專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)密封裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)鼓式雙卷筒卷取機(jī)具有設(shè)備總重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小等諸多優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)已被廣泛應(yīng)用。在冷軋、熱軋金屬板卷工廠(chǎng)的連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)中，其次級(jí)減速機(jī)轉(zhuǎn)鼓的大齒圈處，由于結(jié)構(gòu)及工況要求，在大齒圈與固定機(jī)架間需安裝密封件，保證潤(rùn)滑腔密閉，避免潤(rùn)滑油液外泄漏。如圖1所示，現(xiàn)有密封件多應(yīng)用類(lèi)似自行車(chē)輪胎結(jié)構(gòu)形式，以外壁11、內(nèi)膽 12雙層充氣形式組合成密封體，該類(lèi)型密封件外壁11和內(nèi)膽12的壁厚均較小，承壓能力低，設(shè)備運(yùn)行中極易產(chǎn)生爆裂損壞，造成潤(rùn)滑油外漏浪費(fèi)、污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，且易影響現(xiàn)場(chǎng)端子箱設(shè)備的正常工作，造成設(shè)備事故故障，不利于工廠(chǎng)的正常生產(chǎn)管理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能長(zhǎng)期安全使用的旋轉(zhuǎn)密封裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是旋轉(zhuǎn)密封裝置，包括由周邊封閉且兩端開(kāi)口的條形密封件經(jīng)首尾相連而成的環(huán)形密封結(jié)構(gòu)，該環(huán)形密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有凸起的密封唇邊，所述環(huán)形密封結(jié)構(gòu)僅為一單層空心結(jié)構(gòu)，該單層空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔即形成密閉氣室，該環(huán)形密封結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有與密閉氣室相通的壓縮空氣充氣口。進(jìn)一步的是，所述密閉氣室壁厚為5-10mm。進(jìn)一步的是，所述密封唇邊向內(nèi)凸起，該凸起兩邊的夾角為鈍角。通過(guò)密封件設(shè)置的壓縮空氣充氣口，注入壓縮空氣始終保持彈力，密封唇邊呈鈍角，使唇邊通過(guò)彈力緊貼轉(zhuǎn)鼓，使密封件具有良好的密封性能。進(jìn)一步的是，所述密封件由耐磨、彈性材料制成。進(jìn)一步的是，所述耐磨、彈性材料為橡膠。進(jìn)一步的是，所述密封件安裝面下部設(shè)置有與其垂直并向外延伸的支撐角。進(jìn)一步的是，所述支撐腳通過(guò)等間距安裝的螺栓連接在旋轉(zhuǎn)平面密封裝置的固定機(jī)架上，密封唇邊通過(guò)彈力緊貼在旋轉(zhuǎn)平面密封裝置的轉(zhuǎn)鼓端面，固定機(jī)架、轉(zhuǎn)鼓、密封件構(gòu)成封閉的潤(rùn)滑腔。密封件支撐腳通過(guò)等間距的安裝螺栓孔用螺栓連接在旋轉(zhuǎn)平面密封裝置的固定機(jī)架上，為了使密封件緊貼安裝于固定機(jī)架上，形成有效支撐，增強(qiáng)密封性能，本實(shí)用新型的密封件的支撐腳與密封件上設(shè)置的安裝面呈直角。本實(shí)用新型的有益效果是提高了密封件的整體強(qiáng)度和耐磨性能，不再出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象或唇邊磨損致使密封失效，提高了密封件的使用壽命長(zhǎng)，并且實(shí)現(xiàn)免維護(hù)功能，降低工廠(chǎng)潤(rùn)滑油的消耗，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的衛(wèi)生，保證工廠(chǎng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中密封件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的安裝示意圖。圖中標(biāo)記為密封唇邊1、密閉氣室2、壓縮空氣充氣口 3、固定機(jī)架4、支撐腳5、安裝面6、螺栓7、轉(zhuǎn)鼓8、潤(rùn)滑腔9、密封件10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2、圖3所示，旋轉(zhuǎn)密封裝置，包括由周邊封閉且兩端開(kāi)口的條形密封件10經(jīng)首尾相連而成的環(huán)形密封結(jié)構(gòu)，該環(huán)形密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有的密封唇邊1，所述環(huán)形密封結(jié)構(gòu)僅為一單層空心結(jié)構(gòu)，該單層空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔即形成密閉氣室2，該環(huán)形密封結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有與密閉氣室2相通的壓縮空氣充氣口 3。為了使旋轉(zhuǎn)平面密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制作容易，能滿(mǎn)足任意直徑的平面旋轉(zhuǎn)潤(rùn)滑設(shè)備的使用，本實(shí)用新型采用條狀結(jié)構(gòu)形式，制作時(shí)，將加熱至一定溫度、配方合適的橡膠材料硫化后，放入專(zhuān)用的鋼制模具，通過(guò)擠壓方式擠壓成截面如圖1的所示的條狀形式，根據(jù)轉(zhuǎn)鼓8的直徑大小，確定整圈密封件10所需長(zhǎng)度，將條形形狀的密封件10彎曲折成所需形狀，密封件10兩端使用堵頭嵌入連接。為了充分保證其強(qiáng)度和耐壓性能，使密封件10在使用過(guò)程中不會(huì)突然爆裂損壞， 造成潤(rùn)滑油外漏浪費(fèi)、污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，所述密封件10的密閉氣室2壁厚為5-10mm。密封件 10設(shè)置壓縮空氣充氣口 3，通過(guò)壓縮空氣充氣口 3向密閉氣室2注入壓縮空氣使密閉氣室 2始終保持更好的彈力。所述密封件10的所述密封唇邊1向內(nèi)凸起，該凸起兩邊的夾角為鈍角。鈍角形狀可以增加密閉氣室2在該位置的壓力，使密封唇邊1通過(guò)彈力始終緊貼轉(zhuǎn)鼓8端面，使密封件10具有良好的密封性能。所述密封件安裝面下部設(shè)置有與其垂直并向外延伸的支撐角，支撐腳5通過(guò)等間距安裝的螺栓7連接在旋轉(zhuǎn)平面密封裝置的固定機(jī)架4上，為了使密封件10緊貼安裝于固定機(jī)架4上，形成有效支撐，增強(qiáng)密封性能，本實(shí)用新型的密封件10的支撐腳5與密封件上的安裝面6呈直角，密封唇邊1通過(guò)彈力緊貼旋轉(zhuǎn)平面密封裝置的轉(zhuǎn)鼓8。端面密封件10 與固定機(jī)架4、轉(zhuǎn)鼓8間形成的潤(rùn)滑腔9完全密閉狀態(tài)，保證潤(rùn)滑油液不外泄，從而達(dá)到密封件10的使用效果。該密封件10的材質(zhì)可以是多種材料。但選擇如現(xiàn)有的雙層結(jié)構(gòu)的外壁使用的丁晴橡膠材料，則會(huì)在使用過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生爆裂現(xiàn)象。為了使密封件10具有很好的耐磨、彈性性能，本實(shí)用新型選擇的材料是硫化橡膠材料。
權(quán)利要求1.旋轉(zhuǎn)密封裝置，包括由周邊封閉且兩端開(kāi)口的條形密封件(10)經(jīng)首尾相連而成的環(huán)形密封結(jié)構(gòu)，該環(huán)形密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有凸起的密封唇邊(1)，其特征在于所述環(huán)形密封結(jié)構(gòu)僅為一單層空心結(jié)構(gòu)，該單層空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔即形成密閉氣室O)，該環(huán)形密封結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有與密閉氣室(2)相通的壓縮空氣充氣口(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置，其特征在于所述密閉氣室( 壁厚為5-10mm。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置，其特征在于所述密封唇邊(1)向內(nèi)凸起，該凸起兩邊的夾角為鈍角。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置，其特征在于所述密封件(10)由耐磨、彈性材料制成。
5.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置，其特征在于所述耐磨材料為硫化橡膠材料。
6.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置，其特征在于所述密封件安裝面(6)下部設(shè)置有與其垂直并向外延伸的支撐角(5)。
7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置，其特征在于所述支撐腳(5)通過(guò)等間距安裝的螺栓(7)連接在旋轉(zhuǎn)平面密封裝置的固定機(jī)架(4)上，密封唇邊(1)通過(guò)彈力緊貼在旋轉(zhuǎn)平面密封裝置的轉(zhuǎn)鼓(8)端面，固定機(jī)架、轉(zhuǎn)鼓(8)、密封件(10)構(gòu)成封閉的潤(rùn)滑腔 ⑶。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)密封裝置。該旋轉(zhuǎn)密封裝置，包括由周邊封閉且兩端開(kāi)口的條形密封件經(jīng)首尾相連而成的環(huán)形密封結(jié)構(gòu)，該環(huán)形密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有凸起的密封唇邊，所述環(huán)形密封結(jié)構(gòu)僅為一單層空心結(jié)構(gòu)，該單層空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔即形成密閉氣室，該環(huán)形密封結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有與密閉氣室相通的壓縮空氣充氣口，所述密封件由耐磨、彈性材料制成。該結(jié)構(gòu)和材料增加了密封件的整體強(qiáng)度和耐磨性能，不再出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象或唇邊磨損致使密封失效的情況，提高了密封件的使用壽命長(zhǎng)，并且實(shí)現(xiàn)免維護(hù)功能，降低工廠(chǎng)潤(rùn)滑油的消耗，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的衛(wèi)生，保證工廠(chǎng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)F16J15/32GK202108996SQ20112020118
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者湯偉, 譚勇 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司