不僅起到與上述第I實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100同樣的效果，而且使起因于正時(shí)鏈C的鏈板L的滑動(dòng)行進(jìn)的摩擦熱可靠地進(jìn)行散熱，并且使底板420的塑性變形在導(dǎo)向裝置寬度方向進(jìn)行分散，所以即便受到來(lái)自移動(dòng)的正時(shí)鏈C的鏈板L的過(guò)度的按壓載荷，導(dǎo)致在導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向作用有壓應(yīng)力，也能夠抑制底板420在滑動(dòng)行進(jìn)位置處的變形，另外，底板420不發(fā)生扭歪，底板形態(tài)更為穩(wěn)定，從而能夠大幅提高板強(qiáng)度等，其效果很大。實(shí)施例5接著，基于附圖就本發(fā)明第5實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置進(jìn)行說(shuō)明。這里，圖13是本發(fā)明第5實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置的截面圖和局部放大圖，圖14是沿圖13的VIII-VIII線的截面圖和局部放大圖。本發(fā)明第5實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置400，與上述第I實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100相比較，僅加強(qiáng)用細(xì)槽部的結(jié)構(gòu)不同而已，其余的部件的結(jié)構(gòu)基本上沒(méi)有任何改變之處，所以對(duì)于與上述發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100相同的部件標(biāo)記對(duì)應(yīng)的500號(hào)段的符號(hào)，從而省略其重復(fù)的說(shuō)明。本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置500所涉及的沿著底板520的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的加強(qiáng)用細(xì)槽部522，如圖13以及圖14所示，設(shè)置于與導(dǎo)向軌510相対的底板520的板表面。另外，加強(qiáng)用細(xì)槽部522具有朝向底板520的內(nèi)部呈矩形凹陷的截面形狀。因此，如上所述獲得的本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置500，不僅起到與上述第
I實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置100同樣的效果，而且加強(qiáng)用細(xì)槽部522作為附著于發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置500的潤(rùn)滑油沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的內(nèi)部油通路發(fā)揮功能，同時(shí)避免在面壓加工時(shí)板厚的微小誤差所造成的槽寬狹小化，從而可靠地形成附著于發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置500的潤(rùn)滑油沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的內(nèi)部油通路，所以即便在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的高溫環(huán)境下使用，內(nèi)部油通路也能夠使容易蓄積在導(dǎo)向軌背面和底板520的板表面之間的、正時(shí)鏈C和導(dǎo)向軌510的摩擦熱向?qū)蜓b置外進(jìn)行散熱，另外，還能夠避免面壓加工時(shí)的面壓加工工具的加工面的早期磨損等，其效果很大。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，具備 導(dǎo)向軌，其形成有使傳動(dòng)鏈條沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向以滑動(dòng)接觸方式進(jìn)行移動(dòng)的滑動(dòng)接觸曲面； 金屬制底板，其沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向支承所述導(dǎo)向軌的背面， 其特征在于，沿著所述底板的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的加強(qiáng)用細(xì)槽部，通過(guò)面壓加工而形成，并且超過(guò)設(shè)置于所述底板的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的各基端部位進(jìn)行延伸，所述面壓加工是使面壓加工器具產(chǎn)生的壓應(yīng)力作用于所述底板的板表面或者板背面，使其塑性變形。
2.如權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)用細(xì)槽部，在所述底板的板背面從導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的中央部位朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的基端部位逐漸變深地形成。
3.如權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)用細(xì)槽部，在所述底板的板背面從導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的基端部位朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的中央部位逐漸變深地形成。
4.如權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)用細(xì)槽部的槽端形成為船首狀。
5.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)用細(xì)槽部設(shè)置于與構(gòu)成所述傳動(dòng)鏈條的鏈板的滑動(dòng)行進(jìn)位置重合的底板的相向位置。
6.如權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)用細(xì)槽部具有朝向所述底板的內(nèi)部呈矩形凹陷的截面形狀。
7.如權(quán)利要求I至6中任意一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)用細(xì)槽部沿著所述底板的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向以并列狀態(tài)配置多個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置，其利用沿著導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的既定曲率的滑動(dòng)接觸曲面，來(lái)穩(wěn)定地保持鏈條軌道，而不增加底板的板厚，同時(shí)即便受到來(lái)自傳動(dòng)鏈條的過(guò)度的按壓載荷，也能夠防止底板沿導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向發(fā)生撓曲變形及在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置容易發(fā)生的折損，從而發(fā)揮優(yōu)良的耐久性。在發(fā)動(dòng)機(jī)用固定導(dǎo)向裝置(100)中，沿著底板(120)的導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度方向的加強(qiáng)用細(xì)槽部(122)通過(guò)面壓加工而形成，并且超過(guò)設(shè)置于底板(120)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝用螺栓的安裝位置朝向?qū)蜓b置長(zhǎng)度方向的各基端部位進(jìn)行延伸，所述面壓加工是使面壓加工器具產(chǎn)生的壓應(yīng)力作用于底板(120)的板背面，使其塑性變形。
文檔編號(hào)F16H7/18GK102788124SQ20121015000
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者早見(jiàn)淳志, 石川祐一郎, 進(jìn)谷忠司 申請(qǐng)人:株式會(huì)社椿本鏈條